一种热收缩机的横切机构的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种热收缩机的横切机构。


背景技术：

2.热收缩包装机可用于不规则物品的包装，比如桶装、碗装泡面等。连续薄膜纵向对折将物料包裹，初步包裹后还要经过纵向封切、横向封切及热收缩才能完成包装，现有的横切机构此阿勇为间歇式运动，横切时停止输送带停止输送，完成后再送料，因此速度慢、效率低。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种连续加工、生产速度快、效率高的热收缩机的横切机构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种热收缩机的横切机构，其特征在于包括有
5.机架；
6.上刀部件，其包括有上刀座，所述上刀座安装在上传动辊上，所述上传动辊的两端转动安装在机架上，所述上传动辊的一端安装有齿轮一；
7.下刀部件，其包括有下刀座，所述下刀座安装在下传动辊上，所述下传动辊的两端转动安装在机架上，所述下传动辊的一端安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合；
8.托料部件，其包括有左传动链、右传动链、左传动轮和右传动轮，所述左传动链设置在左传动轮上，所述右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述左传动链和右传动链之间设有若干托杆，所述托杆在封切工位形成托台，所述左传动链和右传动链具有封切用的缺口；
9.及输送部件，其包括有输送带，所述输送带与托台衔接。
10.本实用新型是在传送过程中进行横切封切，因而速度更快、效率高；在横切时，托杆形成的托台将物料托住，下封刀则穿过缺口与上封刀咬合将包装膜切断封合，封切后的物料直接被输送送至输送带上，因物料由托台托住，因而适用于不同规格的物料，避免物料掉落，而且完成横切后直接将物料送至输送带上，衔接完好。
11.作为优选，所述左传动轮和右传动轮均包括有上传动轮和下传动轮，所述上传动轮包括有等高设置的第一传动轮和第二传动轮，所述下传动轮安装在主轴上。
12.作为优选，所述第一传动轮和第二传动轮之间设有托板，所述托板设置在封切工位的左传动链和右传动链的下方。托板将左、右传动链托住，保证封切工位的托台为水平状态，这样置于托台上的物料更为平稳，横向封切效果更佳。
13.作为优选，所述上刀部件和下刀部件咬合处的前方和后方均设有挡刀板，所述挡刀板横向安装在机架上，挡刀板将封切上刀和封切下刀的刀锋挡住，防止工作人员接触刀锋，消除安全隐患。
14.作为优选，所述上传动轮的两端通过轴承安装在滑座上，所述机架上设有竖向设置滑槽，所述滑座设置在滑槽内，所述滑槽的上端设有固定座，所述固定座螺纹连接有调节栓，所述调节栓竖向设置且穿过固定座，所述调节栓与滑座之间设有弹簧。上封刀和下封刀咬合时，弹簧起到缓冲作用，避免上封刀和下封刀硬性撞击造成刀锋受损，而且弹簧的弹力使齿轮一和齿轮二完全啮合，使上传动辊和下传动辊完全同步，所述弹簧还可以通过调节栓调节弹力，调节栓下移，弹簧受压，弹簧的弹力变大，反之则弹簧的弹力变小。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的主视图。
17.图3为本实用新型沿图2a
‑
a线的剖视图。
具体实施方式
18.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种热收缩机的横切机构，包括有机架20、上刀部件、下刀部件、托料部件及输送部件，所述上刀部件包括有上刀座2，所述上刀座用于安装上封刀，所述上刀座安装在上传动辊1上，所述上传动辊的两端转动安装在机架上，所述上传动辊1的一端安装有齿轮一12；所述下刀部件包括有下刀座3，所述下刀座用于安装下封刀，所述下刀座安装在下传动辊14上，所述下传动辊的两端转动安装在机架上，所述下传动辊的一端安装有齿轮二13，所述齿轮二与齿轮一12啮合，所述上传动辊1或下传动辊14与电机连接即实现上、下传动辊同步转动；所述托料部件包括有左传动链7、右传动链9、左传动轮10和右传动轮11，所述左传动链设置在左传动轮上，所述右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述左传动链7和右传动链9之间设有若干托杆8，所述托杆、左传动链和右传动链形成传送带，所述托杆7在封切工位形成托台4，即传送带在封切工位该段为托台，所述托台将物料托住，所述左传动链和右传动链具有封切用的缺口5，在封切工位，所述缺口移动至封切工位，所述下封刀穿过缺口5与上封刀咬合；所述输送部件包括有输送带，所述输送带与托台4衔接。本实用新型的传送带持续传动，所述上封刀和下封刀随着上传动辊1和下传动辊14转动，每转一周进行一次横向封切作业，横切时，完成纵封的物料被送至托台4上，缺口5占据部分托台，因此托台仍可以将物料托住，包装膜的横切部位与缺口5对应，下封刀穿过缺口上封刀咬合对包装膜进行横切封切，封切后的物料由独立的包装膜包覆，传送带将其送至输送带上，由输送带将其送至下道工序。本实用新型是在传送过程中进行横切封切，无需停机封切，因此速度更快、效率更高。
19.所述左传动轮10和右传动轮11均包括有上传动轮和下传动轮，所述上传动轮包括有等高设置的第一传动轮和第二传动轮22，所述第一传动轮和第二传动轮之间的传送带就形成了托台4，所述下传动轮安装在主轴15上，所述主轴与驱动其转动的电机连接，即电机驱动左、右传动链同步传动。所述第一传动轮和第二传动轮之间设有托板6，所述托板设置在封切工位的左传动链10和右传动链11的下方。所述托板将封切工位的左、右传动链托住，避免托台下垂，保证封切工位的托台为水平状态，这样置于托台上的物料更为平稳，横向封切效果更佳。所述上刀部件和下刀部件咬合处的前方和后方均设有挡刀板23，所述挡刀板
横向安装在机架上，挡刀板23将封切上刀和封切下刀的刀锋挡住，防止工作人员接触刀锋，使用更安全。
20.所述上传动轮1的两端通过轴承安装在滑座21上，所述机架上设有竖向设置滑槽19，所述滑座设置在滑槽内，所述滑槽的上端设有固定座17，所述固定座螺纹连接有调节栓16，所述调节栓竖向设置且穿过固定座，所述调节栓16与滑座21之间设有弹簧18。所述弹簧的弹力使齿轮一12和齿轮二13完全啮合，使上传动辊1和下传动辊14完全同步，若齿轮一和齿轮二有间隙，那么上传动辊和下传动辊的传动就有误差，不能达到完全同步；同时上封刀和下封刀咬合时，弹簧起到缓冲作用，避免上封刀和下封刀硬性撞击造成刀锋受损，而且所述弹簧还可以通过调节栓16调节弹力，调节栓下移，调节栓与滑座之间的间距变小，弹簧受压大，弹簧的弹力就大，反之调节栓上移，调节栓与滑座之间的间距变大，弹簧的弹力变小。


