一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备的制作方法

1.本实用新型属于化工机械技术领域，具体是指一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备。


背景技术：

2.化工机械顾名思义就是生产化工原料所用到的一系列设备的统称，由于化工原料的不同化工机械的种类也多种多样，干粉砂浆为化工原料中的一种，干粉砂浆常用于建筑领域，在干粉砂浆生产的过程中要通过混合装置使得干粉砂浆的原料与添加剂进行混合，以便于干粉砂浆具有一些其他的特性，虽然目前市场上的干粉砂浆生产设备的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，例如：在使用传统的生产设备对干粉砂浆的原料进行混合时，一般直接通过进料口将多种原料倒入外壳主体内部，使得原料各自堆积在一处，这样不仅导致后期的混合时间增长，还会影响原料与添加剂的混合，使得原料与添加剂混合的不均匀；在加入添加剂时不能根据原料的量来控制添加剂的流量，进而导致原料还在下料时添加剂已经下料完全，从而影响原料与添加剂的混合工作，使得整个装置不能很好的进行使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备，包括搅拌箱、轴套、驱动腔、均化组件、流量控制组件和驱动组件，所述轴套设于搅拌箱内底壁上，所述驱动腔设于搅拌箱底壁上，所述驱动腔与搅拌箱相连设置，所述驱动组件设于驱动腔内，所述均化组件通过轴套可旋转设于搅拌箱内，所述均化组件与驱动组件相连，所述流量控制组件设于搅拌箱外；所述均化组件包括转盘、搅拌杆、存料区、下料口、内杆、均化腔、驱动杆、均匀内孔和均匀外孔，所述驱动杆下端与驱动组件相连，所述驱动杆上端可旋转设于搅拌箱内，所述内杆设于驱动杆内，所述均化腔设于内杆和驱动杆之间，所述存料区设于内杆上，所述存料区设有若干组，若干组所述存料区呈圆形均匀设于内杆上，所述下料口设于存料区上，所述转盘设于驱动杆侧壁上且靠近驱动杆上端设置，所述搅拌杆设于转盘上，所述均匀内孔贯穿设于内杆侧壁上，所述均匀内孔设有若干组，若干组所述均匀内孔等间隔均匀设于内杆上，所述均匀外孔贯穿设于驱动杆侧壁上，所述均匀外孔设有若干组，若干组所述均匀外孔等间隔均匀设于驱动杆上，所述均匀内孔与均匀外孔错位设置，通过下料口将需要混合的原料设于存料区内，驱动组件带动驱动杆旋转，驱动杆带的内杆旋转，存料区内的原料在离心力的作用下从均匀内孔进入均化腔内，进行初步混合后从均匀外孔内进入搅拌箱内，在搅拌杆的搅拌下进行混合，同时流量控制组件根据原料的多少控制进入搅拌箱内的添加剂。
5.进一步地，所述存料区为扇形结构设置。
6.进一步地，所述流量控制组件包括进料导管、流量驱动组件和支撑板，所述支撑板设于搅拌箱外侧壁上，所述流量驱动组件设于支撑板上，所述进料导管的一端与搅拌箱侧壁相连，所述进料导管贯穿流量驱动组件设置。
7.进一步地，所述进料导管上设有滑槽。
8.进一步地，所述流量驱动组件包括液压机、驱动件、通孔和挡板，所述液压机固定端设于支撑板上，所述驱动杆可旋转铰接设于支撑板上，所述驱动杆一端可旋转铰接设于液压机活动端上，所述挡板一端可旋转铰接设于驱动杆另一端上，所述挡板另一端可抽拉设于滑槽内，所述挡板下端呈弧形设置，挡板下端与进料导管相匹配，添加剂进入进料导管内，液压机活动端工作推动驱动杆一端上升，驱动杆另一端下降，推动挡板沿滑槽顶住进料导管底壁，防止添加剂进入搅拌箱，液压机活动端工作推动驱动杆一端下降，驱动杆另一端上升，推动挡板沿滑槽上升，添加剂沿进料导管进入搅拌箱内。
9.进一步地，所述驱动组件包括电机、转轴、主动齿轮、从动齿轮和连接杆，所述电机设于搅拌箱底壁上，所述转轴一端与电机输出轴相连，所述主动齿轮可旋转设于驱动腔底壁内，所述转轴另一端与主动齿轮相连，所述从动齿轮可旋转设于驱动腔底壁内，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述连接杆下端与从动齿轮相连，所述连接杆上端与驱动杆相连，需要带动驱动杆旋转时，电机工作带动转轴旋转，转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动连接杆旋转，连接杆带动驱动杆旋转。
10.进一步地，所述搅拌箱上壁设有进料口。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备，通过下料口将需要混合的原料设于存料区内，驱动组件带动驱动杆旋转，驱动杆带的内杆旋转，存料区内的原料在离心力的作用下从均匀内孔进入均化腔内，进行初步混合后从均匀外孔内进入搅拌箱内，在搅拌杆的搅拌下进行混合，同时流量控制组件根据原料的多少控制进入搅拌箱内的添加剂，挡板下端与进料导管相匹配，添加剂进入进料导管内，液压机活动端工作推动驱动杆一端上升，驱动杆另一端下降，推动挡板沿滑槽顶住进料导管底壁，防止添加剂进入搅拌箱，液压机活动端工作推动驱动杆一端下降，驱动杆另一端上升，推动挡板沿滑槽上升，添加剂沿进料导管进入搅拌箱内。
