一种酱油灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种酱油灌装机。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，酱油是由酱演变而来。
3.在酱油出厂之前，需要将酱油灌装在不同规格的灌装瓶中进行销售，因此需要使用到灌装机，通过一系列生产线加工出来，但是现有的酱油灌装机，通过喷头向灌装瓶中进行灌装酱油时，酱油瓶在传送皮带上进行传输灌装时，酱油瓶容易倾倒，因此需要对酱油瓶进行固定，但是现有的固定方式结构设计复杂，而且酱油瓶的规格尺寸和直径不同，现有的固定方式不便于调节，降低了适用范围。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种酱油灌装机，通过设置了夹紧机构，可以有效的防止酱油空瓶在灌装的时候倾倒，从而提高灌装的效率，而且适用于不同尺寸直径大小的酱油瓶，提高了适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酱油灌装机，包括传送皮带，所述传送皮带的顶端固定安装有多个均匀分布的安装筒，所述安装筒的内部设置有夹紧机构；
6.所述夹紧机构包括第一夹板，所述第一夹板相对的一侧设置有第二夹板，所述第二夹板与安装筒的内壁之间连接有多个均匀分布的弹簧，所述第一夹板的一侧固定连接有丝杆，所述安装筒的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴连接有第一伞齿轮，所述安装筒的内壁与安装槽之间设置有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述丝杆的外壁固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相啮合，所述第一夹板与第二夹板相对的一侧均设置有橡胶垫。
7.在一个优选地实施方式中，所述传送皮带的底部设置有底板，所述底板的顶端固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有横梁。
8.在一个优选地实施方式中，所述横梁的底端设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一安装板，所述第一安装板的底端设置有多个均匀分布的灌装喷头。
9.在一个优选地实施方式中，所述横梁的底端设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板的底端设置有多个均匀分布的瓶盖封装机。
10.在一个优选地实施方式中，所述横梁的底端设置有滑轨，所述滑轨的底端设置有行车，所述行车的底端设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接有第三安装板，所述第三安装板的底端设置有夹取机。
11.在一个优选地实施方式中，所述底板的顶端设置有固定台，所述固定台的顶端设
置有运输箱。
12.在一个优选地实施方式中，所述底板的底端连接有多个支撑脚，所述支撑脚由不锈钢材质制成。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置了夹紧机构，将酱油空瓶依次放入每个安装筒中，将其放在第一夹板和第二夹板之间，然后控制伺服电机转动，带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动和丝杆转动，通过丝杆在螺纹孔中转动可以使得丝杆推动第一夹板靠近第二夹板，从而夹紧酱油空瓶，可以有效的防止酱油空瓶在灌装的时候倾倒，从而提高灌装的效率，橡胶垫的设置可以防滑，增大摩擦力，夹紧更牢固，弹簧的设置可以使得第一夹板和第二夹板之间有一定的调节空间，以便于适用于不同尺寸直径大小的酱油瓶，控制伺服电机正向转动和反向转动也能调节第一夹板和第二夹板之间的距离，从而更加适用于不同尺寸直径大小的酱油瓶；
15.2、通过控制第一气缸伸缩，使得灌装喷头伸入瓶口，灌装喷头就可以对酱油空瓶进行灌装，控制第二气缸伸缩，瓶盖封装机可以对灌装好的酱油瓶进行封装，控制第三气缸伸缩，夹取机可对封装好的酱油瓶进行收集，然后通过行车在滑轨上移动，将封装好的酱油瓶运输至运输箱中，通过传送皮带循环灌装，自动化操作，节省了人力，生产效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的夹紧机构结构示意图。
