电池片和具有其的光伏组件的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其是涉及一种电池片和具有其的光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中，当电池片的同一个副栅线上出现多处损坏时，副栅线的损坏位置之间的部分的电流将无法流向电池片的主栅线，从而会影响电池片的输出功率。
3.另外，为了提高光伏组件的输出功率，电池片之间的间距越来越小。目前，小间距电池片之间的焊接多采用分段式周期焊带，即电池片的正面与背面采用的焊带的形状不同。然而，由于光伏组件的电池串的两端的电池片均需要预留一定长度的焊带以用于连接汇流条，这就造成电池串的两端的电池片所用焊带的总长度会超过一个周期焊带的长度，从而会增加焊带的损耗，进而增加光伏组件的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池片，可以有效地保证电池片的输出功率，降低电池片的电阻。
5.根据本实用新型第一方面实施例的电池片，包括：电池片本体；多个主栅线，多个所述主栅线沿第一方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的表面上；多个副栅线，多个所述副栅线沿与所述第一方向垂直的第二方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的所述表面上；多个辅助栅线，多个所述辅助栅线沿所述第一方向彼此间隔开地设在所述电池片本体的所述表面上，且相邻两个所述主栅线之间设有至少一个所述辅助栅线，每个所述辅助栅线包括沿所述第二方向间隔设置的多个辅助栅线段，每个所述辅助栅线段连接在两个所述副栅线之间，在所述第二方向上、任意相邻两个所述辅助栅线段之间间隔有至少两个所述副栅线。
6.根据本实用新型实施例的电池片，通过将多个辅助栅线沿第一方向彼此间隔开地设在电池片本体的表面上，且相邻两个主栅线之间设置至少一个辅助栅线，在每个辅助栅线的多个辅助栅线段中，每个辅助栅线段连接在两个副栅线之间，在第二方向上、任意相邻两个辅助栅线段之间间隔有至少两个副栅线。由此，可以有效地保证副栅线上的电流能够尽可能多地流向主栅线上，从而可以提高电池片的效率，保证电池片的输出功率，同时可以有效地降低电池片的电阻。
7.根据本实用新型的一些实施例，至少两个所述辅助栅线的至少两个所述辅助栅线段连接在相同的两个所述副栅线之间。
8.根据本实用新型的一些实施例，所有的所述辅助栅线的所述辅助栅线段的数量均相等，所有的所述辅助栅线的沿所述第一方向对应的所有的所述辅助栅线段均连接在相同的两个所述副栅线之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，每个所述辅助栅线中，每个所述辅助栅线段连接在相邻两个所述副栅线之间，相邻两个所述辅助栅线段之间间隔两个所述副栅线。
10.根据本实用新型的一些实施例，至少两个所述辅助栅线的至少两个所述辅助栅线段在所述第二方向上交错排布。
11.根据本实用新型的一些实施例，多个所述主栅线和多个所述辅助栅线在所述第一方向上一一交错布置。
12.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第一方向，最外侧的两个栅线为所述主栅线。
13.根据本实用新型的一些实施例，每个所述辅助栅线在所述第一方向上的最大宽度小于每个所述主栅线在所述第一方向上的最大宽度。
14.根据本实用新型的一些实施例，每个所述辅助栅线在所述第一方向上的最大宽度为w，其中，所述w满足：20μm≤w≤40μm。
15.根据本实用新型的一些实施例，多个所述主栅线包括多个正面主栅线，多个所述正面主栅线沿第一方向彼此间隔开，多个所述正面主栅线均设在所述电池片本体的正面；多个所述副栅线包括多个正面副栅线，多个所述正面副栅线沿所述第二方向彼此间隔开，多个所述正面副栅线均设在所述电池片本体的正面；多个所述辅助栅线均设在所述电池片本体的正面，且相邻两个所述正面主栅线之间设有至少一个所述辅助栅线，每个所述辅助栅线段连接在两个所述正面副栅线之间，在所述第二方向上、任意相邻两个所述辅助栅线段之间间隔有至少两个所述正面副栅线。