附图说明
12.图1为本实用新型一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备的整体结构示意图；
14.图3为本实用新型一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备的整体结构示意图；
15.图4为本实用新型一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备的整体结构示意图；
16.图5为本实用新型一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备的整体结构示意图。
17.其中，1、搅拌箱，2、轴套，3、驱动腔，4、均化组件，5、流量控制组件，6、驱动组件，7、
转盘，8、搅拌杆，9、存料区，10、下料口，11、内杆，12、均化腔，13、驱动杆，14、均匀内孔，15、均匀外孔，16、进料导管，17、流量驱动组件，18、支撑板，19、滑槽，20、液压机，21、驱动件，22、通孔，23、挡板，24、电机，25、转轴，26、主动齿轮，27、从动齿轮，28、连接杆，29、进料口。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
20.如图1
‑
5所述，本实用新型一种便于控制添加剂流量的干粉砂浆生产设备，包括搅拌箱1、轴套2、驱动腔3、均化组件4、流量控制组件5和驱动组件6，所述轴套2设于搅拌箱1内底壁上，所述驱动腔3设于搅拌箱1底壁上，所述驱动腔3与搅拌箱1相连设置，所述驱动组件6设于驱动腔3内，所述均化组件4通过轴套2可旋转设于搅拌箱1内，所述均化组件4与驱动组件6相连，所述流量控制组件5设于搅拌箱1外；所述均化组件4包括转盘7、搅拌杆8、存料区9、下料口10、内杆11、均化腔12、驱动杆13、均匀内孔14和均匀外孔15，所述驱动杆13下端与驱动组件6相连，所述驱动杆13上端可旋转设于搅拌箱1内，所述内杆11设于驱动杆13内，所述均化腔12设于内杆11和驱动杆13之间，所述存料区9设于内杆11上，所述存料区9设有若干组，若干组所述存料区9呈圆形均匀设于内杆11上，所述下料口10设于存料区9上，所述转盘7设于驱动杆13侧壁上且靠近驱动杆13上端设置，所述搅拌杆8设于转盘7上，所述均匀内孔14贯穿设于内杆11侧壁上，所述均匀内孔14设有若干组，若干组所述均匀内孔14等间隔均匀设于内杆11上，所述均匀外孔15贯穿设于驱动杆13侧壁上，所述均匀外孔15设有若干组，若干组所述均匀外孔15等间隔均匀设于驱动杆13上，所述均匀内孔14与均匀外孔15错位设置。
21.所述存料区9为扇形结构设置。
22.所述流量控制组件5包括进料导管16、流量驱动组件17和支撑板18，所述支撑板18设于搅拌箱1外侧壁上，所述流量驱动组件17设于支撑板18上，所述进料导管16的一端与搅拌箱1侧壁相连，所述进料导管16贯穿流量驱动组件17设置。
23.所述进料导管16上设有滑槽19。
24.所述流量驱动组件17包括液压机20、驱动件21、通孔22和挡板23，所述液压机20固定端设于支撑板18上，所述驱动杆13可旋转铰接设于支撑板18上，所述驱动杆13一端可旋转铰接设于液压机20活动端上，所述挡板23一端可旋转铰接设于驱动杆13另一端上，所述挡板23另一端可抽拉设于滑槽19内，所述挡板23下端呈弧形设置。
25.所述驱动组件6包括电机24、转轴25、主动齿轮26、从动齿轮27和连接杆28，所述电
机24设于搅拌箱1底壁上，所述转轴25一端与电机24输出轴相连，所述主动齿轮26可旋转设于驱动腔3底壁内，所述转轴25另一端与主动齿轮26相连，所述从动齿轮27可旋转设于驱动腔3底壁内，所述主动齿轮26与从动齿轮27相啮合，所述连接杆28下端与从动齿轮27相连，所述连接杆28上端与驱动杆13相连。
26.所述搅拌箱1上壁设有进料口29。
27.具体使用时，通过下料口10将需要混合的原料设于存料区9内，驱动组件6带动驱动杆13旋转，驱动杆13带的内杆11旋转，存料区9内的原料在离心力的作用下从均匀内孔14进入均化腔12内，进行初步混合后从均匀外孔15内进入搅拌箱1内，在搅拌杆8的搅拌下进行混合，同时流量控制组件5根据原料的多少控制进入搅拌箱1内的添加剂，挡板23下端与进料导管16相匹配，添加剂进入进料导管16内，液压机20活动端工作推动驱动杆13一端上升，驱动杆13另一端下降，推动挡板23沿滑槽19顶住进料导管16底壁，防止添加剂进入搅拌箱1，液压机20活动端工作推动驱动杆13一端下降，驱动杆13另一端上升，推动挡板23沿滑槽19上升，添加剂沿进料导管16进入搅拌箱1内。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。