墙体开槽机及其开槽方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，特指一种墙体开槽机及其开槽方法。


背景技术：

2.在电气工程施工过程中，一部分暗埋线管随着框架结构的施工而施工，但是框架结构中有一些墙体没有随框架结构一次性完成，框架结构浇筑完成后，这些墙体尚未砌筑，无法进行电气工程暗埋线管的配管工作。于是，需要进行二次配管，即在二次结构墙体砌筑完成后，在墙体内部进行开槽配管工作。二次砌筑墙体通常采用各种类型的砖块或是预制板墙进行砌筑，这些墙体无法在砌筑时完成暗配管施工，所以需要对墙体进行大量剔槽工作。
3.常规剔槽作业操作，首先需要依据图纸确定二次配管的走向进行弹线，然后用切割机沿着墨线切出线槽边缘，最后用电锤进行剔槽。常规方法工序多且繁琐，切缝和凿除都会涉及到多次高空作业，在高空进行砖墙凿除工作对工人体力消耗极大，且容易因为电锤偏移、击空导致工具或人员从爬梯或者移动平台上掉下来，危险性极大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种墙体开槽机及其开槽方法，以解决现有技术中利用电锤进行人工开槽耗费人力和时间、施工效率较低、危险性大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种墙体开槽机，包括：
6.呈竖向设置的竖杆；
7.可竖向移动调节地安装于所述竖杆上的安装盒，通过竖向移动调节所述安装盒以调节所述安装盒的高度；
8.一端部通过转轴可转动地安装于所述安装盒上的第一驱动件；
9.一端铰接于所述安装盒且另一端铰接于所述第一驱动件的一端部的伸缩件，与所述转轴之间具有一间距，通过伸缩调节所述伸缩件以顶推或拉动所述第一驱动件绕所述转轴转动调节；以及
10.驱动连接于所述第一驱动件的另一端部的锯片组件，通过所述第一驱动件驱动所述锯片组件转动以实现对墙体的开槽。
11.本发明中通过将竖杆靠近墙体立设于施工面之上，通过移动调节安装盒，使得安装盒带着锯片组件一起移动，即可实现对锯片组件的高度调节，通过伸缩调节伸缩件，使锯片组件向墙体的方向移动，同时通过第一驱动件驱动锯片组件转动从而实现墙体的开槽施工，无需高空作业，更加安全，自动化的开槽施工更加方便快捷，提高了施工效率。
12.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，所述竖杆为齿轨，所述安装盒套设于所述齿轨上；
13.所述墙体开槽机还包括对应所述齿轨安装于所述安装盒上的第二驱动件以及驱动连接于所述第二驱动件上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿轨啮合连接。
14.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，还包括横向地设于所述安装盒内且位于所述齿轨相对两侧的限位件，与所述驱动齿轮错开设置。
15.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，还包括固设于所述第一驱动件且罩设于所述锯片组件靠近所述齿轨的一侧的防护罩。
16.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，所述第二驱动件为直角减速电机且固设于所述安装盒的外壁上，所述直角减速电机的输出轴穿过所述安装盒并伸入所述安装盒内形成连接端；
17.所述驱动齿轮安装于所述连接端上。
18.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，
19.所述第一驱动件包括一端部通过转轴可转动地安装于所述安装盒的驱动电机、套设安装于所述驱动电机的输出轴上的保护壳、设于所述驱动电机的输出轴上且位于所述保护壳内的第一螺旋伞齿轮、与所述第一螺旋伞齿轮垂直啮合连接且位于所述保护壳内的第二螺旋伞齿轮、与所述驱动电机的输出轴相垂直且一端连接所述第二螺旋伞齿轮的传动轴；
20.所述传动轴可转动地安装于所述保护壳上且另一端伸出所述保护壳外形成有安装端，所述安装端与所述锯片组件安装连接。
21.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，还包括内部存储有水的水箱、设于所述水箱内的水泵以及一端与所述水泵连通的水管，所述水管的另一端伸出所述水箱外并安装于所述安装盒上且朝向所述锯片组件的方向设置。