16.根据本实用新型的一些实施例，每个所述正面主栅线包括多个焊盘和多个主栅线段，所述焊盘位于相邻两个所述主栅线段之间，沿所述第二方向、每个所述正面主栅线的最外侧的两个所述焊盘中的其中一个为第一焊盘且另一个为第二焊盘，沿所述第二方向、所述电池片本体的邻近所述第一焊盘的侧边与所述第一焊盘之间的最小距离为d，沿所述第二方向、所述电池片本体的邻近所述第二焊盘的侧边与所述第二焊盘之间的最小距离为d，其中，所述d、d满足：d＜d。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述d、d进一步满足：3mm≤d
‑
d≤6mm。
18.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第二方向、所述第一焊盘与对应的所述电池片本体的所述侧边之间的所述正面副栅线的数量为n1，其中，所述n1满足：7≤n1≤10。
19.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第二方向、邻近所述电池片本体的侧边的多个所述正面副栅线被多个所述正面主栅线分隔为彼此间隔开的多个副栅线段；沿所述第二方向、每个所述正面主栅线的最外侧的至少一个所述主栅线段包括一个第一主栅线段和两个第二主栅线段，所述第一主栅线段和两个所述第二主栅线段均沿所述第二方向延伸，所述第一主栅线段位于两个所述第二主栅线段之间，每个所述第二主栅线段与位于所述第一主栅线段相应侧的多个所述副栅线段的端部连接，所述第一主栅线段的长度小于每个所述第二主栅线段的长度。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述第一主栅线段跨越的所述正面副栅线的数量为n2，其中，所述n2满足：3≤n2≤5。
21.根据本实用新型的一些实施例，每个所述正面主栅线的最外侧的至少一个所述主栅线段的两个所述第二主栅线段的自由端之间连接有所述副栅线段。
22.根据本实用新型的一些实施例，沿所述第一方向，所述第一主栅线段的自由端的端面与对应的所述电池片本体的所述侧边之间的距离为l1，其中，所述l1满足：4mm≤l1≤
6mm。
23.根据本实用新型的一些实施例，两个所述第二主栅线段和所述第一主栅线段相互平行。
24.根据本实用新型的一些实施例，所述电池片本体的长度为l2，其中，所述l2满足：200mm≤l2≤240mm。
25.根据本实用新型的一些实施例，所述l2进一步满足：l2＝210mm。
26.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池片。
27.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
29.图1是根据本实用新型实施例的电池片的正面的示意图；
30.图2是图1中圈示的a部的放大图；
31.图3是图1中圈示的b部的放大图；
32.图4是根据本实用新型实施例的电池片的背面的示意图；
33.图5是根据本实用新型实施例的电池片的背面的另一个示意图，其中未示出背电极；
34.图6是根据本实用新型实施例的电池片的背电极的示意图；
35.图7是图6中圈示的c部的放大图。
36.附图标记：
37.100：电池片；
38.1：电池片本体；2：主栅线；21：正面主栅线；
39.211：焊盘；2111：第一焊盘；2112：第二焊盘；
40.212：主栅线段；213：第一主栅线段；214：第二主栅线段；
41.22：背面主栅线；221：连接部；2211：开口；
42.3：副栅线；31：正面副栅线；311：副栅线段；
43.32：背面副栅线；4：辅助栅线；41：辅助栅线段；
44.5：背电极；51：凹槽。
具体实施方式
45.下面参考图1
‑
图7描述根据本实用新型第一方面实施例的电池片100。电池片100可以应用于光伏组件(图未示出)。在本技术下面的描述中，以电池片100应用于光伏组件为例进行说明。
46.如图1
‑
图7所示，根据本实用新型第一方面实施例的电池片100，包括电池片本体1、多个主栅线2、多个副栅线3和多个辅助栅线4。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
