一种耐晒涂料制作方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体为一种耐晒涂料制作方法。


背景技术：

2.涂料油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，继而油墨涂料的生产制作显得尤其重要。
3.现今市场上的油墨涂料种类繁多，诸如溶剂性油墨，水性油墨，uv固化油墨以及光油等包装印刷用油墨，而且一般的油墨主要由硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料制作而且，这些油墨涂料基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，一般的油墨涂料在户外太阳的暴晒下，很容易变色和降解，原因如下：
4.1.着色成分为有机染料，在户外太阳光下长时间暴晒会分解褪色，加入其它助剂都只能减缓这个过程，无法消除。
5.2.一般用的树脂是丙烯酸，丙烯酸在室内可长时间保持它的性能，但是在户外暴晒下会分解，粉化，掉落，导致材料表面颜色脱落。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种耐晒涂料制作方法，以解决上述背景技术中提出涂料在户外太阳光下长时间暴晒会分解褪色的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐晒涂料制作方法，采用无机釉料着色粉体，用氧化锆包裹色分子，可以使涂料颜色如陶瓷一般长时间不变色，用耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂作为涂料基础树脂，经如下工艺制作而成：
8.步骤一：制备基础树脂；
9.具体为：
10.(1)按配方投量将耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯称量准确并混合；
11.(2)将混合后的耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯加入到反应釜内进行反应；
12.(3)对反应釜内部的液体进行加温并搅拌；
13.(4)待混合液在反应釜内部反应完成后排出，随后倒入过滤器内部进行过滤(过滤器可选用密封型过滤器，避免在过滤的过程中，空气中的灰尘颗粒还是会落入过滤器内部，使其无法较好的过滤油墨)，得到澄清的pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂。
14.步骤二：制备色浆；
15.具体为：
16.(1)将无机色料经过氧化锆包裹工艺制作成包裹色料；
17.(2)按配方投量将包裹色料与基础树脂、分散剂和悬浮剂称量准确并进行配比；
18.(3)在行星球磨机的作用下对配比后的包裹色料、基础树脂、分散剂和悬浮剂进行精细研磨，得到色浆。
19.步骤三：制备涂料；
20.具体为：
21.(1)将已经制备好的色浆与基础树脂进行混合；
22.(2)混合后的物料倒入搅拌机内搅拌30分钟，随后放置2
‑
3分钟形成浆状混合物；
23.(3)将(2)中所述的浆状混合物内再添加助剂，添加助剂后搅拌均匀；
24.(4)通过粘度杯测试浆状混合物的粘度；
25.(5)最后得到成品，并对成品进行密封包装。
26.优选的，所述耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯的混合比例为8：2。
27.优选的，所述制作基础树脂时反应釜内部的温度为60摄氏度，并保持24小时，搅拌速度可为100
‑
150转/分钟。
28.优选的，所述包裹色料与基础树脂、分散剂和悬浮剂的配比为包裹色料40、基础树脂55、分散剂3、悬浮剂2。
29.优选的，所述制备后得到的色浆为色粉粒径1微米的树脂分散体系色浆。
30.优选的，所述色浆与基础树脂的混合比例为1：1。
31.优选的，所述助剂为消泡剂、耐磨剂、快干剂、流平剂，其中消泡剂为0.5
‑
0.8％、耐磨剂为0.1
‑
0.4％、快干剂为0.2
‑
1％、流平剂为1.1
‑
2.0％，其中消泡剂可选自二氧化硅、有机硅聚合物中的一种或者它们的混合物，流平剂可为聚二甲基硅氧烷，添加消泡剂，可以解决油墨起泡现象；添加快干剂能调整油墨的干燥速度，同时再添加耐磨剂达到印刷机转速要求，提高生产效率，添加流平剂可改善油墨的渗透性，能减少油墨刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐晒涂料制作方法采用无机釉料着色粉体，用氧化锆包裹色分子，可以使涂料颜色如陶瓷一般长时间不变色；
