一种分切机纠偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机纠偏技术领域，具体涉及一种分切机纠偏装置。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切，分切机对物料进行分切的过程中，物料容易发生偏移，进而导致切刀对物料的切割部分发生移动，影响切割的质量。
3.现有的纠偏装置是将原料辊放置到固定的支架上，前方的引纸辊带动放卷，采用螺杆配合位置传感器进行调节，但是在实际过程中，这种调节方式比较滞后，调节不及时，次品率高，另外传感器不能精确的进行卡位，在分切机运作过程中产生的震动的影响下，使得影响其纠偏的精度，从而影响产品的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种分切机纠偏装置，具有调节及时和纠偏精度高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机纠偏装置，包括底座，所述底座的上端面左侧固定连接有u型框，所述u型框的内部下端可拆卸连接有两个前后分布的传感器，所述u型框的上端面可拆卸连接有气缸，所述气缸的输出端可拆卸连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外侧壁下端固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的下端面固定连接有驱动环，所述u型框的前后两端均贯穿开设有l型凹槽，所述l型凹槽的内部设置有辊轴，所述辊轴的外侧壁与驱动环的内部活动连接，所述辊轴的前后两端均固定连接有第一限位块，所述辊轴的外侧壁前端固定连接有限位板，所述限位板位于驱动环的后端；
6.所述底座的上端面前后两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板位于u型框的右侧，所述第一固定板的上端面可拆卸连接有光电纠偏控制器，所述光电纠偏控制器与气缸和传感器之间为电性连接。
7.为了方便固定辊轴避免辊轴脱离l型凹槽内部的问题，作为本实用新型一种分切机纠偏装置优选的，所述u型框的内部前后两端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴的外侧壁均活动连接有固定装置，所述固定装置包括上固定槽和下固定槽，所述上固定槽的右侧前后两端均固定连接有凸块，两个所述凸块的前端面均贯穿设置有第二转轴，所述第二转轴的外侧壁活动连接有卡扣，所述下固定槽的下端面固定连接有与卡扣相匹配的卡块。
8.为了提高纠偏装置的纠偏精度，作为本实用新型一种分切机纠偏装置优选的，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均转动连接有纠偏辊，所述纠偏辊的外侧壁前后两
端均固定连接有纠偏块。
9.为了方便分切需要分切的材料，作为本实用新型一种分切机纠偏装置优选的，所述第一固定板和第二固定板相对的一侧均转动连接有分切刀辊，所述分切刀辊位于纠偏辊的右下方。
10.为了避免上固定槽和下固定槽脱离第一转轴的问题，作为本实用新型一种分切机纠偏装置优选的，两个所述第一转轴相对的一侧均固定连接有第二限位块。
11.为了避免第二转轴脱离凸块的问题，作为本实用新型一种分切机纠偏装置优选的，两个所述第二转轴的前后两端均固定连接有第三限位块。
12.为了避免底座长时间与地面接触使底座被腐蚀且避免该装置在使用时滑动的问题，作为本实用新型一种分切机纠偏装置优选的，所述底座的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑杆，四个所述支撑杆的下端面均固定连接有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种分切机纠偏装置，当在使用该装置时，首先通过将需要切割的材料固定在辊轴的外侧壁，通过开启传感器检测材料位置，当材料位置偏移时，传感器会将信号传递给光电纠偏控制器，收到信号后光电纠偏控制器会自动启动气缸，通过气缸带动第一驱动轴，进而带动第二驱动轴以及驱动环，在第一限位块和限位板的固定下，从而带动辊轴移动进行调整需要分切材料的位置，从而达到调节及时和纠偏精度高的效果。
15.2、该种分切机纠偏装置，当需要固定辊轴时，通过分别转动上固定槽和下固定槽使辊轴位于上固定槽和下固定槽之间，然后将卡扣扣在卡块的外侧壁，进而通过上固定槽和下固定槽将辊轴固定，从而达到了方便固定辊轴的效果，避免了辊轴脱离l型凹槽内部的问题。
16.3、该种分切机纠偏装置，通过第一固定板和第二固定板相对的一侧均转动连接有纠偏辊，纠偏辊的外侧壁前后两端均固定连接有纠偏块，进而通过两个纠偏块之间形成的凹槽防止材料偏移，从而达到了提高该纠偏装置纠偏精度的效果。
17.综上所述，该种分切机纠偏装置，具有调节及时和纠偏精度高的特点。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的一种分切机纠偏装置结构图；
20.图2为本实用新型的一种分切机纠偏装置左视图；
21.图3为图1中a的局部放大图；
22.图4为图2中b的局部放大图。
23.图中，1、底座；101、第一固定板；102、第二固定板；103、纠偏辊；1031、纠偏块；104、分切刀辊；105、光电纠偏控制器；106、支撑杆；1061、防滑垫；2、u型框；201、l型凹槽；202、气缸；203、第一驱动轴；204、第二驱动轴；205、驱动环；206、辊轴；2061、第一限位块；2062、限位板；207、传感器；3、固定装置；301、第一转轴；3011、第二限位块；302、上固定槽；3021、凸块；3022、第二转轴；3023、第三限位块；3024、卡扣；303、下固定槽；3031、卡块。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种分切机纠偏装置，包括底座1，底座1的上端面左侧固定连接有u型框2，u型框2的内部下端可拆卸连接有两个前后分布的传感器207，u型框2的上端面可拆卸连接有气缸202，气缸202的输出端可拆卸连接有第一驱动轴203，第一驱动轴203的外侧壁下端固定连接有第二驱动轴204，第二驱动轴204的下端面固定连接有驱动环205，u型框2的前后两端均贯穿开设有l型凹槽201，l型凹槽201的内部设置有辊轴206，辊轴206的外侧壁与驱动环205的内部活动连接，辊轴206的前后两端均固定连接有第一限位块2061，辊轴206的外侧壁前端固定连接有限位板2062，限位板2062位于驱动环205的后端；