47.具体而言，多个主栅线2沿第一方向彼此间隔开地设在电池片本体1的表面上，多个副栅线3沿与第一方向垂直的第二方向彼此间隔开地设在电池片本体1的表面上。其中，“第一方向”可以为副栅线3的延伸方向，“第二方向”可以为主栅线2的延伸方向。
48.例如，在图1的示例中，电池片100大体为矩形。多个主栅线2可以均沿第二方向(例如，图1中的上下方向)延伸且在第一方向(例如，图1中的左右方向)上均匀间隔设置，多个副栅线3可以均沿第一方向延伸且在第二方向上均匀间隔设置。多个主栅线2可以相互平行，且多个主栅线2均平行于电池片本体1的左侧边和右侧边，多个副栅线3可以与多个主栅线2垂直。由此，通过设置上述的多个主栅线2和多个副栅线3，当电池片100应用于光伏组件时，多个副栅线3可以将电池片本体1通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，多个主栅线2可以将多个副栅线3引导的电流收集并汇总。
49.多个辅助栅线4沿第一方向彼此间隔开地设在电池片本体1的表面上，且相邻两个主栅线2之间设有至少一个辅助栅线4。例如，相邻两个主栅线2之间可以仅设有一个辅助栅线4(如图1所示)；当然，相邻两个主栅线2之间还可以设有两个或者更多个辅助栅线4(图未示出)。由此，通过在相邻两个主栅线2之间设有至少一个辅助栅线4，当副栅线3的位于相邻两个主栅线2之间的部分出现损坏时，副栅线3上位于损坏部分的邻近辅助栅线4的部分产生的电流可以通过与该辅助栅线4流向主栅线2，从而可以尽可能地提高电池片100的输出功率。
50.每个辅助栅线4包括沿第二方向间隔设置的多个辅助栅线段41，每个辅助栅线段41连接在两个副栅线3之间。其中，每个辅助栅线段41可以连接在相邻的两个副栅线3之间(如图1和图2所示)；或者，每个辅助栅线段41也可以连接在非相邻的两个副栅线3之间(图未示出)，此时每个辅助栅线段41除两端相连的两个副栅线3外，每个辅助栅线段41可以跨越至少一个副栅线3。
51.在第二方向上、任意相邻两个辅助栅线段41之间间隔有至少两个副栅线3。例如，任意相邻的两个辅助栅线段41之间可以间隔有两个副栅线3(如图1和图2所示)；或者，任意相邻的两个辅助栅线段41之间也可以间隔有三个或者更多个副栅线3(图未示出)。
52.当一个副栅线3的位于相邻两个主栅线2之间的部分发生损坏时，副栅线3上除损坏部分的其余部分产生的电流可以通过辅助栅线段41流至与之相邻的另一个副栅线3上，最后电流通过该另一个副栅线3汇集至主栅线2上。由此，通过设置辅助栅线4，可以有效地保证副栅线3上的电流能够尽可能多地流向主栅线2上，从而可以提高电池片100的效率，保证电池片100的输出功率。另外，通过在相邻两个辅助栅线段41之间间隔设置至少两个副栅线3，使得辅助栅线4在第二方向上不连续，这样可以减小辅助栅线4的总长度，从而在保证副栅线3上各个位置的电流可以流至主栅线2的同时，可以有效地降低电池片100的电阻，从而可以进一步保证电池片100的输出功率。
53.根据本实用新型实施例的电池片100，通过设置上述的多个辅助栅线4，可以有效地保证副栅线3上的电流能够尽可能多地流向主栅线2上，从而可以提高电池片100的效率，保证电池片100的输出功率，同时可以有效地降低电池片100的电阻。
54.根据本实用新型的一些实施例，至少两个辅助栅线4的至少两个辅助栅线段41连接在相同的两个副栅线3之间。例如，两个辅助栅线4中的其中一个辅助栅线4的一个辅助栅线段41与另一个辅助栅线4的在第一方向上对应的一个辅助栅线段41均可以连接在相同的
两个副栅线3之间；或者，两个辅助栅线4中的其中一个辅助栅线4的多个辅助栅线段41与另一个辅助栅线4的在第一方向上对应的多个辅助栅线段41也可以分别连接在对应相同的两个副栅线3之间。由此，当一个副栅线3的任意位置发生损坏时，副栅线3上除损坏部分的其余部分的电流可以通过与其邻近的辅助栅线段41流向与该辅助栅线段41相连的副栅线3，再流向主栅线2，从而可以进一步保证电池片100的输出功率。