22.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，还包括通过轴杆安装于所述竖杆底部的滚轮，所述竖杆的底端与所述滚轮的底端平齐。
23.本发明墙体开槽机的进一步改进在于，还包括安装于所述竖杆之下的顶升件。
24.本发明还提供了一种利用上述的墙体开槽机的开槽方法，包括如下步骤：
25.将所述竖杆靠近墙体立设于施工面之上；
26.通过竖向移动调节所述安装盒，使得所述锯片组件对准待切割位置；
27.通过所述第一驱动件驱动所述锯片组件转动，并通过伸缩调节所述伸缩件，使所述伸缩件带动所述第一驱动件绕所述转轴转动，以使所述锯片组件向所述墙体的方向移动并伸入所述墙体内，以切割所述墙体；
28.在所述第一驱动件转动至水平状态时，关闭所述伸缩件使所述伸缩件停止伸缩，进而使所述第一驱动件保持在水平状态；以及
29.在完成当前切割位置的切割后，通过竖向移动调节所述安装盒，使所述锯片组件移动至下一切割位置进行切割，直至完成所述墙体的开槽施工。
附图说明
30.图1为本发明墙体开槽机的结构示意图。
31.图2为本发明墙体开槽机在切割墙体时的状态图。
32.图3为本发明墙体开槽机中第一驱动件、锯片组件、防护罩、竖杆、安装盒以及伸缩件部分的结构示意图。
33.图4为本发明墙体开槽机中第二驱动件、锯片组件、防护罩、竖杆、安装盒以及伸缩
件部分的结构示意图。
34.图5为本发明墙体开槽机中第一驱动件、第二驱动件、驱动齿轮、锯片组件、防护罩、竖杆、安装盒以及伸缩件部分的结构示意图。
35.图6为本发明墙体开槽机中竖杆、水箱、千斤顶以及滚轮部分的结构示意图。
36.图中：竖杆10，顶升件11，安装盒20，限位件21，第一驱动件30，驱动电机31，保护壳32，伸缩件40，锯片组件50，第二驱动件60，驱动齿轮61，防护罩70，水箱80，滚轮90。
具体实施方式
37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
38.本发明提供了一种墙体开槽机及其开槽方法，用于墙体的开槽施工。本发明包括竖杆、安装盒、第一驱动件、伸缩件以及锯片组件，通过移动调节安装盒可实现对锯片组件的高度调节，通过伸缩调节伸缩件以使锯片组件靠近或远离墙体，通过第一驱动件驱动锯片组件转动从而实现墙体的开槽施工，无需高空作业，更加安全，自动化的开槽施工更加方便快捷，提高了施工效率。
39.下面结合附图对本发明墙体开槽机及其开槽方法进行说明。
40.参见图1，在本实施例中，一种墙体开槽机包括：呈竖向设置的竖杆10；可竖向移动调节地安装于竖杆10上的安装盒20，通过竖向移动调节安装盒20以调节安装盒20的高度；一端部通过转轴可转动地安装于安装盒20上的第一驱动件30；一端铰接于安装盒20且另一端铰接于第一驱动件30的一端部的伸缩件40，伸缩件40与转轴之间具有一间距，通过伸缩调节伸缩件40以顶推或拉动第一驱动件30绕转轴转动调节；驱动连接于第一驱动件30的另一端部的锯片组件50，通过第一驱动件30驱动锯片组件50转动以实现对墙体的开槽。较佳地，锯片组件50包括间隔设置的若干个锯片。采用锯片组代替传统工具的单锯片，单锯片需将槽路切割出来后再用电锤进行剔槽，而锯片组能直接一次切割出槽，不需要大量重复高处作业工作和切割打凿工作。
41.在本实施例中墙体开槽机中通过移动调节安装盒20可实现对锯片组件50的高度调节，通过伸缩调节伸缩件40以顶推或拉动第一驱动件30绕转轴转动调节，以实现对锯片组件50的水平位置调节，从而能够使锯片组件50靠近或远离墙体，通过第一驱动件30驱动锯片组件50转动从而实现墙体的开槽施工，无需高空作业，更加安全，自动化的开槽施工更加方便快捷，提高了施工效率。
42.参见图4和图5，在一种具体实施例中，竖杆10为齿轨，安装盒20套设于齿轨上；墙体开槽机还包括对应齿轨安装于安装盒20上的第二驱动件60以及驱动连接于第二驱动件60上的驱动齿轮61，驱动齿轮61与齿轨啮合连接。在调节安装盒20的高度时，通过启动第二驱动件60，使得第二驱动件60驱动该驱动齿轮61转动，以使驱动齿轮61沿着齿轨上下移动，从而带着安装盒20沿着齿轨上下移动，实现了自动化的上下移动调节，避免了施工人员的高空作业。
