一种耐压性能强的自动控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器，特别是涉及一种耐压性能强的自动控制器。


背景技术：

2.自动控制器,它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序, 执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令, 并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程,
3.传统的自动控制器在自动控制器闲置时，外部的灰尘容易从散热腔与进风口进入其内部，灰尘覆盖在自动控制器内元器件上，影响了元器件的散热性能，严重会降低自动控制器的运算性能。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐压性能强的自动控制器，能解决传统的自动控制器在自动控制器闲置时，外部的灰尘容易从散热腔与进风口进入其内部，灰尘覆盖在自动控制器内元器件上，影响了元器件的散热性能，严重会降低自动控制器的运算性能的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压性能强的自动控制器，包括自动控制器本体，所述自动控制器本体一侧面开设有用于散热的散热腔，所述自动控制器本体另一侧面开设进风口，所述进风口用一层滤网覆盖，所述滤网用于过滤进入自动控制器本体内空气中的灰尘，所述散热腔内设有多个格挡片，在自动控制器闲置时，格挡片用于阻挡外部灰尘进入自动控制器本体内，所述格挡片通过转轴与散热腔转动，所述转轴贯穿格挡片，所述转轴与格挡片贯穿位置位于格挡片重心处一侧，所述自动控制器本体一侧面设置箱体，所述箱体两侧开口并与散热腔相通，所述箱体内设有排风扇，所述排风扇用于提升自动控制器内部空气与外部空气的交换效率。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动控制器本体后表面连接有后盖板，所述自动控制器本体前表面设有显示屏。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格挡片等距分布在散热腔内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述格挡片横直面上开设凹槽，相邻的格挡片相互接触时，相邻的格挡片横直边位于凹槽内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体靠近自动控制器本体一侧两端均开设连接槽，所述自动控制器本体一侧开设与连接槽相适配的连接条，所述连接槽将连接条限制在其内部，所述连接槽与连接条过盈配合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体远离自动控制器本体一侧设置有防护网。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动控制器本体外壳是由工程塑料制成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接槽可以是燕尾槽，所述连接条是与燕尾槽相适配的燕尾条。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过在自动控制器本体一侧加装排风扇，在自动控制器运行时，排风扇启动，排风扇使箱体以及散热腔气流排出速度增快，格挡片在快速气流的作用下，格挡片围着转轴转动，使得相邻的格挡片分开，自动控制器内的空气经散热腔快速排至其外部，在自动控制器停止运行时，排风扇停止转动，格挡片在重力作用下，自动复位，多个相邻的格挡片相互接触，从而达到封闭散热腔的目的，在自动控制器闲置时，有效减少了灰尘进入自动控制器本体内；
15.2、通过在箱体靠近自动控制器本体一侧两端均开设连接槽，当需将箱体与自动控制器本体连接时，将连接槽端部对准连接条，直至连接条进入连接槽内，然后调整箱体侧面开口与散热腔开口对齐，操作完成，无需通过螺钉固定，方便工作人员快速安装箱体。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的自动控制器结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的自动控制器侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的箱体剖视结构示意图；
19.图4为图3中的b处放大结构示意图；
20.图5为图1中的a处放大结构示意图；
21.其中：1、自动控制器本体；11、接口总成；12、显示屏；13、后盖板；14、散热腔；2、箱体；21、防护网；22、排风扇；23、连接条；24、连接槽；3、格挡片；31、转轴；32、凹槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.请参照图1至图5所示，本实用新型提供一种耐压性能强的自动控制器，包括自动控制器本体1，自动控制器本体1顶端连接有接口 11，总成自动控制器本体1后表面连接有后盖板13，后盖板13用于固定物连接，自动控制器本体1前表面设有显示屏12，所述自动控制器本体1一侧面开设有用于散热的散热腔14，散热腔14为出风口，在自动控制器本体1另一侧面开设进风口，进风口用一层滤网覆盖，滤网用于过滤进入自动控制器本体1内空气中的灰尘，所述散热腔 14内设有多个格挡片3，在自动控制器闲置时，格挡片3用于阻挡外部灰尘进入自动控制器本体1内，格挡片3等距分布在散热腔14内，格挡片3通过转轴31与散热腔14转动，转轴31贯穿格挡片3，转轴31与格挡片3贯穿位置位于格挡片3重心处一侧，这样在自动控制器停止运行时，格挡片3在重力作用下，自动复位，多个相邻的格挡片3相互接触，从而达到封闭散热腔14的目的；在自动控制器本体1一侧面设置箱体2，箱体2两侧开口
与散热腔14相通，箱体2 内设有排风扇22，排风扇22用于提升自动控制器内部空气与外部空气的交换效率。
24.使用时，在自动控制器运行时，排风扇22启动，排风扇22使箱体2以及散热腔14气流排出速度增快，格挡片3在快速气流的作用下，格挡片3围着转轴31转动，使得相邻的格挡片3分开，自动控制器内的空气经散热腔14快速排至其外部，在自动控制器停止运行时，排风扇22停止转动，格挡片3在重力作用下，自动复位，多个相邻的格挡片3相互接触，从而达到封闭散热腔14的目的，在自动控制器闲置时，有效减少了灰尘进入自动控制器本体1内。
25.请参阅4所示，在格挡片3横直面上开设凹槽32，在自动控制器停止运行时，相邻的格挡片3相互接触时，相邻的格挡片3横直边正好位于凹槽32内，在凹槽32的作用下，提升了格挡片3相互接触的密封性能，进一步提升自动控制器防尘效果。
26.请参阅图1与图5所示，在箱体2靠近自动控制器本体1一侧两端均开设连接槽24，在自动控制器本体1一侧开设与连接槽24相适配的连接条23，连接槽24将连接条23限制在其内部，连接槽24与连接条23过盈配合，完成对箱体2的安装，箱体2远离自动控制器本体1一侧设置有防护网21，自动控制器本体1外壳是由工程塑料制成，耐压性能较好，连接槽24可以是燕尾槽，连接条23是与燕尾槽相适配的燕尾条。
27.使用时，当需将箱体2与自动控制器本体1连接时，将连接槽 24端部对准连接条23，直至连接条23进入连接槽24内，然后调整箱体2侧面开口与散热腔14开口对齐，操作完成，无需通过螺钉固定，方便工作人员快速安装箱体2。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。