55.进一步地，所有的辅助栅线4的辅助栅线段41的数量均相等，所有的辅助栅线4的沿第一方向对应的所有的辅助栅线段41均连接在相同的两个副栅线3之间。例如，在图1的示例中，电池片100包括十一个辅助栅线4，每个辅助栅线4包括四十个辅助栅线段41，每个辅助栅线4中，每个辅助栅线段41连接在相邻两个副栅线3之间，由于所有的辅助栅线4的沿第一方向对应的所有的辅助栅线段41均连接在相同的两个副栅线3之间，使得上述相邻两个副栅线3之间可以连接有沿第一方向间隔开的十一个辅助栅线段41，且每个辅助栅线4中，相邻两个辅助栅线段41之间间隔两个副栅线3。由此，使得每个副栅线3可以均与多个辅助栅线段41连接，从而可以保证副栅线3上各个位置处的电流可以流向主栅线2，保证电池片100的输出功率，同时使得多个辅助栅线段41在电池片本体1表面的排布更加规整，方便了辅助栅线4的加工，可以提高加工效率。
56.根据本实用新型的另一些实施例，至少两个辅助栅线4的至少两个辅助栅线段41在第二方向上交错排布。其中，多个辅助栅线4中的至少两个辅助栅线4的沿第一方向对应的至少两个的辅助栅线段41可以连接在两个不同的副栅线3之间；或者，多个辅助栅线4中的至少两个辅助栅线4的沿第一方向对应的至少两个的辅助栅线段41的两端中的其中一端可以连接在相同副栅线3上，两个的辅助栅线段41的另一端连接在不同的副栅线3上。由此，在保证多个辅助栅线4能够连接至多个副栅线3的同时，通过设置使至少两个辅助栅线4的至少两个辅助栅线段41在第二方向上交错排布，可以减小辅助栅线4对电池片本体1的遮挡，进一步保证电池片100的光电转换效率，以及电池片100的输出功率。
57.可选地，多个主栅线2和多个辅助栅线4在第一方向上一一交错布置。例如，如图1所示，相邻两个主栅线2之间可以设有一个辅助栅线4，相邻两个辅助栅线4之间可以设有一个主栅线2。如此设置，在保证副栅线3位于两个主栅线2之间部分的电流可以流向主栅线2的同时，在相邻两个主栅线2之间设置一个辅助栅线4可以进一步减少辅助栅线4对电池片本体1的遮挡，保证电池片100的光电转换效率，同时使得多个主栅线2和多个辅助栅线4在电池片本体1表面的排布更加规整，便于主栅线2和辅助栅线4的加工。
58.根据本实用新型的一些实施例，参照图1，沿第一方向，最外侧的两个栅线为主栅线2。由于最外侧的两个栅线与电池片本体1的左侧边和右侧边之间的距离较小，通过将最外侧的两个栅线设置为主栅线2，使得副栅线3上位于最外侧的两个栅线与电池片本体1的左侧边和右侧边之间部分的电流可以以较短的路径流至主栅线2上，从而可以降低电流的损耗。
59.根据本实用新型的一些实施例，每个辅助栅线4在第一方向上的最大宽度小于每个主栅线2在第一方向上的最大宽度。由此，在保证副栅线3的局部损坏而其它部分的电流能够通过辅助栅线4顺利地流至主栅线2的同时，可以进一步减小辅助栅线4对电池片本体1的遮挡，保证电池片本体1的受光面积，从而可以有效地保证电池片100的光电转换效率。
60.在一些可选的实施例中，每个辅助栅线4在第一方向上的最大宽度为w，其中，w满
足：20μm≤w≤40μm。当d1＞40μm时，每个辅助栅线4在第一方向上的宽度较大，可能会增加对电池片本体1的遮挡面积，影响电池片100的光电转换效率；当d1＜20μm时，每个辅助栅线4在第一方向上的宽度较小，辅助栅线4与副栅线3的连接处可能会接触不良，使得副栅线3上的电流不能顺利地汇集至辅助栅线4上，同样影响电池片100的光电转换效率。由此，当d1满足20μm≤d1≤40μm时，副栅线3上的电流可以顺利地汇集至辅助栅线4上，同时可以减小对电池片本体1的遮挡，保证电池片100的光电转换效率。
61.根据本实用新型的一些具体实施例，多个主栅线2包括多个正面主栅线21，多个正面主栅线21沿第一方向彼此间隔开，多个正面主栅线21均设在电池片本体1的正面。多个副栅线3包括多个正面副栅线31，多个正面副栅线31沿第二方向彼此间隔开，多个正面副栅线31均设在电池片本体1的正面。例如，在图1的示例中，多个正面主栅线21可以均沿第二方向延伸且在第一方向上均匀间隔设置，多个正面副栅线31可以均沿第一方向延伸且在第二方向上均匀间隔设置。多个正面主栅线21可以分别相互平行，多个正面副栅线31可以与多个正面主栅线21垂直。由此，当电池片100应用于光伏组件时，多个正面副栅线31可以将电池片本体1通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，多个正面主栅线21可以将多个正面副栅线31引导的电流收集并汇总。
