一种具有双锯片的锯床的制作方法

1.本实用新型涉及锯床领域，特别涉及一种具有双锯片的锯床。


背景技术：

2.锯床是一种常用的机加工设备，常用于加工金属、木材、塑料、橡胶等材质的板材或者棒料。
3.中国专利数据库公开了一篇名为一种木工锯床的专利。申请号：cn201310340014.3，申请日：2013.08.06，授权公告号：cn103358360b，授权公告日：2015.05.06，该种木工锯床，属于木工机械技术领域。它解决了现有木工锯床在操作时很容易出现生产事故，对人生安全造成严重影响等技术问题。一种木工锯床，锯床包括机架、电锯和固定在机架上的工作台，电锯包括驱动电机和固定在驱动电机的输出轴上的锯片，工作台具有供锯片通过且呈条形的通道，驱动电机位于工作台的下方且能沿通道方向滑动，锯片上端穿过通道位于工作台的上方，驱动电机和机架之间设有能带动驱动电机移动的驱动结构。其不足之处在于，该种锯床只有一个锯片，使用时，切割效率较低。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种具有双锯片的锯床，从而提高锯床的切割效率。
5.本技术实施例提供了一种具有双锯片的锯床，包括：
6.机架；
7.转轴，所述转轴转动连接于所述机架；
8.锯片，所述锯片有两个且相互间隔设置并安装于所述转轴；
9.距离调节机构，所述距离调节机构安装于所述转轴并设置于所述锯片之间，所述距离调节机构用于调节所述锯片间的距离；
10.驱动机构，所述驱动机构与所述转轴连接并用于驱动所述转轴转动。
11.该种具有双锯片的锯床在使用，先根据需要切割物料长度，通过距离调节机构调节两个锯片之间的距离，然后通过驱动机构驱动转轴转动，从而由锯片对待切割的物料进行切割，即通过两个锯片可以依次对物料切割成型。
12.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
13.进一步地：所述转轴中部具有非圆形的滑动部，所述锯片、距离调节机构套设于所述滑动部，所述转轴的一端设置有定位凸台，所述滑动部滑动套设有定位机构，其中一个所述锯片设置于所述定位凸台与所述距离调节机构之间，另一个所述锯片设置于所述距离调节机构与所述定位机构之间。本步的有益效果：通过非圆形的滑动部确保锯片、距离调节机构套设在滑动部后不会发生相对转动。
14.进一步地：所述定位机构包括：定位套、定位组件一，所述定位套滑动套设于所述滑动部，所述定位组件一连接于所述定位套，所述定位组件一用于使所述定位套定位于所述滑动部。本步的有益效果：通过可以在滑动部滑动的定位套，便于在调节锯片位置时，调
节定位套的位置，在通过定位组件一将定位套定位于滑动部，从而使得锯片稳定的定位。
15.进一步地：所述距离调节机构包括：内套筒、外套筒，所述内套筒滑动套设于所述滑动部，所述外套筒沿所述滑动部的轴线方向螺纹连接于所述外套筒的外侧。本步的有益效果：通过螺纹连接，便于调节内套筒插入外套筒的深度，从而便于调节锯片间的距离。
16.进一步地：所述距离调节机构还包括：定位组件二，所述定位组件二连接于所述外套筒并用于使所述定位组件二定位于所述内套筒。本步的有益效果：通过定位组件二进一步提高外套筒与内套筒之间定位的稳定性。
17.进一步地：所述外套筒的外壁还连接有驱动杆。本步的有益效果：通过驱动杆便于转动外套筒。
18.进一步地：所述驱动机构包括：电机，所述电机安装于所述机架，所述电机的输出轴与所述转轴连接。
19.进一步地：所述内套筒外壁沿轴线方向开设有凹槽，所述凹槽的槽底沿平行于所述内套筒轴线方向设置有长度刻度，所述外套筒的端面连接有指向所述长度刻度的指针。本步的有益效果：通过设置凹槽，一方面，便于在槽底设置长度刻度，另一方便便于设置指针，从而便于人工读数。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
21.1、通过双锯片，能够一次将物料切割成三段；
22.2、通过距离调节机构调节两个锯片间距离，能够对物料进行准确切割；
23.3、通过长度刻度，便于计算两个锯片间的距离，从而便于人工直接调节锯片。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为图1中a的局部放大图；
27.图3为图2中b的局部放大图。
28.其中，
29.1机架，101框体，102工作台，103通孔一，104通孔二；
30.2转轴，201滑动部，202定位凸台，203转动部；
31.3锯片；
32.4距离调节机构，401内套筒，402外套筒，403滑动孔二，404避让孔，405定位组件二，406定位件二，407橡胶垫二，408驱动杆，409凹槽，410指针；
33.5驱动机构，501电机，502联轴器，503轴承座；
34.6定位机构，601定位套，602定位组件一，603滑动孔一，604定位件一，605橡胶垫一，606螺纹端，607旋转端。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.具体实施例
