多面自动移印设备的使用方法与流程

1.本发明属于印刷设备技术领域，具体涉及多面自动移印设备的使用方法。


背景技术：

2.移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子等行业，移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已经成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法，现有的移印机在印刷时只能印刷单个产品的单面，效率低，不能为产品的多面进行印刷。


技术实现要素：

3.本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可以为产品的多面进行印刷，印刷效率高的多面自动移印设备的使用方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.多面自动移印设备的使用方法，该方法利用多面自动移印设备进行操作，多面自动移印设备包括移印机主体和支撑平台，移印机主体沿竖直方向安装在支撑平台顶面后部，移印机主体的前侧顶部沿左右方向固定有x轴模组，x轴模组上安装有滑座，滑座沿x轴模组左右移动了，滑座上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴朝后设置且伺服电机的输出轴上安装有产品放置板，移印机主体的顶面安装有多面印刷组件，多面印刷组件的位于产品放置板的上方；
6.所述多面印刷组件包括支撑柱和油槽固定架，支撑柱沿竖直方向安装在支撑平台的顶面后侧，支撑柱前侧面顶部水平向前安装有y轴模组，y轴模组上安装有沿前后方向移动的z轴模组，z轴模组上安装有沿上下方向移动的移印头固定架，移印头固定架的底面安装有移印头，油槽固定架固定在支撑柱前侧面中部且油槽固定架上设有若干个油槽，油槽固定架位于产品放置板的后侧，移印头位于产品放置板的上方，支撑柱顶部前侧安装有按键控制面板。
7.所述支撑平台顶面前部倾斜安装有斜板，斜板上设有脚踏开关；
8.所述多面自动移印设备的使用方法包括以下步骤：
9.(1)移动移印机本体至工作位置并连接电源；
10.(2)取待印刷一个产品放入产品放置板上，然后向若干个油槽内倒入印刷所需的油料，接着通过按键控制面板设定参数调试x轴模组上滑座的位置、y轴模组上z轴模组的位置以及z轴模组上的移印头固定架的位置，滑座在x轴模组上向右移动至设定位置，z轴模组在y轴模组上移动至设定位置，然后踩下脚踏开关，移印头固定架下移，移印头固定架上的移印头沿上下方向对准产品放置板上的产品，接着移印头复位；
11.(3)调试完毕后，取下产品放置板上的产品并在产品放置板上放置新的待印刷的产品；
12.(4)z轴模组启动，z轴模组沿y轴模组向后移动至若干个油槽的上方，然后z轴模组上移印头固定架上的移印头向下移动并粘取若干个油槽中的一个油槽内的油料，粘取完毕
后，移印头在z轴模组的作用上向上移动；
13.(5)z轴模组带动移印头固定架及移印头固定架上的移印头沿y轴模组向前移动至待印刷产品的正上方；
14.(6)按下脚踏开关，z轴模组上的移印头固定架及移印头固定架上的移印头向下移动与待印刷产品接触，完成印刷；
15.(7)移印头固定架及移印头固定加上的移印头向上复位,此时伺服电机启动，伺服电机带动产品放置板上的产品旋转设定角度，然后重复步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)；
16.(8)印刷完毕，取下印刷完毕的产品，切断电源。
17.还包括更换油料步骤，当若干个油槽内的油料使用完毕时，向若干个油槽内添加油料。
18.采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
19.(1)本发明设有若干个油槽，在使用时可以向若干个油槽内加入不同种类及颜色的油料，满足了多种颜色，不同种类油料进行印刷的需求，设计合理；
20.(2)本发明的滑座上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴朝后设置且伺服电机的输出轴上安装有产品放置板，在使用时可以将待印刷的产品安装在产品放置板上，伺服电机可以通过带动产品放置板转动从而带动产品转动，满足了产品多个面印刷的需求，印刷效率高；
21.综上所述，本发明具有可以为产品的多面进行印刷，印刷效率高等优点。
附图说明
22.图1是本发明使用的多面自动移印设备的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
28.如图1所示，本发明的多面自动移印设备的使用方法，该方法利用多面自动移印设备进行操作，多面自动移印设备包括移印机主体1和支撑平台2，移印机主体1沿竖直方向安装在支撑平台2顶面后部，移印机主体1的前侧顶部沿左右方向固定有x轴模组3，x轴模组3上安装有滑座，滑座沿x轴模组3左右移动了，滑座上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴朝后设置且伺服电机4的输出轴上安装有产品放置板5，移印机主体1的顶面安装有多面印刷组件，多面印刷组件的位于产品放置板5的上方；
29.所述多面印刷组件包括支撑柱6和油槽固定架7，支撑柱6沿竖直方向安装在支撑平台2的顶面后侧，支撑柱6前侧面顶部水平向前安装有y轴模组，y轴模组上安装有沿前后方向移动的z轴模组，z轴模组上安装有沿上下方向移动的移印头固定架8，移印头固定架8的底面安装有移印头，油槽固定架7固定在支撑柱6前侧面中部且油槽固定架7上设有若干个油槽9，油槽固定架7位于产品放置板5的后侧，移印头位于产品放置板5的上方，支撑柱6顶部前侧安装有按键控制面板10。
30.所述支撑平台2顶面前部倾斜安装有斜板11，斜板11上设有脚踏开关12，斜板11的设置使脚踏开关12倾斜一定角度，便于踩踏，支撑平台2的底面四角处分别设有一个支撑脚13；
31.所述多面自动移印设备的使用方法包括以下步骤：
32.(1)移动移印机本体至工作位置并连接电源；
33.(2)取待印刷一个产品放入产品放置板5上，然后向若干个油槽9内倒入印刷所需的油料，接着通过按键控制面板10设定参数调试x轴模组3上滑座的位置、y轴模组上z轴模组的位置以及z轴模组上的移印头固定架8的位置，滑座在x轴模组3上向右移动至设定位置，z轴模组在y轴模组上移动至设定位置，然后踩下脚踏开关12，移印头固定架8下移，移印头固定架8上的移印头沿上下方向对准产品放置板5上的产品，接着移印头复位；
34.(3)调试完毕后，取下产品放置板5上的产品并在产品放置板5上放置新的待印刷的产品；
35.(4)z轴模组启动，z轴模组沿y轴模组向后移动至若干个油槽9的上方，然后z轴模组上移印头固定架8上的移印头向下移动并粘取若干个油槽9中的一个油槽9内的油料，若干个油槽9内可以为不同种类及颜色的油料，移印头在y轴模组及z轴模组的作用下可以粘取不同油槽9内的不同种类及颜色的油料以完成印刷，设计合理，满足了市场的需求，粘取完毕后，移印头在z轴模组的作用上向上移动；
36.(5)z轴模组带动移印头固定架8及移印头固定架8上的移印头沿y轴模组向前移动至待印刷产品的正上方；
37.(6)按下脚踏开关12，z轴模组上的移印头固定架8及移印头固定架8上的移印头向下移动与待印刷产品接触，完成印刷；
38.(7)移印头固定架8及移印头固定加上的移印头向上复位,此时伺服电机4启动，伺服电机4带动产品放置板5上的产品旋转设定角度，然后重复步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)；
39.(8)印刷完毕，取下印刷完毕的产品，切断电源。
40.还包括更换油料步骤，当若干个油槽9内的油料使用完毕时，向若干个油槽9内添加油料。
41.本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。