62.参照图1，多个辅助栅线4均设在电池片本体1的正面，且相邻两个正面主栅线21之间设有至少一个辅助栅线4，每个辅助栅线段41连接在两个正面副栅线31之间，在第二方向上、任意相邻两个辅助栅线段41之间间隔有至少两个正面副栅线31。由于电池片本体1的正面为主要受光面，通过将辅助栅线4设置在电池片本体1的正面，在保证正面副栅线31上各个位置处电流能够流向正面主栅线21的同时，可以减少对电池片本体1的遮挡，保证电池片100的光电转换效率。
63.进一步地，每个正面主栅线21包括多个焊盘211和多个主栅线段212，焊盘211位于相邻两个主栅线段212之间。例如，在图1的示例中，每个正面主栅线21包括八个焊盘211和九个主栅线段212，相邻两个主栅线段212之间连接有焊盘211，光伏组件中的互连结构件例如焊带可以通过多个焊盘211连接在电池片本体1的正面。
64.参照图2和图3，沿第二方向、每个正面主栅线21的最外侧的两个焊盘211中的其中一个为第一焊盘2111且另一个为第二焊盘2112，沿第二方向、电池片本体1的邻近第一焊盘2111的侧边与第一焊盘2111之间的最小距离为d，沿第二方向、电池片本体1的邻近第二焊盘2112的侧边与第二焊盘2112之间的最小距离为d，其中，d、d满足：d＜d。如此设置，当d满足d＜d时，第二焊盘2112与电池片本体1的邻近第二焊盘2112的侧边之间的最小距离较为合理，第一焊盘2111与电池片本体1的邻近第一焊盘2111的侧边之间的最小距离较大，当电池片100应用于光伏组件时，可以缩短互连结构件例如焊带的长度，从而可以减小互连结构件的损耗，同时可以保证互连结构件例如焊带在第二焊盘2112处的焊接拉力。
65.图1中显示了八个焊盘211和九个主栅线段212用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本技术的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的焊盘211和主栅线段212的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。
66.更进一步地，d、d进一步满足：3mm≤d
‑
d≤6mm。当d
‑
d＜3mm时，光伏组件的电池串的两端的电池片100所用互连结构件例如焊带的总长度可能会超过一个周期互连结构件例如焊带的长度，从而可能会增加互连结构件的损耗；当d
‑
d＞6mm时，第一焊盘2111与对应的
电池片本体1的侧边之间距离较大，可能会影响互连结构件例如焊带的焊接拉力。如此设置，当d、d满足3mm≤d
‑
d≤6mm时，电池串的两端的电池片100所用互连结构件例如焊带的总长度可以在一个周期互连结构件例如焊带的长度范围内，且互连结构件例如焊带的周期长度可以减少3mm至6mm，此时互连结构件例如焊带的长度可以大致缩短2％至3％，从而可以有效地提高互连结构件的结构强度，降低互连结构件的损耗，同时互连结构件的成本可以降低2％至3％左右。
67.在一些可选的实施例中，沿第二方向、第一焊盘2111与对应的电池片本体1的上述侧边之间的正面副栅线31的数量为n1，其中，n1满足：7≤n1≤10。例如，在图1的示例中，第一焊盘2111与电池片本体1的邻近第一焊盘2111的侧边之间设有九个正面副栅线31，此时第一焊盘2111可以位于邻近上述侧边的第十个正面副栅线31上。当n1＞10时，此时第一焊盘2111与电池片本体1的上述侧边的距离较大，可能会影响互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力；当n1＜7时，此时第一焊盘2111与上述侧边的距离较小，一方面，可能会造成电池串的两端的电池片100所用互连结构件例如焊带的总长度会超过一个周期互连结构件的长度，从而会增加互连结构件例如焊带的损耗；另一方面，焊接时聚锡程度高，焊锡会凝聚在第一焊盘2111周围形成锡包，使得电池片100容易发生裂片。由此，当n1满足7≤n1≤10，可以有效地保证互连结构件例如焊带与电池片100之间的焊接拉力，同时可以降低互连结构件例如焊带的损耗，且电池片100不易发生裂片。
