—种导电胶生产用耐高温测试装置的制作方法

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种导电胶生产用耐高温测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及导电胶生产相关设备技术领域，具体为—种导电胶生产用耐高温测试装置。


背景技术：

2.导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。在电子工业中,导电胶已成为一种必不可少的新材料。导电胶的品种繁多，从应用角度可以将导电胶分成一般型导电胶和特种导电胶两类。一般型导电胶只对导电胶的导电性能和胶接强度有一定要求，特种导电胶除对导电性能和胶接强度有一定要求外,还有某种特殊要求。如耐高温、耐超低温、瞬间固化、各向异性和透明性等。按导电胶中导电粒子的种类不同，可将导电胶分为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶和炭系导电胶等,应用最广的是银系导电胶。
3.导电胶在生产加工之后需要对其成品进行各种性能测试，如耐高温性能等，然而传统的耐高温测试设备，仅仅具备加热测试功能，当进行测试时无法排除外界环境的干扰，导致每次测试的结果难以保持一致，从而使测试数据不准确，另外，传统的耐高温测试装置在加热测试后需要长时间的冷却后才能够将测试样品拿出进行检测或者直接进行下一样品测试，降低了导电胶的测试效率低下，因此我们需要提出—种导电胶生产用耐高温测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供—种导电胶生产用耐高温测试装置，能够使导电胶在高温箱内进行测试时能够不受外界环境的干扰，使得测试结果更为稳定和准确，在加热测试完成后，能够通过开启冷风机对高温箱进行快速冷却降温，以便于取出样本进行检测，缩短了导电胶的测试流程，提高了测试效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.—种导电胶生产用耐高温测试装置，包括基台，所述基台上设置有高温箱，所述高温箱一侧转动安装有箱门，所述高温箱的内部设置有测试台，所述高温箱的内部设置有加热机构，所述加热机构包括支架和加热丝，所述支架上缠绕设置有加热丝，所述高温箱的外壁上设置有外壳，所述外壳的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气端固定连接有真空管，所述真空管的一端贯穿外壳和高温箱的顶部且延伸至高温箱的内部，所述基台的底部设置有测温机构，所述基台的两侧对称设置有两组冷风机，所述冷风机的出风端固定连接有冷风管，所述冷风管的一端连通于外壳的内部，所述高温箱的外壁上插接有散热片。
7.优选的，所述支架呈冂字形设置，所述加热丝设置为电阻丝。
8.优选的，所述散热片的一端贯穿高温箱且延伸至外壳的内腔，所述散热片设置为散热铜片，所述散热片呈等距阵列插接固定于高温箱的外壁上。
9.优选的，所述基台表面一侧设置有立柱，所述立柱上端固定安装有控制面板。
10.优选的，所述测温机构设置为热电偶传感器，所述测温机构的热端贯穿基台和高温箱的底部且延伸至高温箱的内部。
11.优选的，所述箱门上设置有观察窗口，所述箱门表面一侧设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型提供的—种导电胶生产用耐高温测试装置，通过在外壳上设置真空泵，真空泵的抽气端固定连接真空管，真空管一端贯穿外壳和高温箱的顶部，能够将高温箱内部的空气进行抽出形成真空状态，使得导电胶在高温箱内进行测试时能够不受外界环境的干扰，使得测试结果更为稳定和准确；通过在高温箱内设置冂字形的支架，支架上缠绕设置电阻丝材质的加热丝，使得高温箱内部升温更为迅速，加热空间均匀，能够加快测试流程；
14.2、本实用新型提供的—种导电胶生产用耐高温测试装置，通过在基台两侧设置两组冷风机，高温箱外部设置外壳，冷风机的出风端固定连接冷风管，冷风管一端连通于高温箱和外壳形成的内腔，在加热测试完成后，能够通过开启冷风机对高温箱进行快速冷却降温，以便于取出样本进行检测，缩短了导电胶的测试流程，提高了测试效率；通过在高温箱的外壁上插接多组散热铜片，能够提高其散热能力，进一步加快了冷风机对高温箱的冷却进程。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型高温箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型测温机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型加热机构的结构示意图。
19.图中：1、基台；2、高温箱；3、箱门；4、测试台；5、加热机构；6、外壳；7、真空泵；8、真空管；9、测温机构；10、冷风机；11、冷风管；12、散热片；13、立柱；14、控制面板；15、观察窗口；16、把手；501、支架；502、加热丝。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.—种导电胶生产用耐高温测试装置，包括基台1，基台1上设置有高温箱2，高温箱2一侧转动安装有箱门3，高温箱2的内部设置有测试台4，高温箱2的内部设置有加热机构5，加热机构5包括支架501和加热丝502，支架501上缠绕设置有加热丝502，高温箱2的外壁上设置有外壳6，外壳6的顶部固定安装有真空泵7，真空泵7的抽气端固定连接有真空管8，真空管8的一端贯穿外壳6和高温箱2的顶部且延伸至高温箱2的内部，基台1的底部设置有测温机构9，支架501呈冂字形设置，加热丝502设置为电阻丝；
23.通过在外壳6上设置真空泵7，真空泵7的抽气端固定连接真空管8，真空管8一端贯
穿外壳6和高温箱2的顶部，能够将高温箱2内部的空气进行抽出形成真空状态，使得导电胶在高温箱2内进行测试时能够不受外界环境的干扰，使得测试结果更为稳定和准确；通过在高温箱2内设置冂字形的支架501，支架501上缠绕设置电阻丝材质的加热丝502，使得高温箱2内部升温更为迅速，加热空间均匀，能够加快测试流程。
24.基台1的两侧对称设置有两组冷风机10，冷风机10的出风端固定连接有冷风管11，冷风管11的一端连通于外壳6的内部，高温箱2的外壁上插接有散热片12，散热片12的一端贯穿高温箱2且延伸至外壳6的内腔，散热片12设置为散热铜片，散热片12呈等距阵列插接固定于高温箱2的外壁上，测温机构9设置为热电偶传感器，测温机构9的热端贯穿基台1和高温箱2的底部且延伸至高温箱2的内部，箱门3上设置有观察窗口15，箱门3表面一侧设置有把手16；
25.通过在基台1两侧设置两组冷风机10，高温箱2外部设置外壳6，冷风机10的出风端固定连接冷风管11，冷风管11一端连通于高温箱2和外壳6形成的内腔，在加热测试完成后，能够通过开启冷风机10对高温箱2进行快速冷却降温，以便于取出样本进行检测，缩短了导电胶的测试流程，提高了测试效率；通过在高温箱2的外壁上插接多组散热铜片，能够提高其散热能力，进一步加快了冷风机10对高温箱2的冷却进程。
26.其中，两组冷风机10使用型号可为sac
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25d，其具体参数如下：电压220v，制冷量2.5kw，运转电流4.2a，风量340m3/h，功率0.88kw。
27.工作原理：本实用新型在使用时，打开箱门3将测试样品放置在测试台4上，关闭箱门3后通过控制面板14使外壳6顶部的真空泵7工作，真空泵7将高温箱2内部空气抽出形成真空状态使测试结果更为稳定和准确，高温箱2内部的加热机构5工作对样品进行加热测试，基台1底部设置的测温机构9能够测量高温箱2内部的温度并通过控制面板14上的显示屏显示出来，测试完成后，开启基台1两侧的冷风机10，冷风机10产生的冷风通过冷风管11进入外壳6与高温箱2形成的内腔，对高温箱2进行冷却，冷却完毕后打开箱门3取出样品进行检验即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。