一种便携式PVC板材定位切割工作台的制作方法

一种便携式pvc板材定位切割工作台
技术领域
1.本发明涉及板材切割技术领域，具体地说，涉及一种便携式pvc板材定位切割工作台。


背景技术：

2.pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业，在对pvc板加工切割的时候，通常会先对需要使用pvc板的位置进行测量数据，在通过加工处理基地对需要加工的pvc板进行切割，切割完成的pvc板再被转移并安装到指定的位置。
3.通过测量需要安装的pvc板的尺寸，再在加工处理基地对pvc板进行切割，加工的pvc板无法根据现场的情况对pvc板进行加工处理，容易造成加工的pvc板无法适应所要安装的位置，导致pvc板材料的浪费，目前切割pvc板的装置体积较大，不方便移动到现场对pvc板进行加工。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便携式pvc板材定位切割工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种便携式pvc板材定位切割工作台，包括安装座,所述安装座的左右两侧设有侧壁固定装置，所述侧壁固定装置的底部设有支撑装置，所述安装座的内部设有切割装置；
6.所述安装座包括呈方形的安装底座和左右对称设置在安装底座内部前后两侧的卡接装置，所述安装底座包括开设在安装底座底侧中部位置的切割装置安装腔，所述切割装置安装腔呈方形槽，所述安装底座的前后侧壁上左右对称开设有呈柱形的插接腔，所述插接腔的一端开设有呈柱形的挤压腔，所述挤压腔的上侧开设有和挤压腔中心轴线相垂直的呈弧槽的旋转弧槽，所述旋转弧槽的开设方向和切割装置安装腔的开设方向相同，所述旋转弧槽内部侧壁靠近安装底座侧壁的位置左右对称开设有滑动弧槽，所述旋转弧槽远离滑动弧槽的一端开设有铰接槽，所述卡接装置包括卡接柱，所述卡接柱靠近中部的侧壁上固定连接有卡接块，所述卡接柱的一端固定连接有铰接柱，所述卡接柱远离铰接柱的一端外侧壁上固定连接有滑板，所述安装底座的左右侧壁靠近底部位置设置有移动装置；
7.所述侧壁固定装置包括呈方形的侧壁固定壳，所述侧壁固定壳的内部左右对称设有固定连接装置，所述侧壁固定壳的左右两侧开设有向着靠近安装座方向的侧壁旋转槽，所述侧壁固定壳的内部靠近中间位置左右对称开设有呈圆柱形的复位弹簧放置腔，所述复位弹簧放置腔的两端开设有贯穿侧壁固定壳侧壁的滑动腔，所述固定连接装置包括整体呈圆柱形的连接柱，所述连接柱设置在复位弹簧放置腔的内部；
8.所述支撑装置包括两个呈圆柱形的支撑柱，两个所述支撑柱的一端之前铰接有铰
柱，所述铰柱的一侧固定连接有呈方形的平放板；
9.所述切割装置包括呈圆柱形的旋转轴，所述旋转轴靠近中部位置的外侧壁上固定连接有切割刀片，所述切割刀片的下侧设有呈圆环状的电机固定架，所述电机固定架的左右两侧固定连接有呈方条状的固定条，所述电机固定架的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端和旋转轴上固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述安装底座的左右侧壁靠近底部的位置开设有呈方形的移动轮放置槽，所述移动装置包括呈方板状的移动板，所述移动板的一侧固定连接有若干个移动轮，所述移动板的左右两侧铰接在移动轮放置槽的侧壁上，所述移动轮和移动板设置在移动轮放置槽的内部。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱的一端固定连接有球头，固定有所述球头的连接柱的一端通过插接腔插接在挤压腔中，所述挤压腔内部的一端设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端设有和挤压腔相适配的挤压环，所述挤压弹簧的两端分别固定连接在挤压腔的侧壁和挤压环的一侧，所述挤压环的一侧和球头的一端接触。