一种智能加料型铜熔化炉的制作方法

1.本发明属于铜熔化炉技术领域，尤其涉及一种智能加料型铜熔化炉。


背景技术：

2.熔化是指指金属、石蜡等固体受热变成液体或胶体状态，对物质进行加热，使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量，是吸热过程。晶体有一定的熔化温度，叫做熔点。
3.目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费的情况，而提出的一种智能加料型铜熔化炉。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能加料型铜熔化炉，它是由支架、熔炉箱、摇杆和稳固装置构成，支架的内壁转动连接有熔炉箱，熔炉箱靠近支架的一侧固定连接有摇杆，支架上设置有稳固装置，稳固装置包括固定套，固定套的个数有四个，固定套与熔炉箱的表面固定连接，支架的内壁固定连接有定位杆，定位杆的表面滑动连接有移动块，移动块靠近固定套的一侧固定连接有固定块，固定块与固定套的内壁滑动连接，支架靠近移动块的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆，固定杆的表面滑动连接有插杆，移动块靠近插杆的一侧固定连接有两个对称设置的滑套，插杆与滑套的内壁滑动连接。
6.所述定位杆靠近移动块的一侧固定连接有定位弹簧，定位弹簧的个数有四个，移动块靠近定位杆的一侧与定位弹簧固定连接。
7.所述固定杆靠近插杆的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的个数有四个，插杆靠近固定杆的一侧与限位弹簧固定连接。
8.所述滑套的表面开设有矩形槽，插杆与矩形槽的内壁滑动连接，支架的表面开设有凹槽，移动块与凹槽的表面滑动连接。
9.所述移动块远离固定块的一侧固定连接有拉杆，拉杆的个数有两个，两个拉杆以熔炉箱为对称轴呈对称设置。
10.所述熔炉箱的表面设置有防护装置，防护装置包括滑杆，滑杆与熔炉箱的表面固定连接，滑杆的表面滑动连接有两个对称设置的卡块，卡块远离滑杆的一侧固定连接有防护盖，熔炉箱的内壁固定连接有限位杆，限位杆的表面滑动连接有控制杆，控制杆与卡块的内壁滑动连接，通过设置控制杆，向远离限位杆的一侧拉动控制杆，伸缩弹簧受力形变产生弹力，当拉动到一定位置时，控制杆失去对卡块的束缚，压缩弹簧释放弹力，向靠近滑杆的
一侧推动卡块，随即卡块带动防护盖一起移动，即可完成对其进行关闭，当需要打开时，向原理滑杆的一侧拉动卡块，压缩弹簧受力形变产生弹力，卡块带动防护盖一起移动，当移动到一定的位置时，卡块失去对控制杆的束缚，伸缩弹簧释放弹力，向靠近限位杆的一侧推动控制杆，使其控制杆与卡块的内壁相抵，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
11.所述滑杆靠近卡块的一侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的个数有两个，压缩弹簧远离滑杆的一端与卡块的表面固定连接。
12.所述限位杆靠近控制杆的一侧固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离限位杆的一端与控制杆的表面固定连接。
13.所述防护盖的表面开设有观察窗，观察窗的个数有两个。
14.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，1、本发明中，通过设置移动块，拉动拉杆，拉杆带动移动块和固定块一起移动，移动块带动滑套一起移动，定位弹簧受力形变产生弹力，使其固定块失去对固定套的束缚，当拉动到一定位置时，滑套失去对插杆的束缚，限位弹簧释放弹力，向远离固定杆的一侧推动插杆，使其插杆插设在滑套中，即可完成其进行打开，当需要关闭时，将熔炉箱转回原位，随即箱靠近支架的一侧拉动插杆，限位弹簧受力形变产生弹力，使其插杆失去对滑套的束缚，定位弹簧释放弹力，向靠近支架的一侧推动移动块，移动块带动滑套和固定块一起移动，使其固定块插设在固定套中，即可完成对其进行关闭，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
15.2、本发明中，通过设置控制杆，向远离限位杆的一侧拉动控制杆，伸缩弹簧受力形变产生弹力，当拉动到一定位置时，控制杆失去对卡块的束缚，压缩弹簧释放弹力，向靠近滑杆的一侧推动卡块，随即卡块带动防护盖一起移动，即可完成对其进行关闭，当需要打开时，向原理滑杆的一侧拉动卡块，压缩弹簧受力形变产生弹力，卡块带动防护盖一起移动，当移动到一定的位置时，卡块失去对控制杆的束缚，伸缩弹簧释放弹力，向靠近限位杆的一侧推动控制杆，使其控制杆与卡块的内壁相抵，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
附图说明
16.图1为本发明提出一种智能加料型铜熔化炉的结构示意图；图2为图1所示一种智能加料型铜熔化炉的后视结构示意图；图3为图2所示一种智能加料型铜熔化炉中a处的放大图；图4为图1所示一种智能加料型铜熔化炉中移动块处的结构示意图；图5为图1所示一种智能加料型铜熔化炉中防护盖处的结构示意图。
17.图例说明：1、支架；2、熔炉箱；3、摇杆；4、固定套；5、固定块；6、移动块；7、定位杆；
8、滑套；9、插杆；10、固定杆；11、防护盖；12、卡块；13、滑杆；14、压缩弹簧；15、控制杆；16、限位杆；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
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5所示，一种智能加料型铜熔化炉，包括支架1、熔炉箱2、摇杆3和稳固装置构成，支架1的内壁转动连接有熔炉箱2，熔炉箱2靠近支架1的一侧固定连接有摇杆3，支架1上设置有稳固装置。