技术特征：
1.一种热收缩机的横切机构，其特征在于包括有机架；上刀部件，其包括有上刀座，所述上刀座安装在上传动辊上，所述上传动辊的两端转动安装在机架上，所述上传动辊的一端安装有齿轮一；下刀部件，其包括有下刀座，所述下刀座安装在下传动辊上，所述下传动辊的两端转动安装在机架上，所述下传动辊的一端安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合；托料部件，其包括有左传动链、右传动链、左传动轮和右传动轮，所述左传动链设置在左传动轮上，所述右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述左传动链和右传动链之间设有若干托杆，所述托杆在封切工位形成托台，所述左传动链和右传动链具有封切用的缺口；及输送部件，其包括有输送带，所述输送带与托台衔接。2.根据权利要求1所述的热收缩机的横切机构，其特征在于所述左传动轮和右传动轮均包括有上传动轮和下传动轮，所述上传动轮包括有等高设置的第一传动轮和第二传动轮，所述下传动轮安装在主轴上。3.根据权利要求2所述的热收缩机的横切机构，其特征在于所述第一传动轮和第二传动轮之间设有托板，所述托板设置在封切工位的左传动链和右传动链的下方。4.根据权利要求1所述的热收缩机的横切机构，其特征在于所述上刀部件和下刀部件咬合处的前方和后方均设有挡刀板，所述挡刀板横向安装在机架上。5.根据权利要求1所述的热收缩机的横切机构，其特征在于所述上传动轮的两端通过轴承安装在滑座上，所述机架上设有竖向设置滑槽，所述滑座设置在滑槽内，所述滑槽的上端设有固定座，所述固定座螺纹连接有调节栓，所述调节栓竖向设置且穿过固定座，所述调节栓与滑座之间设有弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种热收缩机的横切机构，包括有机架、上刀部件、下刀部件、托料部件及输送部件；所述上刀部件包括有上刀座；所述下刀部件包括有下刀座；所述托料部件包括有左传动链、右传动链、左传动轮和右传动轮，所述左传动链设置在左传动轮上，所述右传动链设置在右传动轮上，所述左传动轮和右传动轮同轴设置，所述左传动链和右传动链之间设有若干托杆，所述托杆在封切工位形成托台，所述左传动链和右传动链具有封切用的缺口；所述输送部件包括有输送带，所述输送带与托台衔接。本实用新型是在传送过程中进行横切封切，无需停机封切，因此速度更快、效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：刘晓丰 杨君和 易际暖 陈浩
受保护的技术使用者：平阳县联创包装机械有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021/12/14