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述卡接柱设置在旋转弧槽的内部，所述铰接柱铰接在铰接槽的内部，所述滑板设置在滑动弧槽的内部，所述滑板的上表面和旋转弧槽的上侧对应固定连接有销柱，所述销柱之间设有卡接弹簧，所述卡接弹簧的两端套设在销柱上。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述连接柱靠近连接柱球形头的一端开设有呈方型的卡接槽，开设有所述卡接槽的连接柱的一端插接在挤压腔的内部，所述卡接块设置在挤压腔的内部，所述卡接块插接在卡接槽的内部。
14.作为本技术方案的进一步改进，设置在所述复位弹簧放置腔内部的连接柱的侧壁上固定连接有和复位弹簧放置腔相适配的复位弹簧挡环，所述复位弹簧挡环靠近卡接槽的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接柱上，所述复位弹簧的两端固定连接在复位弹簧挡环和复位弹簧放置腔一端之间的侧壁上，远离卡接槽的连接柱的一端固定连接有呈圆形的按板，所述按板设置在侧壁固定壳的外部侧壁旁。
15.作为本技术方案的进一步改进，远离所述铰柱的支撑柱的一端固定连接有靠近侧壁固定装置的呈圆形的铰接块，所述铰接块铰接在侧壁旋转槽的侧壁上，所述侧壁旋转槽远离安装座的一侧开设有侧板，所述侧板的侧壁上固定连接有呈方形的橡胶垫，所述橡胶垫的一侧和支撑柱的侧壁接触，所述铰柱靠近中部的位置开设有安装槽，所述安装槽的内部铰接有呈u型的手提板。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述安装底座上表面的前后两侧左右对称开设有呈方形的绞板槽，所述侧壁固定壳的上表面靠近安装座的一侧左右对称开设有绞板槽，所述绞板槽中螺钉连接有绞板，多个所述绞板彼此铰接。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述侧壁固定壳靠近顶部的左右两侧和安装底座靠近上表面的中部位置左右对称固定连接有呈环状的连接环，所述侧壁固定壳和安装底座上的相对应的连接环之间通过螺栓连接。
18.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转轴滚动连接在切割装置安装腔的左右侧壁上，所述固定条的两端螺钉连接在切割装置安装腔的左右侧壁上，所述皮带的两端套设在皮带轮上，所述安装底座上表面靠近中部的位置开设有和切割装置安装腔相连通的切割
刀片放置槽，所述切割刀片的一端通过切割刀片放置槽延伸出切割刀片放置槽并达到安装底座的上表面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.1、该便携式pvc板材定位切割工作台中，设置的侧壁固定装置通过绞板可以翻转移动到安装座的上表面和侧壁，在需要对装置进行携带移动时，将设置在安装座一侧的侧壁固定装置翻转到安装座的上侧，通过将安装座和侧壁固定装置上的螺栓将连接环连接在一起，使侧壁固定装置固定在安装座的上侧，使装置的体积变小，便于装置的转移，同时调节支撑装置的位置，便于操作人员通过提拉支撑装置将装置转移走。
21.2、该便携式pvc板材定位切割工作台中，设置的固定连接装置在装置展开使用的时候，通过按压按板，使按板带动连接柱将连接柱的一端通过插接腔插接入挤压腔中并通过卡接装置上的挤压腔卡接在卡接槽，将连接柱固定在挤压腔的内部，固定侧壁固定装置在安装座侧壁上的位置，使侧壁固定装置配合支撑装置对装置进行支撑，使装置在使用时，可以正常的使用。
