一种阻力变化高辨识度的可调节流化床风帽的制作方法

1.本发明涉及流化床风帽技术领域，尤其涉及一种阻力变化高辨识度的可调节流化床风帽。


背景技术：

2.风帽作为循环流化床布风装置的关键部件，其性能对循环流化床的安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。随着流化床技术的普及以及流化床装机容量的逐渐加大，布风板的水冷风室容积越来越大，风室的风压分布关系呈现不均匀性越来越明显，因此在布风装置的风帽布置上也需要根据风压分布关系设置不同阻力关系的风帽，以达到实际布风均匀、床料流化均匀的目的。风帽的阻力关系主要有风帽小孔阻力、风帽芯管出口阻力和风帽芯管入口阻力3个部分，在实现风帽不同阻力关系的方法上，在这3个位置目前存在很多解决方式。在风帽小孔阻力方面，有一种通过不同的风帽小孔总面积来实现一台炉的布风均匀性。如果布风板的风压分布关系明确，采用此方法可行，但存在需要加工不同型号的风帽头，加工成本高，维护部不方便，容易装错风帽，导致布风不均匀。在风帽芯管入口阻力方面，目前存在很多种专利，通过改变入口面积来实现风帽的阻力改变。现有风帽阻力关系倾向于风帽小孔阻力和风帽芯管出口阻力远大于风帽芯管入口阻力，因此，采用在芯管入口调节阻力的方式，调节效果差，且调节芯管入口阻力会影响风帽自身的阻力分配关系，反而易形成阻力布风装置阻力分配关系混乱，容易形成床料漏渣等风险。
3.申请号为201010605861.4，申请日为2010年12月15日，名称为双节流内嵌柱形风帽的中国专利申请，该专利控制风帽阻力变化的节流结构为在内管与外管之间的环隙安装节流块3及内管上部安装节流块32，通过更换不同的节流块3或节流块32来调节风帽阻力，结构复杂，要求加工精度高，对配合间隙要求高，如在使用过程中由于高温膨胀变形等原因造成内管上部变形将导致无法更换节流块3或节流块32，且在不更换器件的情况下无法实现阻力的调节，为实现不同阻力环境，需要提供大量的不同阻力节流块，如阻力不合适，则造成大量的浪费。
4.申请号为201410654068.1，申请日为2014年11月17日，名称为循环流化床锅炉送风装置的中国专利申请，该专利调节阻力的方法是在风帽芯管的入口，采用在芯管入口调节阻力的方式，调节效果差，且调节芯管入口阻力会影响风帽自身的阻力分配关系，反而易形成阻力布风装置阻力分配关系混乱，容易形成床料漏渣等风险。
5.申请号为201620123864.7，申请日为2016年02月17日，名称为一种高性能循环流化床锅炉风帽的中国专利申请，该专利调节阻力的方法是通过调节风帽与芯管的螺纹高度，风帽外筒的流通面积实现风帽阻力的调节，该调节阻力的位置作用在风帽小孔阻力、风帽芯管出口阻力和风帽芯管入口阻力3个部分的风帽小孔阻力这方面。风帽与芯管的调节采用螺纹形式实现，在实际应用中，螺纹结构由于在高温环境下容易变形，造成螺纹结构失效，无法调节，实用性差，若芯管侧螺纹损坏，则无法更换新的风帽。另外，该方式调节风帽阻力，在风帽芯管固定的条件下，风帽的高度发生变化，将会增加布风混乱的风险。
6.申请号为201610416969.6，申请日为2016年06月14日，名称为一种用于流化床运行中可调节出口风速的风帽及组装方法的中国专利申请，该专利结构复杂。