27.底座1的上端面前后两侧分别固定连接有第一固定板101和第二固定板102，第一固定板101和第二固定板102位于u型框2的右侧，第一固定板101的上端面可拆卸连接有光电纠偏控制器105，光电纠偏控制器105与气缸202和传感器207之间为电性连接。
28.本实施例中：光电纠偏控制器105的型号为：gk
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72，气缸202的型号为：sc32，传感器207的型号为：ks
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rg22，当在使用该装置时，首先通过将需要切割的材料固定在辊轴206的外侧壁，通过开启传感器207检测材料位置，当材料位置偏移时，传感器207会将信号传递给光电纠偏控制器105，收到信号后光电纠偏控制器105会自动启动气缸202，通过气缸202带动第一驱动轴203，进而带动第二驱动轴204以及驱动环205，在第一限位块2061和限位板2062的固定下，从而带动辊轴206移动进行调整需要分切材料的位置，从而达到调节及时和纠偏精度高的效果。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，u型框2的内部前后两端均固定连接有第一转轴301，两个第一转轴301的外侧壁均活动连接有固定装置3，固定装置3包括上固定槽302和下固定槽303，上固定槽302的右侧前后两端均固定连接有凸块3021，两个凸块3021的前端面均贯穿设置有第二转轴3022，第二转轴3022的外侧壁活动连接有卡扣3024，下固定槽303的下端面固定连接有与卡扣3024相匹配的卡块3031。
30.本实施例中：当需要固定辊轴206时，通过分别转动上固定槽302和下固定槽303使辊轴206位于上固定槽302和下固定槽303之间，然后将卡扣3024扣在卡块3031的外侧壁，进而通过上固定槽302和下固定槽303将辊轴206固定，从而达到了方便固定辊轴206的效果，避免了辊轴206脱离l型凹槽201内部的问题。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板101和第二固定板102相对的一侧均转动连接有纠偏辊103，纠偏辊103的外侧壁前后两端均固定连接有纠偏块1031。
32.本实施例中：通过第一固定板101和第二固定板102相对的一侧均转动连接有纠偏辊103，纠偏辊103的外侧壁前后两端均固定连接有纠偏块1031，进而通过两个纠偏块1031之间形成的凹槽防止材料偏移，从而达到了提高该纠偏装置纠偏精度的效果。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，第一固定板101和第二固定板102相对的一侧均转动连接有分切刀辊104，分切刀辊104位于纠偏辊103的右下方。
34.本实施例中：通过第一固定板101和第二固定板102相对的一侧均转动连接有分切刀辊104，从而达到了方便分切需要分切材料的效果。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一转轴301相对的一侧均固定连接有第二限位块3011。
36.本实施例中：通过两个第一转轴301相对的一侧均固定连接有第二限位块3011，从而避免了上固定槽302和下固定槽303脱离第一转轴301的问题。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二转轴3022的前后两端均固定连接有第三限位块3023。
38.本实施例中：通过两个第二转轴3022的前后两端均固定连接有第三限位块3023，从而避免了第二转轴3022脱离凸块3021的问题。
39.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座1的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑杆106，四个支撑杆106的下端面均固定连接有防滑垫1061。
40.本实施例中：通过底座1的下端面固定连接有四个均匀分布的支撑杆106，从而避免了底座1长时间与地面接触使底座1被腐蚀的问题，通过四个支撑杆106的下端面均固定连接有防滑垫1061，从而避免了该装置在使用时滑动的问题。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：当在使用该装置时，首先通过将需要切割的材料固定在辊轴206的外侧壁，通过分别转动上固定槽302和下固定槽303使辊轴206位于上固定槽302和下固定槽303之间，然后将卡扣3024扣在卡块3031的外侧壁，进而通过上固定槽302和下固定槽303将辊轴206固定，然后通过开启传感器207检测材料位置，当材料位置偏移时，传感器207会将信号传递给光电纠偏控制器105，收到信号后光电纠偏控制器105会自动启动气缸202，通过气缸202带动第一驱动轴203，进而带动第二驱动轴204以及驱动环205，在第一限位块2061和限位板2062的固定下，从而带动辊轴206移动进行调整需要分切材料的位置。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。