一种用于复合肥生产的尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种用于复合肥生产的尾气处理系统。


背景技术：

2.复合肥是同时含有两种或两种以上的营养元素（n、p、k、ca、mg、s 等）的化学肥料，它克服了传统单质肥料（只含n、p、k 其中的一种要素）含量单一的缺点，可以根据土壤的酸碱性，不同地区土壤中营养要素含量的不同进行配方制得。
3.复合肥生产中通常排放造粒尾气、干燥尾气和冷却尾气等，造粒尾气含大量氨和大量粉尘，干燥尾气含少量氨和少量粉尘（颗粒较大）），冷却尾气含微量粉尘（颗粒较小）。对于造粒尾气和干燥尾气通常需要喷淋塔进行处理，但是处理后的尾气中仍然含有少量的氨（80mg/m3以上）和粉尘（150mg/m3以上），不符合环保排放标准。


技术实现要素：

4.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种用于复合肥生产的尾气处理系统，该系统能明显降低尾气中的氨含量和颗粒物浓度，符合环保排放标准。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种用于复合肥生产的尾气处理系统，该系统包括造粒尾气喷淋塔1、干燥尾气喷淋塔2、干燥循环槽5、旋风分离器、袋式除尘器、旋流喷淋塔3和总循环槽4；所述造粒尾气喷淋塔1与总循环槽4构成循环喷淋结构；所述干燥尾气喷淋塔2的中部设有气体能通过而液体不能通过的隔板20将其由下至上分为下喷淋段21和上喷淋段22；所述上喷淋段22内设有第一上喷头23和第一丝网除沫器24，其顶部设有干燥尾气排气口25，其底部设有上洗液出口26；所述下喷淋段21内上部设有第一下喷头27，其下部设有干燥尾气进口28，其底部设有下洗液出口29；所述第一下喷头27通过带第一循环泵6的管路与总循环槽4连接，所述上洗液出口26通过管路与干燥循环槽5连接，所述干燥循环槽5通过带第二循环泵7和第一阀门组的管路与第一上喷头23和总循环槽4连接，所述干燥尾气进口28通过管路与旋风分离器连接，所述下洗液出口29通过管路与总循环槽4连接；所述旋流喷淋塔3内由下至上依次设有塔内循环槽30、第二下喷头31、第二丝网除沫器32、第二上喷头33和旋流板除沫器34，所述旋流喷淋塔3上且位于塔内循环槽30与第二下喷头31之间设有下进气口35，所述旋流喷淋塔3上且位于第二上喷头33与旋流板除沫器34之间设有上进气口36，所述下进气口35通过管路与造粒尾气喷淋塔1和袋式除尘器连接，所述上进气口36通过管路与干燥尾气排气口25连接，所述第二上喷头33通过带喷淋泵的管路与工艺水回收系统连接，所述塔内循环槽30通过带第三循环泵8和第二阀门组的管路与第二下喷头31和总循环槽4连接；所述干燥循环槽5通过管路与硫酸储罐和工艺水回收系统连接，所述塔内循环槽30通过管路与硫酸储罐连接，所述总循环槽4通过管路与磷酸储罐连接。
6.其中，本实用新型实施例中的隔板20水平设置且其上侧中部设有一根连通管9，所
述连通管9竖向设置将下喷淋段21和上喷淋段22连通，所述连通管9的上端较上洗液出口26高。
7.优选地，本实用新型实施例中的连通管9为圆管且其正上方设有伞形罩10，所述伞形罩10与连通管9同轴设置且其底部的直径较连通管9的直径大。
8.其中，本实用新型实施例中的上喷淋段22内上下并排设有两层第一上喷头23，所述第一丝网除沫器24设于两层第一上喷头23之间。
9.其中，本实用新型实施例中的总循环槽4位于造粒尾气喷淋塔1和干燥尾气喷淋塔2的下方，所述干燥循环槽5位于总循环槽4的上方且位于上洗液出口26的下方。
10.具体地，本实用新型实施例中的旋流喷淋塔3下部的直径大于其上部的直径且其顶部敞口，所述第二丝网除沫器32设于旋流喷淋塔3的下部，所述旋流板除沫器34设于旋流喷淋塔3的上部。
11.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于复合肥生产的尾气处理系统，该系统能明显降低尾气中的氨含量（至55mg/m3以下）和颗粒物浓度（至160mg/m3以下），符合环保排放标准。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例提供的用于复合肥生产的尾气处理系统的原理框图；
13.图2是本实用新型实施例提供的用于复合肥生产的尾气处理系统的部分结构示意图。
14.其中，1造粒尾气喷淋塔、2干燥尾气喷淋塔、3旋流喷淋塔、4总循环槽、5干燥循环槽、6第一循环泵、7第二循环泵、8第三循环泵、9连通管、10伞形罩；
15.20隔板、21下喷淋段、22上喷淋段、23第一上喷头、24第一丝网除沫器、25干燥尾气排气口、26上洗液出口、27第一下喷头、28干燥尾气进口、29下洗液出口；
