一种线路板短路保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板领域，尤其涉及一种线路板短路保护装置。


背景技术：

2.线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点)和软硬结合板(reechas，soft andhard combination plate)
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fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。
3.但是人员在安装固定线路板时，是直接将线路板固定在设备内，因此线路板可能会由于元件损坏、气候条件影响或者人为破坏会直接导致线路板短路，进而造成整个设备的损坏，增加损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线路板短路保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种线路板短路保护装置，包括壳体，所述壳体外侧壁相互远离的一侧靠近顶部位置两端对称开有两个定位槽，所述壳体内底部靠近四个拐角处均固定连接有导向杆且导向杆杆面底部位置套接有第一弹簧，所述壳体内底部设置有平板且平板顶部靠近四个拐角位置均固定连接有l型板，四个所述l型板相近两个l型板相对一侧对称开有若干均匀分布的定位孔，四个所述l型板相近两个l型板之间中部位置均设置有矩形杆且矩形杆内两端对称开有两个滑槽，两个所述滑槽内靠近平板中部位置一侧中心处开有通槽且两个滑槽内靠近矩形杆中部位置一侧中心处均固定连接有第三弹簧，所述壳体顶部位置设置有盖板；
6.所述盖板底部靠近四个拐角位置均固定连接有套筒且盖板靠近定位槽相互远离的一侧外侧壁靠近两端位置对称开有两个第一矩形槽，所述第一矩形槽靠近盖板中部位置一侧中心处固定连接有第二弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述平板顶部靠近四个拐角位置贯穿导向杆与导向杆滑动连接且平板底部端面与第一弹簧顶部端面固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述壳体内侧壁一侧中心处固定连接有导线管，所述导线管靠近壳体内侧壁一端贯穿壳体向外延伸且套接有热缩管，所述壳体外侧壁靠近导线管一侧中心处均匀开设有若干散热孔且散热孔设置有pvc防尘网。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.两个所述第三弹簧相互远离的一端均固定连接有l型块，所述l型块靠近定位孔一端与定位孔内侧壁滑动连接且l型块靠近通槽一侧与通槽内侧壁滑动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述套筒与导向杆位置相匹配且套筒内侧壁与导向杆外侧壁滑动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二弹簧远离盖板中部位置一端固定连接有u型杆且u型杆靠近壳体一侧与定位槽内侧壁滑动连接。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置壳体、平板、导向杆、套筒、l型板、定位孔、矩形杆、滑槽、第三弹簧和l型杆，便于人员通过按压l型杆实现第三弹簧压缩，进而实现l型杆收纳进滑槽内，便于人员将矩形杆放在两个l型板之间，同时通过l型杆与定位孔配合实现矩形杆的位置固定，进而便于人员同时放置多个线路板。
19.2、本实用新型通过设置盖板、第一矩形槽、第二弹簧、u型杆、定位槽和散热孔，便于人员拉动u型杆实现第二弹簧的拉伸，同时通过u型杆与定位槽的滑动连接可以实现盖板位置的快速安装固定，同时散热孔可以实现壳体内温度的散失，保证线路板的工作温度，防止线路板由于高温造成元件损坏，造成线路板短路。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种线路板短路保护装置的正剖视图；
21.图2为图1的侧视图；
22.图3为图1矩形杆的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、平板；2、第一弹簧；3、导向杆；4、矩形杆；5、套筒；6、l型板； 7、定位孔；8、l型块；9、第二弹簧；10、第一矩形槽；11、通槽；12、第三弹簧；13、u型杆；14、定位槽；15、散热孔；16、导线管；17、壳体；18、盖板；19、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种线路板短路保护装置，包括壳体
17，便于通过壳体17实现多个线路板的放置，同时实现对线路板的保护，防止线路板受潮短路，壳体17外侧壁相互远离的一侧靠近顶部位置两端对称开有两个定位槽14，壳体17内底部靠近四个拐角处均固定连接有导向杆3且导向杆3杆面底部位置套接有第一弹簧2，如图1所示为第一弹簧2的压缩状态，壳体17内底部设置有平板1且平板1顶部靠近四个拐角位置均固定连接有l型板6，平板1便于实现线路板的放置，而四个l型板6可以实现对线路板周侧的阻挡定位作用，四个l型板6相近两个l型板6相对一侧对称开有若干均匀分布的定位孔7，四个l型板6相近两个l型板6之间中部位置均设置有矩形杆4且矩形杆4内两端对称开有两个滑槽19，矩形杆4顶部设置有线路板，便于通过矩形杆4实现线路板底部的支撑，同时可以设置多个矩形杆4实现多个线路板的安装，两个滑槽19内靠近平板1中部位置一侧中心处开有通槽11且两个滑槽19内靠近矩形杆4中部位置一侧中心处均固定连接有第三弹簧12，壳体17顶部位置设置有盖板18，盖板18底部周侧设置有橡胶垫，防止灰尘进入壳体17内；
28.盖板18底部靠近四个拐角位置均固定连接有套筒5且盖板18靠近定位槽14相互远离的一侧外侧壁靠近两端位置对称开有两个第一矩形槽10，第一矩形槽10靠近盖板18中部位置一侧中心处固定连接有第二弹簧9。
29.平板1顶部靠近四个拐角位置贯穿导向杆3与导向杆3滑动连接且平板1 底部端面与第一弹簧2顶部端面固定连接，当盖板18打开时，第一弹簧2复位实现平板1在导向杆3的作用下平稳上移，进而便于人员安装和更换线路板，壳体17内侧壁一侧中心处固定连接有导线管16，导线管16靠近壳体17 内侧壁一端贯穿壳体17向外延伸且套接有热缩管，便于人员通过导线管16 将线路板的导线安装，而热缩管可以实现导线管16的密封，壳体17外侧壁靠近导线管16一侧中心处均匀开设有若干散热孔15且散热孔15设置有pvc 防尘网，可以进行散热的同时也可以防止灰尘进入壳体17内，造成线路板损坏，两个第三弹簧12相互远离的一端均固定连接有l型块8，l型块8靠近定位孔7一端与定位孔7内侧壁滑动连接且l型块8靠近通槽11一侧与通槽 11内侧壁滑动连接，便于人员通过按压l型块8实现第三弹簧12压缩，进而便于人员将矩形杆4放置在相近两个l型板6之间，套筒5与导向杆3位置相匹配且套筒5内侧壁与导向杆3外侧壁滑动连接，便于通过套筒5实现平板1的下压，第二弹簧9远离盖板18中部位置一端固定连接有u型杆13且u 型杆13靠近壳体17一侧与定位槽14内侧壁滑动连接，便于通过u型杆13 与定位槽14内侧壁滑动连接实现盖板18的快速安装。
30.工作原理：人员通过按压两侧的l型块8实现第三弹簧12压缩，进而方便人员将矩形杆4放置在相近两个l型板6之间，调整矩形杆4的位置后，l 型块8在第三弹簧12的复位作用下实现l型块8进入定位孔7内，进而实现矩形杆4的位置固定，若干矩形杆4安装固定完成后，人员将多个线路板放在矩形杆4顶部，线路板的导线经过导线管16伸出壳体17，然后，人员通过套筒5与导向杆3的滑动连接实现盖板18的快速安装，并通过拉动u型杆13 实现u型杆13进入定位槽14内，实现盖板18的安装固定。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。