68.在一些具体的实施例中，沿第二方向、邻近电池片本体1的侧边的多个正面副栅线31被多个正面主栅线21分隔为彼此间隔开的多个副栅线段311。每个正面副栅线31的多个副栅线段311沿第一方向彼此间隔开。沿第二方向、每个正面主栅线21的最外侧的至少一个主栅线段212包括一个第一主栅线段213和两个第二主栅线段214，第一主栅线段213和两个第二主栅线段214均沿第二方向延伸，第一主栅线段213位于两个第二主栅线段214之间，每个第二主栅线段214与位于第一主栅线段213相应侧的多个副栅线段311的端部连接，第一主栅线段213的长度小于每个第二主栅线段214的长度。
69.例如，在图1
‑
图3的示例中，多个主栅线2可以包括十二个正面主栅线21，邻近电池片本体1的上述侧边的九个正面副栅线31被十二个正面主栅线21分隔为彼此间隔开的十三个副栅线段311。每个正面主栅线21的最外侧的两个主栅线段212均包括一个第一主栅线段213和两个第二主栅线段214，两个第二主栅段可以分别将第一主栅段的两侧的多个副栅线段311引导的电流收集并汇总。另外，由于互连结构件例如焊带可以焊接在两个第二主栅线段214之间，通过将第一主栅线段213的长度设置为小于每个第二主栅线段214的长度，使得第一主栅线段213的自由端与电池片本体1的上述侧边间隔开，避免互连结构件焊接时锡在电池片100的边缘聚集，使得电池片100不易裂片，同时可以保证互连结构件的焊接强度。
70.在一些可选的实施例中，第一主栅线段213跨越的正面副栅线31的数量为n2，其中，n2满足：3≤n2≤5。例如，在图2的示例中，第一主栅线段213跨越的正面副栅线31的数量为五个。如此设置，可以避免焊接时在第一主栅线段213处形成锡包，从而可以进一步保证互连结构件的焊接强度。
71.在一些可选的实施例中，每个正面主栅线21的最外侧的至少一个主栅线段212的两个第二主栅线段214的自由端之间连接有副栅线段311。参照图1并结合图2和图3，每个正面主栅线21上与第一焊盘2111相连的两个第二主栅线段214的自由端之间未设有副栅线段
311，每个正面主栅线21上与第二焊盘2112相连的两个第二主栅线段214的自由端之间连接有副栅线段311，且与第二焊盘2112相连的两个第二主栅线段214之间的副栅线段311与其两端的副栅线段311彼此相连。由此，在保证互连结构件在第一焊盘2111处的焊接强度的同时，可以增加正面副栅线31的数量，进一步保证电池片100的输出功率。
72.在一些可选的实施例中，如图2所示，沿第一方向，第一主栅线段213的自由端的端面与对应的电池片本体1的上述侧边之间的距离为l1，其中，l1满足：4mm≤l1≤6mm。由此，当l1满足4mm≤l1≤6mm时，第一主栅线段213的自由端的端面与对应的电池片本体1的侧边之间的距离的取值更加合理，焊接互连结构件例如焊带时，锡不易在第一主栅线段213处形成锡包可以避免电池片100发生裂片。
73.可选地，参照图2和图3，两个第二主栅线段214和第一主栅线段213相互平行。由此，方便主栅线2的加工，从而可以提高电池片100的装配效率。
74.在一些可选的实施例中，电池片本体1的长度为l2，其中，l2满足：200mm≤l2≤240mm。例如，l2可以进一步满足：l2＝210mm。由此，电池片本体1的长度较大，从而使光伏组件中的电池片100数量可以相应减少，提高光伏组件的有效发光面积，进而可以提高光伏组件的转换效率以及输出功率，有效降低单瓦成本。
75.根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，多个主栅线2还包括多个背面主栅线22，多个背面主栅线22沿第一方向彼此间隔开地设在电池片本体1的背面，每个背面主栅线22包括中空的多个连接部221，可以有效地减小背面主栅线22的材料用量，从而可以进一步降低电池片100的成本。多个连接部221沿第二方向彼此间隔开，每个背面主栅线22通过多个连接部221与电池片本体1的背面连接，以将电池片本体1产生的电能导出。多个副栅线3还包括多个背面副栅线32，多个背面副栅线32沿第二方向彼此间隔开地设在电池片本体1的背面。多个背面副栅线32可以与多个背面主栅线22垂直，多个背面副栅线32可以将电池片本体1通过光生伏特效应所产生的电流引导出来，多个背面主栅线22可以将多个背面副栅线32引导的电流收集并汇总。
