一种用于色纺纱纺纱机的压线板的制作方法

1.本发明涉及压线板的设计领域，具体来说，涉及一种用于色纺纱纺纱机的压线板。


背景技术：

2.色纺纱是将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景，色纺纱在纺织时需要使用到纺纱机，而纺纱机内部有很多导线，导线在走线时为安全起见需要使用到压线板，及用来导线走线的板子。
3.但是现有的用于色纺纱纺纱机走线用的压线板在使用时仍然存在一定缺陷，由于压线板摆放在地面，在纺纱机在运作时需要不断的进料卸料，所以不断有运输机械从压线板上经过，压线板长时间容易受损，尤其是重量较重的机械从压线板上经过时容易将压线板内部放线管挤压损坏，破损的放线管存在漏电的安全隐患。因此，针对上述问题提出一种用于色纺纱纺纱机的压线板。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于色纺纱纺纱机的压线板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括压线板，所述压线板的两侧均固定有压缩装置，所述压线板的顶部活动设有盖板，所述盖板与所述压线板之间通过第一连接合页连接，所述压线板的内部活动插有若干隔离板，所述隔离板之间放置有放线管，所述隔离板远离所述压线板的一侧固定有耐压缓冲装置，所述耐压缓冲装置包括连接板，所述连接板与所述隔离板之间固定连接，所述连接板远离所述隔离板的一侧固定有第一放置箱，所述第一放置箱的内部底端固定有数量为两个的支撑柱，所述支撑柱位于所述第一放置箱内部的两侧，所述支撑柱之间固定有滑杆，所述滑杆上套有数量为两个的套筒，所述套筒之间位于所述滑杆上套有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端均与所述套筒固定连接，所述套筒的两侧边均第一连接杆活动连接，所述第一连接杆远离所述套筒的一端与固定块活动连接，所述固定块固定于横板的一侧，所述横板的两端均固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的另一端与所述支撑柱连接，所述横板远离所述固定块的一侧中间固定有第一活动杆，所述第一活动杆远离所述横板的一端贯穿所述第一放置箱的顶部，且，向所述第一放置箱的外部延伸与第一挡板固定连接，所述套筒远离所述第一压缩弹簧的一侧均固定有推杆，所述推杆远离所述套筒的一端均固定有推块，所述推块的一侧位于所述连接板上均固定有第二放置箱，所述第二放置箱的内壁上固定有固定板，所述固定板的上固定有限位板，所述限位板之间放置有活动柱，所述活动柱的一端设有凸块，所述凸块上活动连接有挂钩，所述挂钩固定于l型板的一端，所述l型板的一
侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离所述l型板的一端贯穿所述第二放置箱的侧边，且，向所述第二放置箱的外部延伸，所述l型板远离所述第二连接杆的一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆的内部放置有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的一端与所述第二放置箱的内壁固定连接，所述第三压缩弹簧的另一端与所述l型板固定连接，所述第三压缩弹簧套设于档杆上，所述档杆的一端与所述第二放置箱的内壁固定连接，所述活动柱远离所述凸块的一端贯穿所述第二放置箱的顶部，且，向所述第二放置箱的外部延伸与支撑板固定连接，所述支撑板与所述第二放置箱的顶部之间位于所述活动柱上设有第四压缩弹簧。
7.进一步的，所述盖板远离所述压线板的一侧活动连接有弧形减震板，所述弧形减震板与所述盖板之间通过减震装置连接，所述减震装置包括固定第一底座，所述固定第一底座与所述盖板固定连接，所述固定第一底座的一侧固定有第三放置箱，所述第三放置箱的内壁两侧均固定有滑槽，所述滑槽的内部设有第二活动杆，所述第二活动杆远离所述滑槽的一端与第一第一活动板固定连接，所述第二活动杆位于所述第一第一活动板的中间固定有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的另一端与所述第三放置箱的底部固定连接，所述第一第一活动板远离所述第一减震弹簧的一侧固定有第三连接杆，所述第三连接杆远离所述第一第一活动板的一端贯穿所述第三放置箱的顶部，且，向所述第三放置箱的外壁延伸与弧形减震板固定连接。
8.进一步的，所述滑槽的内部的底端固定有第二减震弹簧，所述第二减震弹簧的另一端与所述第二活动杆固定连接。