22.3、该便携式pvc板材定位切割工作台中，设置的铰接在侧壁固定装置上的支撑装置通过旋转支撑装置的位置，改变支撑装置在侧壁固定装置上的作用，当需要支撑装置对装置进行支撑时，旋转支撑装置的位置，使支撑柱的侧边和侧板接触，将支撑装置的位置抵住，使支撑装置配合侧壁固定装置对装置进行支撑，当需要转移装置时，调节侧壁固定装置的位置，并改变支撑装置在侧壁固定装置上的位置，使两个支撑装置的一端靠在一起，便于操作人员通过拉动支撑装置，将装置转移走。
23.4、该便携式pvc板材定位切割工作台中，在安装座的底部设置切割装置，在装置正常使用的时候，切割刀片可以正常的旋转，当装置需要转移的时候，切割装置不影响侧壁固定装置和支撑装置位置的变化，在转移时，不需要对切割装置进行拆除移动，方便在装置转移到指定的位置后，方便安装。
附图说明
24.图1为实施例1的整体结构示意图之一；
25.图2为实施例1的整体结构示意图之一；
26.图3为实施例1的安装座和切割装置组装结构示意图；
27.图4为实施例1的安装座和切割装置组装剖视结构示意图之一；
28.图5为实施例1的安装座和切割装置组装剖视结构示意图之一；
29.图6为实施例1的安装底座剖视结构示意图；
30.图7为实施例1的卡接装置结构示意图；
31.图8为实施例1的侧壁固定装置和支撑装置组装结构示意图；
32.图9为实施例1的侧壁固定装置剖视结构示意图；
33.图10为实施例1的侧壁固定壳剖视结构示意图；
34.图11为实施例1的支撑装置结构示意图。
35.图中各个标号意义为：
36.1、安装座；
37.11、安装底座；111、切割装置安装腔；112、挤压腔；113、插接腔；114、旋转弧槽；
115、铰接槽；116、移动轮放置槽；117、切割刀片放置槽；118、滑动弧槽；
38.12、卡接装置；121、卡接柱；122、卡接块；123、滑板；124、铰接柱；125、卡接弹簧；126、挤压弹簧；127、挤压环；128、销柱；
39.13、移动装置；131、移动板；132、移动轮；
40.2、侧壁固定装置；
41.21、侧壁固定壳；211、侧壁旋转槽；212、侧板；213、橡胶垫；214、复位弹簧放置腔；215、滑动腔；216、绞板槽；
42.22、固定连接装置；221、连接柱；222、复位弹簧挡环；223、复位弹簧；224、按板；225、球头；226、卡接槽；
43.23、绞板；24、连接环；25、螺栓；
44.3、支撑装置；31、支撑柱；32、铰柱；33、铰接块；34、平放板；35、手提板；36、安装槽；
45.4、切割装置；41、旋转轴；42、切割刀片；43、皮带轮；44、固定条；45、电机固定架；46、驱动电机；47、皮带。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
49.实施例1
50.请参阅图1
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图11所示，提供了一种便携式pvc板材定位切割工作台，包括安装座1,安装座1的左右两侧设有侧壁固定装置2，侧壁固定装置2的底部设有支撑装置3，安装座1的内部设有切割装置4；
51.安装座1包括呈方形的安装底座11和左右对称设置在安装底座11内部前后两侧的卡接装置12，安装底座11包括开设在安装底座11底侧中部位置的切割装置安装腔111，切割装置安装腔111呈方形槽，安装底座11的前后侧壁上左右对称开设有呈柱形的插接腔113，插接腔113的一端开设有呈柱形的挤压腔112，挤压腔112的上侧开设有和挤压腔112中心轴线相垂直的呈弧槽的旋转弧槽114，旋转弧槽114的开设方向和切割装置安装腔111的开设方向相同，旋转弧槽114内部侧壁靠近安装底座11侧壁的位置左右对称开设有滑动弧槽118，旋转弧槽114远离滑动弧槽118的一端开设有铰接槽115，卡接装置12包括卡接柱121，