33.1、制备基础树脂：将耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯按照8：2的比例混合，随后将混合后的液体加入到反应釜内部进行反应，反应完成后再在过滤器内部进行过滤，得到澄清的pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂；
34.2、制备色浆：将无机色料经过氧化锆包裹工艺制作成包裹色料，随后将包裹色料与基础树脂、分散剂和悬浮剂以包裹色料40、基础树脂55、分散剂3、悬浮剂2的比例进行配比，再在行星球磨机的作用下对配比后的包裹色料、基础树脂、分散剂和悬浮剂进行精细研磨，得到色粉粒径1微米的树脂分散体系色浆；
35.3、制备涂料：将制备的基础树脂与色浆混合并倒入搅拌机内搅拌30分钟，随后放置2
‑
3分钟形成浆状混合物，再加入助剂进行搅拌，随后测试浆状混合物的粘度，最后得到成品，并对成品进行密封包装。
附图说明
36.图1为本发明的基础树脂制备工艺流程图；
37.图2为本发明的色浆制备工艺流程图；
38.图3为本发明的涂料制备工艺流程图。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.本发明提供的一种耐晒涂料制作方法，采用无机釉料着色粉体，用氧化锆包裹色分子，可以使涂料颜色如陶瓷一般长时间不变色，用耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂作为涂料基础树脂，经如下工艺制作而成：
41.步骤一：制备基础树脂；
42.如图1所示，具体为：
43.(1)按配方投量将耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯称量准确并混合，耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯的混合比例为8：2；
44.(2)将混合后的耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯加入到反应釜内进行反应；
45.(3)对反应釜内部的液体进行加温并搅拌，使反应釜内部的温度为60摄氏度，并保持24小时，搅拌速度可为100
‑
150转/分钟；
46.(4)待混合液在反应釜内部反应完成后排出，随后倒入过滤器内部进行过滤(过滤器可选用密封型过滤器，避免在过滤的过程中，空气中的灰尘颗粒还是会落入过滤器内部，使其无法较好的过滤油墨)，得到澄清的pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂。
47.与原有的涂料油墨制作方法相比，采用不含苯、酮类溶剂的pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂更为环保，连续印刷干燥性能好，原有的涂料油墨制作方法长期以来依赖于苯溶型氯化聚炳烯树脂，须使用苯和酮作为溶剂，由于大量使用苯和酮作为溶剂，使用这种油墨印刷的软包装行业中食品、医药塑料复合包装所含的油墨溶剂残留量长期存在，按污染物的释放率和释放特性(voc)标准检测结果为苯、酮超标，而苯、酮、二甲苯等残留物对人体伤害极大，故造成食品、医药行业长期存在安全隐患。
48.步骤二：制备色浆；
49.如图2所示，具体为：
50.(1)将无机色料经过氧化锆包裹工艺制作成包裹色料；
51.(2)按配方投量将包裹色料与基础树脂、分散剂和悬浮剂称量准确并进行配比，各成分的配比为包裹色料40、基础树脂55、分散剂3、悬浮剂2；
52.(3)在行星球磨机的作用下对配比后的包裹色料、基础树脂、分散剂和悬浮剂进行精细研磨，得到色粉粒径1微米的树脂分散体系色浆。
53.步骤三：制备涂料；
54.如图2所示，具体为：
55.(1)将已经制备好的色浆与基础树脂进行混合，色浆与基础树脂的混合比例为1：1；
56.(2)混合后的物料倒入搅拌机内搅拌30分钟，随后放置2
‑
3分钟形成浆状混合物；
57.(3)将(2)中所述的浆状混合物内再添加助剂，添加助剂后搅拌均匀，助剂为消泡剂、耐磨剂、快干剂、流平剂，其中消泡剂为0.5
‑
0.8％、耐磨剂为0.1
