一种刀具上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种刀具上料装置。


背景技术：

2.刀具是一种日常生活常用的工具，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，目前对刀具加工时，需要上料工序。
3.目前现有的刀具上料装置，大多存在以下的不足：刀具在上料过程中，排放歪斜，员工需要逐个整理，安全性低，综上，现有的刀具上料装置大多还不能很好地契合实际需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刀具上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刀具上料装置，包括加工台、多个支撑腿，其中两个支撑腿的顶端固定连接有导料板，导料板呈倾斜结构，所述导料板的一侧嵌接有导向套，导向套内部滑动连接有推杆，推杆的一端固定连接有推板，推板的一侧呈平面结构，推板的底部固定连接有连接杆，连接杆穿过导料板，且连接杆的上表面固定连接有齿条，所述导料板的底部固定连接有两个支撑杆，支撑杆之间转动连接有连接轴，连接轴的一侧固定连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合，且连接轴的一侧栓接有连接带，所述导料板的两侧开设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有固定柱，固定柱与连接带相绕接，且固定柱之间固定连接有压板。
7.优选的，所述压板的两侧均固定连接有固定块，固定块穿过导料板，且导料板的两侧均固定连接有支撑块，支撑块与固定块之间固定连接有弹簧。
8.优选的，所述导料板的一侧固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有第一气缸，第一气缸输出轴一端穿过导料板，且导料板的一侧内壁转动连接有多个滚珠。
9.优选的，其中一个所述支撑腿的顶端固定连接有支撑板，支撑板的上表面固定连接有第二气缸，第二气缸输出轴一端固定连接有连接块，连接块的内部固定连接有第三气缸，第三气缸输出轴的一端转动连接有夹爪。
10.优选的，所述导料板的一侧固定连接有导流板，加工台的一侧开设有进料口，导料板的一侧开设有出料口，出料口与夹爪处于同一水平面。
11.优选的，所述导料板的底部开设有滑孔，连接杆与滑孔滑动连接。
12.优选的，所述推杆的一端固定连接有推块，且导料板的一侧固定连接有两个减震块。
13.优选的，所述导料板的底部固定连接有两个支撑架，支撑架与连接杆滑动连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.通过推板呈平面结构的设置，使得推杆推动推板向前移动，利用推板推动刀具，从而方便对刀具进行挤压，使得刀具可以整齐的排列，代替了人工操作，降低了人工成本，解决了刀具在上料过程中，需要员工手动将刀具整理整齐的问题，提高了装置的安全性。
16.2.通过连接杆的设置，能够在推板向前移动的同时，带动连接杆向前移动，故而带动齿条与齿轮啮合，因此，带动连接轴转动，并且使得连接带缠绕在连接轴的一侧，并且拉动固定柱向下移动，即可带动压板向下移动，利用压板对刀具进行压平，避免在推板推动刀具时，使得刀具发生张起的情况，提高了刀具排放整齐效果。
17.3.通过夹爪的设置，能够在第三气缸的推动下相互靠近或者相互远离，进而对刀具夹紧或者松开，从而方便对刀具的上料，且保证在对刀具进行上料的过程中不会出现刀具掉落的现象发生，提高了装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种刀具上料装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种刀具上料装置的局部立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种刀具上料装置的局部剖视结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种刀具上料装置的俯视结构示意图。
22.图中：1、加工台；2、支撑腿；3、导料板；4、推杆；5、推板；6、连接杆；7、滑孔；8、齿条；9、齿轮；10、连接轴；11、固定柱；12、连接带；13、压板；14、固定块；15、弹簧；16、支撑块；17、第一气缸；18、导流板；19、夹爪；20、第二气缸；21、支撑板；22、减震块；23、推块；24、支撑架；25、导向套；26、支撑杆；27、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1