16.30塔内循环槽、31第二下喷头、32第二丝网除沫器、33第二上喷头、34旋流板除沫器、35下进气口、36上进气口。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.参见图1
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2，本实用新型实施例提供了一种用于复合肥生产的尾气处理系统，该系统包括造粒尾气喷淋塔1（用于处理造粒尾气）、干燥尾气喷淋塔2（用于处理干燥尾气）、干燥循环槽5、旋风分离器（用于处理干燥尾气）、袋式除尘器（用于处理冷却尾气）、旋流喷淋塔3（用于处理冷却尾气、进一步处理造粒尾气和外排所有尾气）和总循环槽4等。造粒尾气喷淋塔1与总循环槽4构成循环喷淋结构（与常规技术一致）。干燥尾气喷淋塔2的中部设有气体能通过而液体不能通过的隔板20将其由下至上分为下喷淋段21和上喷淋段22。其中，上喷淋段22内（上部）设有第一上喷头23和第一丝网除沫器24，其顶部设有干燥尾气排气口25，其底部（锥形底部）设有上洗液出口26（位于隔板20的相邻上方）。下喷淋段21内上部设有第一下喷头27，其下部设有干燥尾气进口28，其底部设有下洗液出口29。第一下喷头27通过带第一循环泵6的管路与总循环槽4连接，上洗液出口26通过管路与干燥循环槽5的进口
连接，干燥循环槽5的出口通过带第二循环泵7（出口分两路输出）和第一阀门组（选通并能调整流量）的管路与第一上喷头23（用于循环喷淋）和总循环槽4（用于循环喷淋一定次数（或达到一定浓度时）将喷淋液送至总循环槽4）连接，干燥尾气进口28通过管路与旋风分离器连接，下洗液出口29通过管路与总循环槽4连接。旋流喷淋塔3内由下至上依次设有塔内循环槽30（设于底部）、第二下喷头31、第二丝网除沫器32、第二上喷头33和旋流板除沫器34（距旋流喷淋塔3的顶部具有一定距离）等，旋流喷淋塔3（侧壁）上且位于塔内循环槽30与第二下喷头31之间设有下进气口35，旋流喷淋塔3（侧壁）上且位于第二上喷头33与旋流板除沫器34之间设有上进气口36。下进气口35通过管路与造粒尾气喷淋塔1和袋式除尘器连接（用于同时处理造粒尾气与冷却尾气），上进气口36通过管路与干燥尾气排气口25连接（用于外排干燥尾气）。第二上喷头33通过带喷淋泵的管路与工艺水回收系统用于收集复合肥生产系统或整个磷化工系统的工艺水）连接用于喷淋工艺水，塔内循环槽30通过带第三循环泵8和第二阀门组（选通并能调整流量）的管路与第二下喷头31和总循环槽4（用于循环喷淋一定次数（或达到一定浓度时）将喷淋液送至总循环槽4）连接。干燥循环槽5通过管路与硫酸储罐（也可为磷酸储罐）和工艺水回收系统连接用于加入工艺水和硫酸，塔内循环槽30通过管路与硫酸储罐（也可为磷酸储罐）连接用于加入硫酸，总循环槽4通过管路与磷酸储罐连接用于加入磷酸，总循环槽4的废水可在造粒时回收再利用。
19.其中，参见图2，本实用新型实施例中的隔板20水平设置且其上侧中部设有一根连通管9,连通管9（与干燥尾气喷淋塔2（圆形塔）同轴设置）竖向设置将下喷淋段21和上喷淋段22连通（隔板20上设有与连通管9配合的圆孔），连通管9的上端较上洗液出口26高，即上喷淋段22的液面较连通管9的上端低，实现气体可以通过而液体不能通过。
20.优选地，参见图2，本实用新型实施例中的连通管9为圆管且其正上方设有伞形罩10（上小下大，通过多根竖向设置的支撑杆固定在连通管9的顶部）以避免堵塞和将气体向四周均匀分布，伞形罩10与连通管9同轴设置且其底部的直径较连通管9的直径大。
21.其中，参见图2，本实用新型实施例中的上喷淋段22内上下并排设有两层第一上喷头23,第一丝网除沫器24设于两层第一上喷头23之间。
22.其中，参见图2，本实用新型实施例中的总循环槽4位于造粒尾气喷淋塔1和干燥尾气喷淋塔2的下方以减少泵的使用，干燥循环槽5位于总循环槽4的上方且位于上洗液出口26的下方以减少泵的使用。
23.具体地，参见图2，本实用新型实施例中的旋流喷淋塔3（为圆塔）下部的直径大于其上部（相当于烟囱，要求具有一定的高度）的直径且其顶部敞口，其上部与下部同轴设置，其上部与下部通过变径的圆锥实现过渡。第二丝网除沫器32设于旋流喷淋塔3的下部，旋流板除沫器34设于旋流喷淋塔3的上部。
24.其中，前述各结构之间的管路上根据需要设置风机、泵、阀门或流量计等。其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。
25.经试验，尾气中的氨浓度可降低至55mg/m3以下，颗粒物的质量浓度小于160mg/m3。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。