卡接柱121靠近中部的侧壁上固定连接有卡接块122，卡接柱121的一端固定连接有铰接柱124，卡接柱121远离铰接柱124的一端外侧壁上固定连接有滑板123，安装底座11的左右侧壁靠近底部位置设置有移动装置13；
52.本实施例中的安装座1在使用时，拉动卡接柱121的一端，使铰接柱124在铰接槽115中绕着铰接槽115的中心轴旋转，卡接柱121在旋转弧槽114中的移动，滑板123的两端在滑动弧槽118中沿着滑动弧槽118的轨道滑动，卡接弹簧125被挤压收缩，卡接块122离开卡接槽226，使卡接块122不对连接柱221卡接，此时挤压弹簧126舒张推动挤压环127，使挤压环127推动连接柱221向着远离安装座1的方向移动，使安装座1和侧壁固定装置2不固定连接，便于侧壁固定装置2在安装座1的一侧翻转。
53.侧壁固定装置2包括呈方形的侧壁固定壳21，侧壁固定壳21的内部左右对称设有固定连接装置22，侧壁固定壳21的左右两侧开设有向着靠近安装座1方向的侧壁旋转槽211，侧壁固定壳21的内部靠近中间位置左右对称开设有呈圆柱形的复位弹簧放置腔214，复位弹簧放置腔214的两端开设有贯穿侧壁固定壳21侧壁的滑动腔215，固定连接装置22包括整体呈圆柱形的连接柱221，连接柱221设置在复位弹簧放置腔214的内部；
54.本实施例中的侧壁固定装置2在使用时，通过绞板23调节侧壁固定装置2在安装座1上的位置，当侧壁固定装置2在安装座1的一侧对安装座1的位置进行固定时，按压按板224，使按板224向着靠近侧壁固定壳21的方向移动，连接柱221被按板224推动在复位弹簧放置腔214和滑动腔215中移动，复位弹簧挡环222在复位弹簧放置腔214中移动，复位弹簧223被挤压收缩，连接柱221的一端通过插接腔113插接入挤压腔112中，在连接柱221插接入挤压腔112中时，卡接块122进入到卡接槽226中，将固定连接装置22的一端固定在安装座1中，使侧壁固定装置2固定在安装座1的一侧，便于侧壁固定装置2对安装座1的位置进行固定支撑，当侧壁固定装置2在安装座1的上侧时，通过螺栓25将安装座1和侧壁固定装置2上的连接环24连接在一起，使侧壁固定装置2固定在安装座1的上侧，便于装置的移动。
55.支撑装置3包括两个呈圆柱形的支撑柱31，两个支撑柱31的一端之前铰接有铰柱32，铰柱32的一侧固定连接有呈方形的平放板34；
56.本实施例中的支撑装置3在使用时，当需要支撑装置3对装置进行支撑时，旋转支撑柱31，使铰接块33绕着和侧壁固定壳21铰接的位置旋转，使支撑柱31的侧壁和侧板212接触，平放板34接触地面，对装置进行支撑。
57.切割装置4包括呈圆柱形的旋转轴41，旋转轴41靠近中部位置的外侧壁上固定连接有切割刀片42，切割刀片42的下侧设有呈圆环状的电机固定架45，电机固定架45的左右两侧固定连接有呈方条状的固定条44，电机固定架45的内部固定安装有驱动电机46，驱动电机46转轴的一端和旋转轴41上固定连接有皮带轮43，两个皮带轮43之间设有皮带47。
58.本实施例中的切割装置4在使用时，通过驱动电机46上的转轴旋转，带动皮带轮43旋转，通过皮带47的传动，使旋转轴41带动切割刀片42旋转，对需要切割的pvc板材进行切割。
59.进一步的，安装底座11的左右侧壁靠近底部的位置开设有呈方形的移动轮放置槽116，移动装置13包括呈方板状的移动板131，移动板131的一侧固定连接有若干个移动轮132，移动板131的左右两侧铰接在移动轮放置槽116的侧壁上，移动轮132和移动板131设置在移动轮放置槽116的内部，在安装底座11的底部设置移动装置13，便于装置在转移的时
候，方便移动。