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0.4％、快干剂为0.2
‑
1％、流平剂为1.1
‑
2.0％，其中消泡剂可选自二氧化硅、有机硅聚合物中的一种或者它们的混合物，流平剂可为聚二甲基硅氧烷，添加消泡剂，可以解决油墨起泡现象；添加快干剂能调整油墨的干燥速度，同时再添加耐磨剂达到印刷机转速要求，提高生产效率，添加流平剂可改善油墨的渗透性，能减少油墨刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性；
58.(4)通过粘度杯测试浆状混合物的粘度；
59.(5)最后得到成品，并对成品进行密封包装。
60.与原有的涂料油墨制作方法相比，该涂料油墨制作采用无机釉料着色粉体，用氧化锆包裹色分子，可以使涂料颜色如陶瓷一般长时间不变色。
61.一般原有的涂料油墨制作方法为：首先将配料桶清洗干净后，将水性环氧树脂投入配料桶，再将水性聚氨酯树脂加入后，加入抗氧化剂，上分散搅拌机搅拌，分散速度控制为140
‑
160r/min，搅拌时间为50
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70分钟，搅拌均匀后外观乳白色，无颗粒，随后将耐刮剂、流平剂依次缓慢加入后继续进行搅拌，搅拌时间为25
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35分钟，充分搅拌均匀后流动均匀，无结团现象，再将分散好的物料静置25
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35min后，用温度计检测温度，当油墨温度在38℃以下时，再缓慢加入水，并搅拌均匀，过程中检测温度，温度不超过55℃，最后将消泡剂加入后继续搅拌4
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6分钟，即得到油墨。
62.该耐晒涂料制作方法，采用无机釉料着色粉体，用氧化锆包裹色分子，可以使涂料颜色如陶瓷一般长时间不变色，用耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂作为涂料基础树脂，经如下工艺制作而成：首先制备基础树脂：将耐候pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂与乙酸乙酯按照8：2的比例混合，随后将混合后的液体加入到反应釜内部进行反应，反应完成后再在过滤器内部进行过滤，得到澄清的pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)树脂；随后制备色浆：将无机色料经过氧化锆包裹工艺制作成包裹色料，随后将包裹色料与基础树脂、分散剂和悬浮剂以包裹色料40、基础树脂55、分散剂3、悬浮剂2的比例进行配比，再在行星球磨机的作用下对配比后的包裹色料、基础树脂、分散剂和悬浮剂进行精细研磨，得到色粉粒径1微米的树脂分散体系色浆；最后制备涂料：将制备的基础树脂与色浆混合并倒入搅拌机内搅拌30分钟，随后放置2
‑
3分钟形成浆状混合物，再加入助剂进行搅拌，随后测试浆状混合物的粘度，最后得到成品，并对成品进行密封包装，最终完成耐晒涂料的制备工作。
63.综合以上可知，该耐晒涂料制作方法是将耐候pmma树脂与乙酸乙酯按照8：2的比例混合，在将混合后的液体加入到反应釜内部进行反应，反应后在过滤器内部进行过滤，得到澄清的pmma树脂，之后澄清的pmma树脂与无机色料经过氧化锆包裹工艺制作成包裹色料一起与分散剂和悬浮剂混合，混合时按照包裹色料40、基础树脂55、分散剂3、悬浮剂2的比例进行配比，再在行星球磨机的作用下对配比后的包裹色料、基础树脂、分散剂和悬浮剂进行精细研磨，得到色粉粒径1微米的树脂分散体系色浆，再将制备的基础树脂与色浆混合并
倒入搅拌机内搅拌30分钟，随后放置2
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3分钟形成浆状混合物，再加入助剂进行搅拌，随后测试浆状混合物的粘度，最后得到成品，该成品是利用无机釉料着色粉体，用氧化锆包裹色分子，可以使涂料颜色如陶瓷一般长时间不变色，即使在户外太阳光下长时间暴晒也不会发生分解褪色。
64.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。