43.参见图5，进一步的，墙体开槽机还包括横向地设于安装盒20内且位于齿轨相对两侧的限位件21，限位件21与驱动齿轮61错开设置。具体的，该限位件21具有两组且该两组分
别设于安装盒20的顶部和底部，每组具有两对，其中一对分别设于齿轨的前后两侧，另一对分别设于齿轨的左右两侧，通过在齿轨的前后两侧和左右两侧设置的限位件21以形成与竖杆10相适配的穿孔，竖杆10穿置于该穿孔内，通过四个限位件21以将齿轨框住限位，避免锯刀组件的振动幅度过大而造成驱动齿轮61和齿轨的脱离，造成安装盒20偏移，导致开槽的位置错位的问题。具体的，限位件21为杆件且两端分别固设于安装盒20内壁相对的两侧。
44.参见图4和图5，更进一步的，墙体开槽机还包括固设于第一驱动件30且罩设于锯片组件50靠近齿轨的一侧的防护罩70，避免切割墙体过程中形成的混凝土块飞溅到竖杆10上。
45.参见图4和图5，在一种较佳实施例中，第二驱动件60为直角减速电机且固设于安装盒20的外壁上，直角减速电机的输出轴穿过安装盒20并伸入安装盒20内形成连接端；驱动齿轮61安装于连接端上。
46.参见图3，在一种具体实施例中，第一驱动件30包括一端部通过转轴可转动地安装于安装盒20的驱动电机31、套设安装于驱动电机31的输出轴上的保护壳32、设于驱动电机31的输出轴上且位于保护壳32内的第一螺旋伞齿轮、与第一螺旋伞齿轮垂直啮合连接且位于保护壳32内的第二螺旋伞齿轮、与驱动电机31的输出轴相垂直且一端连接第二螺旋伞齿轮的传动轴；传动轴可转动地安装于保护壳32上且另一端伸出保护壳32外形成有安装端，安装端与锯片组件50安装连接。通过第一螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮，将驱动电机31直驱转换成90
°
角驱动，以适配锯片组件50的安装方向，使得锯片组件50的设置方向与驱动电机31的设置方向垂直，在驱动电机31转动，进而沿其长度方向前后移动时，能够带着锯片组件50前后移动，实现对墙体的开槽。
47.参见图3，进一步的，墙体开槽机还包括一端部通过转轴可转动地安装于安装盒20呈承托板，第一驱动件30固设于承托板远离转轴的一侧上，通过转动调节承托板以带动第一驱动件30的转动调节。保护壳32固设于承托板上，传动轴的安装端穿过承托板再与锯片组件50安装连接。若干个锯片间隔的安装固定于安装端上。
48.参见图2和图3，较佳地，安装盒20呈矩形状且具有相对设置的第一侧面和第二侧面以及与第一侧面和第二侧面相邻的第三侧面。转轴设于第三侧面上，第一驱动件30与第三侧面相平行，锯片组件50位于第一侧面的前方，伸缩件40的一端铰接于第二侧面且另一端铰接于承托板靠近第三侧面的一侧。
49.较佳地，伸缩件40为电动气缸。
50.参见图6，在一种具体实施例中，墙体开槽机还包括内部存储有水的水箱80、设于水箱80内的水泵以及一端与水泵连通的水管，水管的另一端伸出水箱80外并安装于安装盒20上且朝向锯片组件50的方向设置。通过水泵将水从水箱80泵送到水管，从水管向开槽的位置喷射，大大减小了开槽施工过程中产生的粉尘，避免污染施工环境和影响工人身体健康，更为绿色环保。
51.参见图6，进一步的，墙体开槽机还包括通过轴杆安装于竖杆10底部的滚轮90，在竖杆10呈竖直状态时，竖杆10的底端与滚轮90的底端平齐，竖杆10能够立设于地面上，墙体开槽机能够进行开槽施工；通过转动竖杆10使竖杆10呈倾斜状，竖杆10的底端高于滚轮90的底端，竖杆10脱离施工面，通过滚轮90方便移动运输墙体开槽机，解决了传统工具笨重且难于背负、不方便移动等问题。滚轮90为两个。
52.参见图6，较佳地，墙体开槽机还包括安装于竖杆10侧面且靠近竖杆10底部设置的固定板，水箱80设于固定板上，滚轮90通过轴杆安装于固定板上。
53.参见图1和图6，更进一步的，墙体开槽机还包括安装于竖杆10之下的顶升件11，顶伸件为千斤顶。较佳地，固定板通过锁紧钳与千斤顶安装连接。
