化工涂料加工用熔融挤出装置的制作方法

技术特征：
1.化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：包括涂料储存仓(10)、通孔管(20)、输送机构(30)、输送管(40)、弧形输送管(50)、传动机构(60)和振动电机(70)，所述涂料储存仓(10)的底部输送管(40)，所述涂料储存仓(10)的内部设有与输送管(40)连通的通孔管(20)，所述通孔管(20)和所述输送管(40)中设有输送机构(30)，所述输送管(40)的底部连通有弧形输送管(50)，所述弧形输送管(50)的内侧壁上设有传动机构(60)，所述弧形输送管(50)外壁上设有连接传动机构(60)的振动电机(70)。2.根据权利要求1所述的化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：所述传动机构(60)包括弧形固定板(61)、传动杆(62)和凸杆(63)，所述传动杆(62)一端贯穿所述弧形输送管(50)连接在振动电机(70)上，所述传动杆(62)另一端位于弧形输送管(50)中固定有弧形固定板(61)，所述弧形固定板(61)上均匀设有多个凸杆(63)。3.根据权利要求2所述的化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：所述输送机构(30)包括电动机(31)、转动轴(32)和螺旋叶片(33)，所述电动机(31)螺栓固定在涂料储存仓(10)顶部中心处，所述电动机(31)的底部传动连接有转动轴(32)，所述转动轴(32)上位于通孔管(20)和输送管(40)内部固定有螺旋叶片(33)。4.根据权利要求1
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3中任意一项所述的化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：还包括加热机构(80)，所述加热机构(80)设置在输送管(40)上，所述加热机构(80)加热对于输送管(40)输送涂料进行保温。5.根据权利要求4所述的化工涂料加工用熔融挤出装置，其特征在于：所述加热机构(80)包括加热器(81)和热传导板(82)，所述加热器(81)固定在输送管(40)外侧壁上，所述热传导板(82)设置在输送管(40)内侧壁上，所述加热器(81)加热输送至热传导板(82)中。

技术总结
本实用新型提供了化工涂料加工用熔融挤出装置，包括涂料储存仓、通孔管、输送机构、输送管、弧形输送管、传动机构和振动电机，所述涂料储存仓的底部输送管，所述涂料储存仓的内部设有与输送管连通的通孔管，所述通孔管和所述输送管中设有输送机构，所述输送管的底部连通有弧形输送管，所述弧形输送管的内侧壁上设有传动机构，所述弧形输送管外壁上设有连接传动机构的振动电机。相对于现有技术，在输送管的底部连通有弧形输送管，弧形输送管内侧壁上设有可振动的传动机构，从而对于通过弧形输送管的涂料进行打散操作，避免涂料产生结块现象，使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。使得涂料处于熔融状态的挤出效果更好。


技术研发人员：郝井亮
受保护的技术使用者：安徽国讯金属科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/12/14