技术实现要素：

7.本发明为解决上述问题，提供一种阻力变化高辨识度的可调节流化床风帽。
8.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种阻力变化高辨识度的可调节流化床风帽，包括风帽头和风帽芯管；风帽芯管为空腔圆柱体结构，风帽芯管的底端开口构成芯管入口，风帽芯管的顶端面上开设有若干个芯管调节孔，芯管调节孔上至少点焊有一个调节塞块，风帽头套装在风帽芯管的上部。
9.进一步的，风帽芯管的侧壁上开设有若干个芯管小孔。
10.进一步的，芯管小孔和芯管调节孔的开设面积总和与风帽头的风帽小孔的面积总和之比为25％至150％。
11.进一步的，芯管调节孔的开设面积总和占芯管小孔和芯管调节孔的开设面积总和的5％至100％。
12.进一步的，芯管调节孔的开设面积总和为风帽芯管的顶端面面积的5％至50％。
13.进一步的，调节塞块的截面可以为圆形、多边形。
14.进一步的，调节塞块为凸台式结构。
15.进一步的，风帽芯管的外圆周中部设有肩胛，风帽头的底端位于风帽芯管的肩胛面上。
16.本发明涉及的可调节部分在芯管出口阻力方面，在风帽芯管上部通过设置不同数量的塞块改变风帽芯管出口气体流通面积，通过塞块数量的不同，明确知道当前使用第几种阻力，对风帽阻力关系的影响特性明确，阻力特征辨识度高，风帽阻力调节方式简单，容易实施。
附图说明
17.图1是本发明结构示意图；
18.图2是风帽芯管剖视图；
19.图3是风帽芯管俯视图；
20.图4是调节塞块结构示意图；
21.图5是本发明调节阻力档位示意图一；
22.图6是本发明调节阻力档位示意图二；
23.图7是本发明调节阻力档位示意图三；
24.图8是本发明调节阻力档位示意图四。
25.其中：1、风帽头，2、风帽芯管，3、调节塞块，21、芯管入口，22、芯管小孔，23、芯管调节孔。
具体实施方式
26.下面结合附图1
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8对本发明的具体实施方式作进一步说明。
27.一种阻力变化高辨识度的可调节流化床风帽，包括风帽头1和风帽芯管2；风帽芯
管2为空腔圆柱体结构，风帽芯管2的底端开口构成芯管入口21，风帽芯管2的侧壁上开设有若干个芯管小孔22，风帽芯管2的顶端面上开设有若干个芯管调节孔23，芯管调节孔23上至少点焊有一个调节塞块3，风帽头1套装在风帽芯管2的上部，风帽芯管2的外圆周中部设有肩胛，风帽头1的底端位于风帽芯管2的肩胛面上。
28.风帽芯管2的侧壁开0
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60个芯管小孔22，流通面积及孔数根据不同工程进行精确设计，作为不参与调整的固定流通面积，上投影风帽芯管2上部封闭50％
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95％的流通面积，风帽芯管2上部封闭面积的大小根据不同工程进行精确设计，剩余流通面积的全部或部分作为风帽阻力调节区间，风帽芯管2上部未封闭的5％
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50％的流通面积中有1
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10个芯管调节孔23根据需要部分或全部安装调节塞块3，调节塞块3用于遮盖芯管小孔22，调节塞块3的数量不同，其遮盖风帽芯管2上部的流通面积不同，造成风帽总体通风阻力不同。进而，通过调节塞块3的数量不同，调节风帽阻力的变化，调节塞块3与风帽芯管2点焊固定，作为优选方案，调节塞块3可以部分插入到芯管小孔22中，风帽阻力分布通过调节塞块3的数量不同方便且快捷的得到辨识。需要改变阻力时，打开点焊位置，通过增减调节塞块3的数量，完成阻力调整。
29.带压空气经过芯管入口21，进入风帽芯管2，然后通过芯管小孔22(数量为0个至60个，根据不同工作条件设计，作为风帽芯管2的基础不变通风面积)及芯管调节孔23(数量为1个至10个，根据不同工作条件设计，作为风帽芯管2变化通风面积)，进入风帽头1与风帽芯管2的环隙，最后经过风帽头1的风帽小孔送出。其中芯管小孔22和芯管调节孔23的开设面积总和与风帽头1的风帽小孔的面积总和之比为25％至150％，芯管调节孔23的开设面积总和占芯管小孔22和芯管调节孔23的开设面积总和的5％至100％，即根据需要，可以不设计芯管小孔22。调节塞块3在风帽芯管2的上部，通过设置不同数量的调节塞块3，改变芯管调节孔23面积，调节塞块3的数量根据风帽在布风装置的位置及实际条件确定调多或调少，调节塞块3与风帽芯管2通过点焊固定，需要改变阻力时，通过增减调节塞块3数量实现，方便检修人员拆卸，且通过调节塞块3数量的多少极大增强了风帽阻力状态的辨识。
30.本发明的结构采用风帽头1、风帽芯管2、调节塞块3，不采用螺纹结构，调节简单实用，仅通过改变调节塞块3数量即可调整阻力，固定方式采用点焊固定，运行牢靠，改变阻力仅需打磨点焊位置增减调节塞块3数量即可。
31.调节塞块3的截面可以为圆形、多边形等，材质与风帽芯管2的材质可以相同或不同，可以采用凸台结构，也可以为方便材料获取取消凸台结构。
32.本发明与背景技术中申请号为201010605861.4的中国专利申请相比，风帽整体结构简单，调节塞块3在风帽芯管2上方，仅需要变更调节塞块3的数量即可直接改变风帽阻力，风帽阻力状态辨识度高，安装及调整方便，对加工要求低，适应高温环境能力强，即使风帽芯管2发生高温微变形也不影响风帽阻力的调整。
33.本发明与背景技术中申请号为201410654068.1的中国专利申请相比，结构和变阻力原理上存在很大差异。
34.本发明与背景技术中申请号为201620123864.7的中国专利申请相比，调节阻力的位置为风帽小孔阻力、风帽芯管出口阻力和风帽芯管入口阻力，调节作用的位置不同。
35.本发明与背景技术中申请号为201610416969.6的中国专利申请相比，结构和变阻力原理上存在很大差异。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。