9.进一步的，所述压缩装置包括第二底座，所述第二底座的一侧与所述压线板的侧壁固定连接，所述第二底座的表面上开有若干放置槽，所述放置槽的内部放置有第四连接杆，所述第四连接杆的一端位于所述放置槽内设有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧的另一端与所述放置槽的内壁固定连接，所述第四连接杆的另一端通过活动铰链与t型板活动连接，所述t型板的一端与第二活动板固定连接，所述第二活动板通过第二连接合页与所述第二底座活动连接，所述第二活动板远离所述第二连接合页的一端设有限位档板。
10.进一步的，所述压线板之间活动连接，所述第二底座的两侧分别固定有第一插杆和第一插槽。
11.进一步的，所述隔离板与所述压线板之间活动连接，所述隔离板的一侧固定有第二插杆，所述压线板的两侧边设有第二插槽，所述隔离板与所述压线板之间通过第二插杆和第二插槽活动连接。
12.进一步的，所述限位板为梯形板状，且，所述梯形板的短边与所述活动柱相接处，所述限位板通过连接块与所述第二放置箱内壁固定连接。
13.进一步的，所述活动柱的侧壁上固定有防滑板，所述防滑板与所述限位板之间相接处。
14.进一步的，所述第二压缩弹簧的两端均固定有固定环，所述固定环分别与所述横板和所述支撑柱固定连接。
15.进一步的，所述第一连接杆的两端均通过活动栓分别与所述套筒和所述固定块活动连接。
16.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）、在压线板的两侧固定有压缩装置，方便机械的通过，起到缓冲压缩的作用，能
够实现较重 的机械从压缩装置上走过时，将会起到挤压的效果，避免传统硬质板的长时间碾压将会对挤压板造成损坏，大大的提高了使用的寿命；（2）、当机械过重将会对盖板造成挤压，盖板将会产生形变，压线板的另一侧将会挤压耐压缓冲装置，而耐压缓冲装置将会对盖板起到支撑的作用，避免机械对盖板造成挤压的同时将会对隔离板之间的放线管造成压损，通过耐压缓冲装置大大的提高了盖板和压线板的安全性，避免过重的机械对压线板造成损害，避免放线管的损害，大大的提高了安全性，保护了放线管内线路的安全性，避免造成漏电的安全隐患，大大提高了使用的安全性；（3）、当机械从弧形减震板35上走过时，将会对弧形减震板35起到挤压的作用，压力过大将会挤压减震装置36，减震装置36将会起到减震的作用，大大的提高了压线板1的安全性，大大提高了弧形减震板35和压线板1的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板的结构示意图；图2是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板侧视图；图3是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板压缩装置的结构示意图；图4是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板耐压缓冲装置的结构示意图；图5是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板中第二放置箱的内部结构示意图；图6是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板中减震装置的结构示意图；图7是根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板中隔离板的结构示意图。
19.附图标记：1、压线板；2、压缩装置；3、盖板；4、第一连接合页；5、隔离板；6、放线管；7、耐压缓冲装置；8、连接板；9、第一放置箱；10、支撑柱；11、滑杆；12、套筒；13、第一压缩弹簧；14、第一连接杆；15、固定块；16、横板；17、第二压缩弹簧；18、第一活动杆；19、第一挡板；20、推杆；21、推块；22、第二放置箱；23、固定板；24、限位板；25、活动柱；26、凸块；27、挂钩；28、l型板；29、第二连接杆；30、伸缩杆；31、第三压缩弹簧；32、档杆；33、支撑板；34、第四压缩弹簧；35、弧形减震板；36、减震装置；37、第一底座；38、第三放置箱；39、滑槽；40、第二活动杆；41、第一活动板；42、第一减震弹簧；43、第三连接杆；44、第二减震弹簧；45、第二底座；46、放置槽；47、第四连接杆；48、第四压缩弹簧；49、t型板；50、第二活动板；51、限位档板；52、第一插杆；53、第一插槽；54、第二插杆；55、第二插槽；56、连接块；57、防滑板；58、固定环；59、活动栓。
具体实施方式
20.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1
