一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级逆流-错流组合抽提装置及方法与流程

技术特征：
1.一种用离子液体的催化柴油芳烃多级逆流
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错流组合抽提装置，其特征在于，装置主要包含以下部分：第一混合萃取塔(c1)、第二混合萃取塔(c2)、萃余液闪蒸罐(s1)、萃取液闪蒸罐(s2)；其中待分离催化裂化柴油芳烃从塔的中下部进入第一混合萃取塔(c1)，第一离子液体萃取剂(a1)从塔顶萃取剂进料口进入第一混合萃取塔(c1)，第一混合萃取塔(c1)顶部流出物料与第二混合萃取塔(c2)的底部连接，第二离子液体萃取剂(a2)从塔顶萃取剂进料口进入第二混合萃取塔(c2)；第二混合萃取塔(c2)塔顶流出物料连接萃余液闪蒸罐(s1)中部进行闪蒸分离；来自第一混合萃取塔(c1)和第二混合萃取塔(c2)塔底的采出物流均连接到萃取液闪蒸罐(s2)中部进行闪蒸分离；萃余液闪蒸罐(s1)和萃取液闪蒸罐(s2)底部萃取剂出口连接在第一混合萃取塔(c1)萃取剂进料口上进行萃取剂循环；萃余液闪蒸罐(s1)顶部流出非芳烃成分(烷烃、烯烃等)，萃取液闪蒸罐(s2)顶部流出芳烃成分(包括稠环芳烃)。2.按照权利要求1所述的一种用离子液体的催化柴油芳烃多级逆流
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错流组合抽提装置，其特征在于，根据需要萃取液闪蒸罐(s2)顶部流出芳烃成分(包括稠环芳烃)还设有部分回流管路与第一混合萃取塔(c1)的中下部连接，进行部分回流，形成多级逆流
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错流
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回流组合抽提装置。3.采用权利要求1或2所述的装置进行基于离子液体的溶剂多级逆流
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错流组合抽提分离催化柴油稠环芳烃的方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)第一离子液体萃取剂从塔顶进入第一混合萃取塔(c1)，待分离的催化柴油芳烃从第一混合萃取塔(c1)中下部进入第一混合萃取塔(c1)，经过高效分离，第一混合萃取塔(c1)顶部采出液进入第二混合萃取塔(c2)底部，第一混合萃取塔(c1)底部富含离子液体的采出液进入萃取液闪蒸罐(s2)中部；(2)第二离子液体萃取剂从第二混合萃取塔(c2)塔顶进入第二混合萃取塔(c2)，第二混合萃取塔(c2)底部采出液进入萃取液闪蒸罐(s2)中部，经过萃取液闪蒸罐(s2)高效分离，在萃取液闪蒸罐(s2)顶部获得芳烃(包括稠环芳烃)，在萃取液闪蒸罐(s2)底部获得离子液体萃取剂；(3)第二混合萃取塔(c2)塔顶的采出物连接到萃余液闪蒸罐(s1)中部进行闪蒸分离，经过萃余液闪蒸罐(s1)高效分离，在萃余液闪蒸罐(s1)顶部获得非芳烃(烷烃、烯烃等)，在萃余液闪蒸罐(s1)底部获得离子液体萃取剂；(4)萃余液闪蒸罐(s1)和萃取液闪蒸罐(s2)底部获得的离子液体萃取剂物流出口混合成一体然后分别与第一混合萃取塔(c1)和第二混合萃取塔(c2)的塔顶萃取剂进料口连接进行离子液体萃取剂循环利用；若萃取液闪蒸罐(s2)顶部流出芳烃成分(包括稠环芳烃)进行部分回流，则回流芳烃(包括稠环芳烃)与系统采出芳烃的质量比为0.1～9。4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一混合萃取塔(c1)的操作压力为1～5atm，理论塔板数(n)为3～15块，优选5～10块，操作温度为20℃～100℃，催化柴油芳烃在第一混合萃取塔(c1)的进料位置为第(n
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1)～n块，萃取剂进料位置为第1～2块，n为最后一块进料板。
5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，第二混合萃取塔(c2)的操作压力为1～5atm，理论塔板数(n)为3～15块，优选5～10块，操作温度为20℃～100℃，第一混合萃取塔(c1)顶部采出液在塔底进入第二混合萃取塔(c2)，进料位置为第(n
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1)～n块，萃取剂进料位置为第1～2块，n为最后一块进料板。6.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，萃余液闪蒸罐(s1)和萃取液闪蒸罐(s2)的操作压力为0.1～0.5atm，操作温度为50～150℃。7.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一离子液体萃取剂和第二离子液体萃取剂相同，均为单一离子液体、混合离子液体或离子液体与传统有机溶剂的混合物。8.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，第一混合萃取塔(c1)和第二混合萃取塔(c2)每一混合塔离子液体与待分离柴油芳烃的体积之比为0.5～3:1。9.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，当柴油芳烃中正十六烷与1
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甲基萘的质量比例为(7～9):(1～3)，分离后正十六烷的回收率为98.50％～99.99％，1
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甲基萘回收率为96％～99.9％。

技术总结
一种用离子液体的催化柴油稠环芳烃多级逆流


技术研发人员：雷志刚 李国选 刘清华
受保护的技术使用者：石河子大学
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/12/14