18.图3为本实用新型的第一夹板和第二夹板立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的图2中a处结构示意图。
20.附图标记为：1、传送皮带；2、安装筒；3、第一夹板；4、第二夹板；5、弹簧；6、丝杆；7、安装槽；8、伺服电机；9、第一伞齿轮；10、第二伞齿轮；11、螺纹孔；12、橡胶垫；13、底板；14、支撑板；15、横梁；16、第一气缸；17、第二气缸；18、第三气缸；19、第一安装板；20、第二安装板；21、第三安装板；22、灌装喷头；23、瓶盖封装机；24、夹取机；25、固定台；26、运输箱；27、支撑脚；28、滑轨；29、行车。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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4所示的一种酱油灌装机，包括传送皮带1，传送皮带1的顶端固定安装有多个均匀分布的安装筒2，安装筒2的内部设置有夹紧机构；
23.夹紧机构包括第一夹板3，第一夹板3相对的一侧设置有第二夹板4，第二夹板4与安装筒2的内壁之间连接有多个均匀分布的弹簧5，第一夹板3的一侧固定连接有丝杆6，安装筒2的内部设置有安装槽7，安装槽7的内部安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴连接有第一伞齿轮9，安装筒2的内壁与安装槽7之间设置有螺纹孔11，丝杆6与螺纹孔11通过螺纹
连接，丝杆6的外壁固定连接有第二伞齿轮10，第一伞齿轮9与第二伞齿轮10相啮合，第一夹板3与第二夹板4相对的一侧均设置有橡胶垫12。
24.如附图1所示，传送皮带1的底部设置有底板13，底板13的顶端固定连接有两个支撑板14，支撑板14的顶端固定连接有横梁15，横梁15的底端设置有第一气缸16，第一气缸16的输出端连接有第一安装板19，第一安装板19的底端设置有多个均匀分布的灌装喷头22，以便于控制第一气缸16伸缩，使得灌装喷头22伸入瓶口，灌装喷头22就可以对酱油空瓶进行灌装。
25.如附图1所示，横梁15的底端设置有第二气缸17，第二气缸17的输出端连接有第二安装板20，第二安装板20的底端设置有多个均匀分布的瓶盖封装机23，以便于控制第二气缸17伸缩，瓶盖封装机23可以对灌装好的酱油瓶进行封装。
26.如附图1所示，横梁15的底端设置有滑轨28，滑轨28的底端设置有行车29，行车29的底端设置有第三气缸18，第三气缸18的输出端连接有第三安装板21，第三安装板21的底端设置有夹取机24，以便于控制第三气缸18伸缩，夹取机24可对封装好的酱油瓶进行收集。
27.如附图1所示，底板13的顶端设置有固定台25，固定台25的顶端设置有运输箱26，以便于通过行车29在滑轨28上移动，将封装好的酱油瓶运输至运输箱26中。
28.如附图1所示，底板13的底端连接有多个支撑脚27，支撑脚27由不锈钢材质制成，以便于对底板13进行支撑的作用。
29.本实用新型工作原理：首先将酱油空瓶依次放入每个安装筒2中，将其放在第一夹板3和第二夹板4之间，然后控制伺服电机8转动，带动第一伞齿轮9转动，第一伞齿轮9带动第二伞齿轮10转动和丝杆6转动，通过丝杆6在螺纹孔11中转动可以使得丝杆6推动第一夹板3靠近第二夹板4，从而夹紧酱油空瓶，可以有效的防止酱油空瓶在灌装的时候倾倒，从而提高灌装的效率，橡胶垫12的设置可以防滑，增大摩擦力，夹紧更牢固，弹簧5的设置可以使得第一夹板3和第二夹板4之间有一定的调节空间，以便于适用于不同尺寸直径大小的酱油瓶，控制伺服电机8正向转动和反向转动也能调节第一夹板3和第二夹板4之间的距离，从而更加适用于不同尺寸直径大小的酱油瓶，控制第一气缸16伸缩，使得灌装喷头22伸入瓶口，灌装喷头22就可以对酱油空瓶进行灌装，控制第二气缸17伸缩，瓶盖封装机23可以对灌装好的酱油瓶进行封装，控制第三气缸18伸缩，夹取机24可对封装好的酱油瓶进行收集，然后通过行车29在滑轨28上移动，将封装好的酱油瓶运输至运输箱26中，通过传送皮带1循环灌装，自动化操作，节省了人力，生产效率更高。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。