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7，根据本发明实施例的一种用于色纺纱纺纱机的压线板，包括压线板1，所述压线板1的两侧均固定有压缩装置2，所述压线板1的顶部活动设有盖板3，所述盖板3与所述压线板1之间通过第一连接合页4连接，所述压线板1的内部活动插有若干隔离板5，所述隔离板5之间放置有放线管6，所述隔离板5远离所述压线板1的一侧固定有耐压缓冲装置7，所述耐压缓冲装置7包括连接板8，所述连接板8与所述隔离板5之间固定连接，所述连接板8远离所述隔离板5的一侧固定有第一放置箱9，所述第一放置箱9的内部底端固定有数量为两个的支撑柱10，所述支撑柱10位于所述第一放置箱9内部的两侧，所述支撑柱10之间固定有滑杆11，所述滑杆11上套有数量为两个的套筒12，所述套筒12之间位于所述滑杆11上套有第一压缩弹簧13，所述第一压缩弹簧13的两端均与所述套筒12固定连接，所述套筒12的两侧边均第一连接杆14活动连接，所述第一连接杆14远离所述套筒12的一端与固定块15活动连接，所述固定块15固定于横板16的一侧，所述横板16的两端均固定有第二压缩弹簧17，所述第二压缩弹簧17的另一端与所述支撑柱10连接，所述横板16远离所述固定块15的一侧中间固定有第一活动杆18，所述第一活动杆18远离所述横板16的一端贯穿所述第一放置箱9的顶部，且，向所述第一放置箱9的外部延伸与第一挡板19固定连接，所述套筒12远离所述第一压缩弹簧13的一侧均固定有推杆20，所述推杆20远离所述套筒12的一端均固定有推块21，所述推块21的一侧位于所述连接板8上均固定有第二放置箱22，所述第二放置箱22的内壁上固定有固定板23，所述固定板23的上固定有限位板24，所述限位板24之间放置有活动柱25，所述活动柱25的一端设有凸块26，所述凸块26上活动连接有挂钩27，所述挂钩27固定于l型板28的一端，所述l型板28的一侧固定有第二连接杆29，所述第二连接杆29远离所述l型板28的一端贯穿所述第二放置箱22的侧边，且，向所述第二放置箱22的外部延伸，所述l型板28远离所述第二连接杆29的一侧设有伸缩杆30，所述伸缩杆30的内部放置有第三压缩弹簧31，所述第三压缩弹簧31的一端与所述第二放置箱22的内壁固定连接，所述第三压缩弹簧31的另一端与所述l型板28固定连接，所述第三压缩弹簧套设于档杆32上，所述档杆32的一端与所述第二放置箱22的内壁固定连接，所述活动柱25远离所述凸块26的一端贯穿所述第二放置箱22的顶部，且，向所述第二放置箱22的外部延伸与支撑板33固定连接，所述支撑板33与所述第二放置箱22的顶部之间位于所述活动柱25上设有第四压缩弹簧34。
21.通过本发明的上述方案，有益效果：在压线板1的两侧固定有压缩装置2，方便机械的通过，当机械过重将会对盖板3造成挤压，盖板3将会产生形变，压线板1的另一侧将会挤压耐压缓冲装置7，而耐压缓冲装置7将会对盖板3起到支撑的作用，避免机械对盖板3造成挤压的同时将会对隔离板5之间的放线管6造成压损，通过耐压缓冲装置7大大的提高了盖板3和压线板1的安全性，避免过重的机械对压线板1造成损害，避免放线管6的损害，大大的提高了安全性，保护了放线管6内线路的安全性，避免造成漏电的安全隐患，大大提高了使用的安全性。
22.实施例二：请参阅图1和6，对于盖板3来说，所述盖板3远离所述压线板1的一侧活动连接有弧
形减震板35，所述弧形减震板35与所述盖板3之间通过减震装置36连接，所述减震装置36包括固定第一底座37，所述固定第一底座37与所述盖板3固定连接，所述固定第一底座37的一侧固定有第三放置箱38，所述第三放置箱38的内壁两侧均固定有滑槽39，所述滑槽39的内部设有第二活动杆40，所述第二活动杆40远离所述滑槽39的一端与第一第一活动板41固定连接，所述第二活动杆40位于所述第一第一活动板41的中间固定有第一减震弹簧42，所述第一减震弹簧42的另一端与所述第三放置箱38的底部固定连接，所述第一第一活动板41远离所述第一减震弹簧42的一侧固定有第三连接杆43，所述第三连接杆43远离所述第一第一活动板41的一端贯穿所述第三放置箱38的顶部，且，向所述第三放置箱38的外壁延伸与弧形减震板35固定连接。
23.通过本发明的上述方案，有益效果：当机械从弧形减震板35上走过时，将会对弧形减震板35起到挤压的作用，压力过大将会挤压减震装置36，减震装置36将会起到减震的作用，大大的提高了压线板1的安全性，大大提高了弧形减震板35和压线板1的使用寿命。
24.实施例三：请参阅图1和2，对于滑槽39来说，所述滑槽39的内部的底端固定有第二减震弹簧44，所述第二减震弹簧44的另一端与所述第二活动杆40固定连接。
25.通过本发明的上述方案，有益效果：起到二次减震的作用，避免第二活动杆40对滑槽39的底部造成撞击，而导致滑槽39的底部损伤，大大的提高了滑槽39的安全性。