54.参见图1，在一种具体实施例中，竖杆10包括对接连接的若干个连接段，千斤顶设于位于最低端的千斤顶之下。相邻两个连接段对接连接，能够根据楼层的层高，选择合适的连接段的个数，将若干个连接段对接连接后，通过顶升千斤顶使得竖杆10顶撑固定于上层楼板和下层楼板之间，形成过盈顶升状态，从而确保竖杆10稳固的固设于两层楼板之间，在锯片组件50对墙体进行切割开槽时，竖杆10不会因锯片组件50的作用力而发生移位。通过拼接连接若干个连接段，可以使开槽机适用于任何层高的楼层的开槽工作，可根据楼层净高定制不同长度的加竖杆10，完美适用于净高不同的各楼层作业，并且不需要工人进行高空切槽、打凿工作，极大的降低了施工的安全管理难度，避免了工人高处坠落的情况发生。
55.较佳地，墙体开槽机还包括设于水箱80上的控制器以及与控制器通讯连接的遥控器，该控制器通过导线分别与水泵、驱动电机31以及直角减速电机电性连接，通过遥控器控制水泵、驱动电机31以及直角减速电机的开启和关闭。
56.较佳地，墙体开槽机还包括包裹导线和水管的保护套，保护套一端固定于控制器且另一端固定于安装盒20上。具体的，保护套为尼龙拖链履带。通过采用尼龙拖链履带，将需要上下移动的水管、控制线缆集成固定到其上，避免水管和线缆拖地、影响开槽作业、绞入车轮等情况发生，规定了其移动、运行的路线。
57.下面对本发明的墙体开槽机的施工流程进行说明。
58.参见图2，根据楼层的层高将若干个连接段对接连接形成竖杆10，将竖杆10靠近墙体立设于下层楼板之上，竖杆10顶端距上层楼板5
‑
20cm，竖杆10距离墙体需开槽位置墙根外约10cm处，锯片组件50距离墙体约1
‑
3cm，同时使竖杆10与墙体平行，顶升千斤顶，使竖杆10顶部顶至上层楼板。预安装完成后，用卷尺测量距地0.5m和1.5米处竖杆10距墙距离，使这两点距墙距离一致，如果不一致，需调整预安装状态下的竖杆10的垂直度，可以通过用胶锤轻敲底部千斤顶或者高处竖杆10，调整上下距墙距离。当上下测量点竖杆10距墙距离调整完毕后，继续顶升千斤顶，使竖杆10过盈顶死于上下层楼板之间。
59.参见图2，确定开槽起始位置，通过操作遥控器，控制安装盒20上升至最上方开槽起始点，启动驱动电机，驱动电机驱动锯片组件50旋转，启动水泵，将水箱80的水抽喷至锯片组件50切割处，启动电动气缸，使锯片组件50向墙体方向运动并压入墙中开始切槽，在驱动电机转动至水平状态时，关闭电动气缸使驱动电机保持在水平状态，通过操作遥控器使安装盒20下降或者设置自动下降，切槽至结束点(开关插座等都不需要开槽至地板，安装盒20的行程完全能适用于电气专业开槽高度的要求)。开槽完成可手动停止作业或者设置自动切割启停。
60.待开槽工作完成，即可逆时针拧松回油阀，降下千斤顶。清理干净切割下来的砖块碎片和残留在开槽机上的碎片及颗粒，确保轨道无大颗粒碎片附着在上面。循环进行下一处开槽作业。
61.参见图2，本发明还提供了一种利用上述的墙体开槽机的开槽方法，包括如下步骤：
62.将竖杆10靠近墙体立设于施工面之上。
63.通过竖向移动调节安装盒20，使得锯片组件50对准待切割位置。
64.通过第一驱动件30驱动锯片组件50转动，并通过伸缩调节伸缩件40，使伸缩件40带动第一驱动件30绕转轴转动，以使锯片组件50向墙体的方向移动并伸入墙体内，以切割墙体。
65.在第一驱动件30转动至水平状态时，关闭伸缩件40使伸缩件40停止伸缩，进而使第一驱动件30保持在水平状态。
66.在完成当前切割位置的切割后，通过竖向移动调节安装盒20，使锯片组件50移动至下一切割位置进行切割，直至完成墙体的开槽施工。
67.在一种具体实施例中，竖杆10为齿轨，安装盒20套设于齿轨上；墙体开槽机还包括对应齿轨安装于安装盒20上的第二驱动件60以及驱动连接于第二驱动件60上的驱动齿轮61，驱动齿轮61与齿轨啮合连接。
68.在竖向移动调节安装盒20时，通过第二驱动件60驱动该驱动齿轮61转动，使得驱动齿轮61沿着齿轨竖向移动调节，从而带着安装盒20沿着竖杆10竖向移动调节。
69.更进一步的，伸缩件40为电动气缸，通过启动电动气缸，使锯片组件50向墙体的方向移动。
70.更进一步的，墙体开槽机还包括安装于竖杆10底部且内部存储有水的水箱80、设于水箱80内的水泵以及一端与水泵连通的水管，水管的另一端伸出水箱80外并安装于安装盒20上且朝向锯片组件50的方向设置。
71.在锯片组件50切割墙体时，通过水泵将水箱80内的水泵泵入水管，通过水管向锯片组件50的切割位置喷水。
72.在一种具体实施例中，墙体开槽机还包括安装于竖杆10之下的顶升件11。
73.在将竖杆10靠近墙体立设于施工面之上时，施工面为下层楼板，通过顶升千斤顶使得竖杆10顶撑固定于上层楼板和下层楼板之间。