76.可选地，电池片100可以用于双玻组件。当光伏组件为双玻组件时，光伏组件的正面可以接收太阳的直射光发电，光伏组件的背面可以吸收周围的反射光和散射光发电，从而可以有效地提高光伏组件的光电转换效率。当然，电池片100也可以用于单玻组件。
77.在一些可选的实施例中，正面主栅线21的材料与正面副栅线31的材料相同，背面主栅线22的材料与背面副栅线32的材料相同，正面主栅线21的材料与背面主栅线22的材料不同。例如，由于电池片本体1的正面为主要受光面，正面主栅线21的材料与正面副栅线31的材料可以均为银浆，银浆具有良好的导电效果，可以有效地保证电池片100的输出功率。而电池片本体1的背面为次要受光面，背面主栅线22的材料与背面副栅线32的材料可以均为铝浆，铝浆的成本较低，在保证电池片100的输出功率的同时，可以降低电池片100的成本。
78.在一些可选的实施例中，如图4和图5所示，每个连接部221为矩形框结构，每个连接部221具有中空的开口2211，电池片本体1的背面连接有多个背电极5，多个背电极5与多个连接部221一一对应连接，每个背电极5位于对应的开口2211处，当电池片100应用于光伏组件时，以便互连结构件例如焊带可以通过多个背电极5焊接在电池片本体1的背面，保证互连结构件与电池片本体1的背面的连接可靠性。每个背电极5在电池片本体1的背面上的
正投影面积小于对应连接部221的中空的开口2211在电池片本体1的背面上的正投影面积。由此，在保证互连结构件例如焊带在电池片本体1的背面的焊接强度的同时，背电极5可以设计成较小尺寸，从而可以节约背电极5的材料用量，进一步降低电池片100的成本。
79.可选地，背电极5的材料与背面主栅线22的材料不同。例如，背面主栅线22的材料可以为铝浆，由于铝浆的成本较低，在保证电池片100的输出功率的同时，可以有效降低电池片100的成本。每个背电极5可以为银浆片，由于银浆片与锡的焊接效果较好，当互连结构件例如焊带通过背电极5焊接在电池片本体1的背面时，银浆片可以使互连结构件例如焊带与电池片本体1的背面的连接更加牢靠。由此，通过将背电极5的材料与背面主栅线22的材料设置成不同，既可以保证互连结构件例如焊带与电池片本体1的背面的连接可靠性，又可以降低电池片100的成本。
80.在一些可选的实施例中，每个背电极5为矩形片，每个背电极5的至少一个侧壁上形成有至少一个凹槽51，凹槽51的至少一部分与开口2211相对。例如，在图6和图7的示例中，每个背电极5的宽度方向的两侧均形成有三个凹槽51，且每个背电极5的宽度方向的两侧的凹槽51关于背电极5的宽度方向上的中心平面对称，每个凹槽51的形状大致为矩形。由此，在保证连接可靠的同时，可以进一步降低背电极5的材料用量，同时可以进一步降低电池片100的成本。
81.在一些可选的实施例中，每个背电极5在第二方向上的长度小于对应的连接部221在第二方向上的长度，每个背电极5在第一方向上的宽度小于对应的连接部221在第一方向上的宽度，且每个背电极5在第一方向上的宽度大于对应的开口2211在第一方向上的宽度。参照图4，每个背电极5在第一方向上的宽度介于对应的连接部221在第一方向上的最大宽度和对应的开口2211在第一方向上的宽度之间。如此设置，在保证背电极5与连接部221有效连接的同时，可以减小背电极5的尺寸，进一步减少背电极5的材料用量。
82.根据本实用新型第二方面实施例的光伏组件，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的电池片100。
83.根据本实用新型实施例的光伏组件，通过采用上述电池片100，可以有效提高光伏组件的输出功率，同时降低光伏组件的成本。
84.根据本实用新型实施例的光伏组件的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
85.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
86.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
87.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
88.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。