38.如图1、2所示，一种具有双锯片的锯床包括：机架1、转轴2、锯片3、距离调节机构4、驱动机构5，转轴2转动连接于机架1，锯片3有两个且相互间隔设置并安装于转轴2，距离调节机构4安装于转轴2并设置于锯片3之间，距离调节机构4用于调节锯片3间的距离，驱动机构5与转轴2连接并用于驱动转轴2转动。
39.如图1所示，机架1包括：框体101，工作台102，工作台102固定安装于框体101的上端，驱动机构5包括：电机501、联轴器502、轴承座503，轴承座503有两个且相互间隔设置并安装于框体101，转轴2两端具有转动部203，转动部203分别转动安装于对应的轴承座503中，电机501安装于框体101，电机501的输出轴通过联轴器502与转轴2的一个转动部203连接，从而通过电机501驱动转轴2转动。
40.如图1、2所示，转轴2中部还具有非圆形的滑动部201，本实施例中，滑动部201垂直于其轴线的截面为六边形，滑动部201的一端外壁还凸设有环形的定位凸台202，滑动部201的另一端还滑动连接有定位机构6，锯片3、距离调节机构4还分别套设于滑动部201，其中一个锯片3设置于定位凸台202与距离调节机构4之间，另一个锯片3设置于距离调节机构4与定位机构6之间，从而，设置于定位凸台202与位置调节机构之间的锯片3位置固定，该锯片3穿过工作台102对应开设的通孔一103伸出至工作台102的上方，另一个锯片3的位置根据位置调节机构调节得到，该锯片3通过工作台102开设的长条形的通孔二104伸出至工作台102的上方。
41.如图2所示，定位机构6包括：定位套601、定位组件一602，定位套601为圆柱形，定位套601沿轴线开设有滑动孔一603，定位套601通过滑动孔一603滑动套设于滑动部201，定位组件一602连接于定位套601，定位组件一602用于使定位套601定位于滑动部201，定位组件一602包括：定位件一604、橡胶垫一605，定位件一604包括首尾相连的螺纹端606、旋转端607，螺纹端606的一端连接有旋转端607，另一端粘接有橡胶垫一605，定位套601外壁开设有与滑动孔一603连通的螺纹孔，螺纹端606螺纹连接于该螺纹孔中，通过转动旋转端607，使得橡胶垫一605压紧于滑动部201的外壁，从而使得定位套601定位于滑动部201，橡胶垫一605可以起到防滑作用，并且，当橡胶垫一605在螺纹端606的挤压下发生形变时，橡胶垫一605会产生反向的弹力，从而对定位件一604产生一个预紧力，当转轴2在高速的转动中，通过该预紧力避免定位件一604的松脱。
42.如图2、3所示，距离调节机构4包括：内套筒401、外套筒402，内套筒401沿轴线开设有与滑动部201外形相匹配的滑动孔二403，内套筒401外壁设置有外螺纹，外套筒402沿轴线开设有避让孔404，避让孔404与滑动部201不接触，避让孔404的内壁沿外套筒402的轴线开设有螺纹孔，内套筒401螺纹连接于该螺纹孔中，将内套筒401滑动套设于滑动部201后，转动外套筒402，从而使得内套筒401沿着外套筒402的轴线方向运动。
43.如图2、3所示，距离调节机构4还包括：定位组件二405，定位组件二405连接于外套筒402并用于使定位组件二405定位于内套筒401，定位组件二405包括：定位件二406、橡胶垫二407，定位件二406通过螺纹连接于外套筒402，定位组件二405的结构与定位组件一602的结构功能相同，通过定位件二406将橡胶垫压紧于内套筒401的外表面，从而实现内套筒401与外套筒402相对定位的功能。
44.如图2所示，外套筒402的外壁还连接有驱动杆408，通过驱动杆408便于人工驱动外套筒402相对于内套筒401转动。
45.如图3所示，内套筒401外壁开设有凹槽409，凹槽409延伸方向与内套筒401的轴线方向平行，凹槽409的槽底沿平行于内套筒401轴线方向设置有长度刻度，长度刻度用于读取内套筒401伸出外套筒402的距离，外套筒402的端面连接有指向长度刻度的指针410，指针410伸入凹槽409中，两个锯片3之间的切割距离可以按照如下方式计算，锯片3厚度a，外套筒402的长度b，指针410指向的刻度c，故而两个锯片3切割位置的距离为a b c。
46.该种具有双锯片的锯床在使用时，根据物料的切割位置，先调节两个锯片3间的距离，比如切割d距离，则通过驱动杆408转动外套筒402，使得指针410指向的c＝d
‑
a
‑
b，通过定位件二406使得外套筒402相对于内套筒401定位，使得定位套601的端面与对应锯片3的端面贴合，再由定位件一604使得定位套601定位于滑动部201，从而使得锯片3稳定的定位，再启动电机501，对物料进行切割作业。
47.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。