21.如图1和图4所示，固定套4的个数有四个，固定套4与熔炉箱2的表面固定连接，支架1的内壁固定连接有定位杆7，定位杆7的表面滑动连接有移动块6，移动块6靠近固定套4的一侧固定连接有固定块5，固定块5与固定套4的内壁滑动连接，支架1靠近移动块6的一侧固定连接有两个对称设置的固定杆10，固定杆10的表面滑动连接有插杆9，移动块6靠近插杆9的一侧固定连接有两个对称设置的滑套8，插杆9与滑套8的内壁滑动连接，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
22.定位杆7靠近移动块6的一侧固定连接有定位弹簧，定位弹簧的个数有四个，移动块6靠近定位杆7的一侧与定位弹簧固定连接，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
23.固定杆10靠近插杆9的一侧固定连接有限位弹簧，限位弹簧的个数有四个，插杆9靠近固定杆10的一侧与限位弹簧固定连接，通过设置移动块6，拉动拉杆，拉杆带动移动块6和固定块5一起移动，移动块6带动滑套8一起移动，定位弹簧受力形变产生弹力，使其固定块5失去对固定套4的束缚，当拉动到一定位置时，滑套8失去对插杆9的束缚，限位弹簧释放弹力，向远离固定杆10的一侧推动插杆9，使其插杆9插设在滑套8中，即可完成其进行打开，当需要关闭时，将熔炉箱2转回原位，随即向靠近支架1的一侧拉动插杆9，限位弹簧受力形变产生弹力，使其插杆9失去对滑套8的束缚，定位弹簧释放弹力，向靠近支架1的一侧推动移动块6，移动块6带动滑套8和固定块5一起移动，使其固定块5插设在固定套4中，即可完成对其进行关闭，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
24.滑套8的表面开设有矩形槽，插杆9与矩形槽的内壁滑动连接，支架1的表面开设有凹槽，移动块6与凹槽的表面滑动连接，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面
的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
25.移动块6远离固定块5的一侧固定连接有拉杆，拉杆的个数有两个，两个拉杆以熔炉箱2为对称轴呈对称设置，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
26.其上段部件配合达到的效果为，通过设置移动块6，拉动拉杆，拉杆带动移动块6和固定块5一起移动，移动块6带动滑套8一起移动，定位弹簧受力形变产生弹力，使其固定块5失去对固定套4的束缚，当拉动到一定位置时，滑套8失去对插杆9的束缚，限位弹簧释放弹力，向远离固定杆10的一侧推动插杆9，使其插杆9插设在滑套8中，即可完成其进行打开，当需要关闭时，将熔炉箱2转回原位，随即向靠近支架1的一侧拉动插杆9，限位弹簧受力形变产生弹力，使其插杆9失去对滑套8的束缚，定位弹簧释放弹力，向靠近支架1的一侧推动移动块6，移动块6带动滑套8和固定块5一起移动，使其固定块5插设在固定套4中，即可完成对其进行关闭，解决了目前现有大多铜熔化炉在使用时，可以在铁架上转动，当熔化炉在工作时，工作人员易触碰到熔化炉，造成熔化炉发生转动，使其里面的原料倒出，造成大量浪费，不利于设备正常使用的问题。
27.如图1和图5所示，滑杆13与熔炉箱2的表面固定连接，滑杆13的表面滑动连接有两个对称设置的卡块12，卡块12远离滑杆13的一侧固定连接有防护盖11，熔炉箱2的内壁固定连接有限位杆16，限位杆16的表面滑动连接有控制杆15，控制杆15与卡块12的内壁滑动连接，通过设置控制杆15，向远离限位杆16的一侧拉动控制杆15，伸缩弹簧17受力形变产生弹力，当拉动到一定位置时，控制杆15失去对卡块12的束缚，压缩弹簧14释放弹力，向靠近滑杆13的一侧推动卡块12，随即卡块12带动防护盖11一起移动，即可完成对其进行关闭，当需要打开时，向原理滑杆13的一侧拉动卡块12，压缩弹簧14受力形变产生弹力，卡块12带动防护盖11一起移动，当移动到一定的位置时，卡块12失去对控制杆15的束缚，伸缩弹簧17释放弹力，向靠近限位杆16的一侧推动控制杆15，使其控制杆15与卡块12的内壁相抵，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
28.滑杆13靠近卡块12的一侧固定连接有压缩弹簧14，压缩弹簧14的个数有两个，压缩弹簧14远离滑杆13的一端与卡块12的表面固定连接，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
29.限位杆16靠近控制杆15的一侧固定连接有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17远离限位杆16的一端与控制杆15的表面固定连接，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
30.防护盖11的表面开设有观察窗，观察窗的个数有两个，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
31.其上段部件配合达到的效果为，通过设置控制杆15，向远离限位杆16的一侧拉动控制杆15，伸缩弹簧17受力形变产生弹力，当拉动到一定位置时，控制杆15失去对卡块12的束缚，压缩弹簧14释放弹力，向靠近滑杆13的一侧推动卡块12，随即卡块12带动防护盖11一起移动，即可完成对其进行关闭，当需要打开时，向原理滑杆13的一侧拉动卡块12，压缩弹簧14受力形变产生弹力，卡块12带动防护盖11一起移动，当移动到一定的位置时，卡块12失去对控制杆15的束缚，伸缩弹簧17释放弹力，向靠近限位杆16的一侧推动控制杆15，使其控制杆15与卡块12的内壁相抵，即可完成对其进行打开，解决了目前现有大多铜熔化炉在进行工作时，工作人员为观察熔炉内的状态，需要将头部伸到出料口中进行观察，由于炉内温度过高，热气易吹到工作人员的面部，造成面都烫伤的情况，造成使用者大量损失的问题。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。