26.实施例四：请参阅图1和3，对于压缩装置2来说，所述压缩装置2包括第二底座45，所述第二底座45的一侧与所述压线板1的侧壁固定连接，所述第二底座45的表面上开有若干放置槽46，所述放置槽46的内部放置有第四连接杆47，所述第四连接杆47的一端位于所述放置槽46内设有第四压缩弹簧48，所述第四压缩弹簧48的另一端与所述放置槽46的内壁固定连接，所述第四连接杆的另一端通过活动铰链与t型板49活动连接，所述t型板49的一端与第二活动板50固定连接，所述第二活动板50通过第二连接合页与所述第二底座45活动连接，所述第二活动板50远离所述第二连接合页的一端设有限位档板51。
27.通过本发明的上述方案，有益效果：起到缓冲压缩的作用，能够实现较重 的机械从压缩装置上走过时，将会起到挤压的效果，避免传统硬质板的长时间碾压将会造成损坏，大大的提高了使用的寿命。
28.实施例五：请参阅图1和3，对于压线板1来说，所述压线板1之间活动连接，所述第二底座45的两侧分别固定有第一插杆52和第一插槽53。
29.通过本发明的上述方案，有益效果：方便压线板1之间的活动连接，使对个压线板1之间能够更好的连接。
30.实施例六：请参阅图1和7，对于隔离板5来说，所述隔离板5与所述压线板1之间活动连接，所述隔离板5的一侧固定有第二插杆54，所述压线板1的两侧边设有第二插槽55，所述隔离板5与所述压线板1之间通过第二插杆54和第二插槽55活动连接。
31.通过本发明的上述方案，有益效果：方便调节隔离板5之间的距离，使其能够在隔离板5之间放置不同直径的放线管6，大大方便不同型号的导线放置。
32.实施例七：请参阅图1和5，对于限位板24来说，所述限位板24为梯形板状，且，所述梯形板的短边与所述活动柱25相接处，所述限位板24通过连接块56与所述第二放置箱22内壁固定连接。
33.通过本发明的上述方案，有益效果：方便对限位板24的固定顶，使限位板24能够更好的对活动柱25起到限位的作用。
34.实施例八：请参阅图1和5，对于活动柱25来说，所述活动柱25的侧壁上固定有防滑板57，所述防滑板57与所述限位板24之间相接处。
35.通过本发明的上述方案，有益效果：增加活动柱25。与限位板24之间的摩擦力，避免活动柱25与限位板24之间打滑，增加了稳定性。
36.实施例九：请参阅图1和4，对于第二压缩弹簧17来说，所述第二压缩弹簧17的两端均固定有固定环58，所述固定环58分别与所述横板16和所述支撑柱10固定连接。
37.通过本发明的上述方案，有益效果：方便第二压缩弹簧17与横板16和支撑柱10之间的固定连接，大大增加了稳定性。
38.实施例十：请参阅图1和4，对于第一连接杆14来说，所述第一连接杆14的两端均通过活动栓59分别与所述套筒12和所述固定块15活动连接。
39.通过本发明的上述方案，有益效果：方便第一连接杆能够活动，方便套筒12与固定块15之间距离的变换，方便能够对推杆20起到运动的作用。
40.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工作原理：在压线板的一侧设有盖板3，方便盖板3开合，当电路出现故障时，能够及时的打开维修，大大的提高了工作效率，当机械从压缩装置2上经过时，将会对第二活动板50造成挤压，挤压后的第二活动板50将会带动限位档板51与压线板1的侧面接触，起到稳定的作用，当压力处于正常的重力时，机械从弧形减震板35上通过，将会减震装置36造成挤压，能够起到减震的作用，第一减震弹簧42对第三连接杆43起到支撑的作用，避免弧形减震板35对盖板3造成直接的挤压，大大的提高了安全性，到机械的重力过大时，减震装置36起到减震的作用，已经不能够承受较的重力时，盖板3将会对隔离板5上的耐压缓冲装置7起到挤压的作用，盖板3对第一活动杆18造成下压，第一活动杆18将会通过第一连接杆14的活动，带动套筒12向滑杆11的两侧运动，此时起到缓冲的作用，同时套筒12一侧的推杆20将会对第二连接杆29造成按压，第二连接杆29将会推动l型板28向另一侧运动，使l型板28上的挂钩对凸块26不够成固定的作用，将会使处于压缩状态下的第四压缩弹簧34对支撑板33造成向上推动的作用，使活动柱25上升，对盖板3造成支撑的作用，从而实现耐压缓冲的效果，避免长时间的碾压对盖板3和压线板1造成损坏，而造成放线管6一起损坏的现象，大大增加了安全性，避免电路的损坏而造成的漏电，大大的起到了电路的安全性，如果；有益效果：在压线板1的两侧固定有压缩装置2，方便机械的通过，当机械过重将会对盖板3造成挤压，盖板3将会产生形变，压线板1的另一侧将会挤压耐压缓冲装置7，而耐压缓冲装置7将会对盖板3起到支撑的作用，避免机械对盖板3造成挤压的同时将会对隔离板5之间的放线管6造成压损，通过耐压缓冲装置7大大的提高了盖板3和压线
板1的安全性，避免过重的机械对压线板1造成损害，避免放线管6的损害，大大的提高了安全性，保护了放线管6内线路的安全性，避免造成漏电的安全隐患，大大提高了使用的安全性。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。