60.具体的，连接柱221的一端固定连接有球头225，固定有球头225的连接柱221的一端通过插接腔113插接在挤压腔112中，挤压腔112内部的一端设有挤压弹簧126，挤压弹簧126的一端设有和挤压腔112相适配的挤压环127，挤压弹簧126的两端分别固定连接在挤压腔112的侧壁和挤压环127的一侧，挤压环127的一侧和球头225的一端接触，卡接柱121设置在旋转弧槽114的内部，铰接柱124铰接在铰接槽115的内部，滑板123设置在滑动弧槽118的内部，滑板123的上表面和旋转弧槽114的上侧对应固定连接有销柱128，销柱128之间设有卡接弹簧125，卡接弹簧125的两端套设在销柱128上，连接柱221靠近连接柱221球形头的一端开设有呈方型的卡接槽226，开设有卡接槽226的连接柱221的一端插接在挤压腔112的内部，卡接块122设置在挤压腔112的内部，卡接块122插接在卡接槽226的内部，通过卡接装置12对固定连接装置22的位置进行限定，使固定连接装置22在插接入挤压腔112中时，通过卡接块122卡接在卡接槽226中，将固定连接装置22固定在安装座1中，使侧壁固定装置2固定在安装座1的一侧，便于侧壁固定装置2配合支撑装置3对装置进行支撑。
61.除此之外，设置在复位弹簧放置腔214内部的连接柱221的侧壁上固定连接有和复位弹簧放置腔214相适配的复位弹簧挡环222，复位弹簧挡环222靠近卡接槽226的一侧设有复位弹簧223，复位弹簧223套设在连接柱221上，复位弹簧223的两端固定连接在复位弹簧挡环222和复位弹簧放置腔214一端之间的侧壁上，远离卡接槽226的连接柱221的一端固定连接有呈圆形的按板224，按板224设置在侧壁固定壳21的外部侧壁旁，当卡接装置12不对固定连接装置22卡接时，通过复位弹簧223上的弹力，推动连接柱221的一端快速离开挤压腔112，使侧壁固定装置2在安装座1的可以翻转，通过绞板23翻转侧壁固定装置2，使侧壁固定装置2翻转到安装座1的上侧，便于装置的转移。
62.进一步的，远离铰柱32的支撑柱31的一端固定连接有靠近侧壁固定装置2的呈圆形的铰接块33，铰接块33铰接在侧壁旋转槽211的侧壁上，侧壁旋转槽211远离安装座1的一侧开设有侧板212，侧板212的侧壁上固定连接有呈方形的橡胶垫213，橡胶垫213的一侧和支撑柱31的侧壁接触，铰柱32靠近中部的位置开设有安装槽36，安装槽36的内部铰接有呈u型的手提板35，通过支撑柱31的侧壁和侧板212接触，使侧板212抵住支撑柱31，固定支撑装置3在侧壁固定装置2一侧的位置，使支撑装置3对装置的位置进行支撑。
63.具体的，安装底座11上表面的前后两侧左右对称开设有呈方形的绞板槽216，侧壁固定壳21的上表面靠近安装座1的一侧左右对称开设有绞板槽216，绞板槽216中螺钉连接有绞板23，多个绞板23彼此铰接，通过绞板23，便于侧壁固定装置2在安装座1的一侧翻转，改变侧壁固定装置2在安装座1上的位置，便于侧壁固定装置2对安装座1的支撑和装置的转移。
64.除此之外，侧壁固定壳21靠近顶部的左右两侧和安装底座11靠近上表面的中部位置左右对称固定连接有呈环状的连接环24，侧壁固定壳21和安装底座11上的相对应的连接环24之间通过螺栓25连接，当侧壁固定装置2翻转到安装座1的上侧时，通过螺栓25将安装座1和侧壁固定装置2上的连接环24连接，将侧壁固定装置2固定在安装座1的上侧，便于装置的转移。
65.进一步的，旋转轴41滚动连接在切割装置安装腔111的左右侧壁上，固定条44的两端螺钉连接在切割装置安装腔111的左右侧壁上，皮带47的两端套设在皮带轮43上，安装底
座11上表面靠近中部的位置开设有和切割装置安装腔111相连通的切割刀片放置槽117，切割刀片42的一端通过切割刀片放置槽117延伸出切割刀片放置槽117并达到安装底座11的上表面，将切割刀片42的一端透过切割刀片放置槽117，便于切割刀片42对需要切割的pvc板材进行切割。
66.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。