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图4，一种刀具上料装置，包括加工台1、多个支撑腿2，支撑腿2的高度不同，且其中两个支撑腿2的顶端通过螺栓固定有导料板3，导料板3呈倾斜结构，导料板3的一侧嵌接有导向套25，导向套25内部滑动连接有推杆4，推杆4的一端通过螺栓固定有推板5，推板5的一侧呈平面结构，通过推板5呈平面结构的设计，使得推杆4推动推板5向前移动，利用推板5推动刀具，从而方便对刀具进行挤压，使得刀具可以整齐的排列，代替了人工操作，降低了人工成本，解决了刀具在上料过程中，需要员工手动将刀具整理整齐的问题，增加了装置的安全性，推板5的底部通过螺栓固定有连接杆6，连接杆6呈l形结构，连接杆6穿过导料板3，且连接杆6的上表面键连接有齿条8，导料板3的底部通过螺栓固定有两个支撑杆26，支撑杆26之间转动连接有连接轴10，连接轴10的一侧键连接有齿轮9，齿轮9与齿条8相啮合，且连接轴10的一侧栓接有连接带12，连接杆6的设计，能够在推板5向前移动的同时，带动连接杆6向前移动，故而带动齿条8与齿轮9啮合，因此，带动连接轴10转动，并且使得连接带12缠绕在连接轴10的一侧，导料板3的两侧开设有滑槽，滑槽的一侧滑动连接有固定柱
11，固定柱11与连接带12相绕接，且固定柱11之间通过螺栓固定有压板13，此外，连接带12拉动固定柱11向下移动，即可带动压板13向下移动，利用压板13对刀具进行压平，避免在推板5推动刀具时，使得刀具发生张起的情况，提高了刀具排放整齐效果。
25.其中，压板13的两侧均通过螺栓固定有固定块14，固定块14穿过导料板3，且导料板3的两侧均通过螺栓固定有支撑块16，支撑块16与固定块14之间通过螺栓固定有弹簧15，压板13向下移动的同时，带动固定块14向下移动，且使得弹簧15压缩，从而对压板13起到缓冲的作用，避免压板13将刀具压坏，导料板3的一侧通过螺栓固定有固定板，固定板的上表面通过螺栓固定有第一气缸17，第一气缸17输出轴一端穿过导料板3，利用第一气缸17推动刀具，从而方便刀具的下料，且导料板3的一侧内壁转动连接有多个滚珠27，滚珠27的设计，使得刀具下料的过程中更加顺畅，其中一个支撑腿2的顶端通过螺栓固定有支撑板21，支撑板21的上表面通过螺栓固定有第二气缸20，第二气缸20输出轴一端通过螺栓固定有连接块，连接块的内部固定连接有第三气缸，第三气缸输出轴的一端转动连接有夹爪19，夹爪19的设计，能够在第三气缸的推动下使得夹爪19相互靠近或者相互远离，进而对刀具夹紧或者松开，从而方便对刀具的上料，且保证在对刀具进行上料的过程中不会出现刀具掉落的现象发生，提高了装置的稳定性，导料板3的一侧通过螺栓固定有导流板18，加工台1的一侧开设有进料口，导料板3的一侧开设有出料口，出料口与夹爪19处于同一水平面，导料板3的底部开设有滑孔7，连接杆6与滑孔7滑动连接，推杆4的一端通过螺栓固定有推块23，且导料板3的一侧通过螺栓固定有两个减震块22，减震块22的设计，以便于对推块23进行减震，避免推块23与导料板3发生撞击，导料板3的底部通过螺栓固定有两个支撑架24，支撑架24与连接杆6滑动连接，支撑架24对连接杆6起到支撑的作用。
26.工作原理：使用时，首先将刀具横向放置在导料板3内，从而对刀具进行上料，由于在上料过程中刀具容易发生歪斜，这时，按压推块23，带动推杆4向前移动，进而带动推板5向前移动，利用推板5对刀具进行挤压，在压力的作用下，使得倾斜的刀具排列整齐，在此过程中，推板5带动连接杆6在滑孔7的一侧向前移动，进而带动齿条8与齿轮9啮合，故而带动连接轴10转动，随即带动连接带12缠绕在连接轴10的一侧，并且拉动固定柱11向下移动，即可带动压板13向下移动，利用压板13对刀具进行压平，避免在推板5推动刀具时，使得刀具发生张起的情况，然而，在压板13向下移动的同时，带动固定块14向下移动，且使得弹簧15压缩，从而对压板13起到缓冲的作用，避免压板13将刀具压坏，紧接着，刀具在导料板3上依次向下滑落，这时，启动第一气缸17，利用第一气缸17推动刀具，使得刀具经过出料口出去，并且进入夹爪19之间，紧接着，启动第三气缸，在第三气缸的推动下使得夹爪19相互靠近或者相互远离，进而对刀具夹紧或者松开，从而方便对刀具的上料，且保证在对刀具进行上料的过程中不会出现刀具掉落的现象发生，这时，启动第二气缸20，利用第二气缸20推动连接块向前移动，进而带动夹爪19向前移动，且使得夹爪19穿过进料口，从而将刀具送至加工台1内，即可对刀具进行加工。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。