一种数码印花面料加工设备的制作方法

1.本发明属于面料加工技术领域，尤其是涉及一种数码印花面料加工设备。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
3.在给布料进行印花的时候由于其技术用的喷墨式比较多，在给布料进行印花后由于墨在布料上需要时间进行干燥，但是现有的印花设备在印花后不能很好的将布料烘干，印花图案经常受到破坏。


技术实现要素：

4.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种数码印花面料加工设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种数码印花面料加工设备，包括机架;隔板,位于机架内部,将机架内部分为左腔和右腔;通料槽,横穿机架中部;压实机构,位于机架的左腔内;烘干机构,位于机架的右腔内;切割机构,位于机架右侧壁上;所述烘干机构包括风机，固定在右腔顶部；通风板滑槽，设置在右腔的两侧壁上；通风板和电热丝板，通风板和电热丝板连接在一起，且电热丝板位于通风板上方，通风板能够在通风板滑槽内前后滑动；拉手，设于通风板的前壁上；定位组件，配合通风板设置在隔板内；旋转组件，配合定位组件设置在通风板后部；左腔内为压实机构，右腔内为烘干机构，风机可将电热丝板加热的空气进行扩散，通过通风板上的孔均匀吹到面料上，提高烘干效果，通风板可将电热丝与面料隔离开，避免电热丝板对面料和印花图案和布料造成破坏；当电热丝板需要维修时，配合推动部件拉动拉手，通风板在通风板滑槽中滑动将通风板和电热丝板拉出。
6.进一步的,所述定位组件包括定位滑槽，设置在通风板滑槽上端；定位块，可滑动安装在定位滑槽内；
定位槽，对应定位块设置在通风板上；推动部件，配合定位块设置在定位滑槽上方；定位块与定位槽配合，可限制通风板的位置，防止通风板在设备工作时发生移动。
7.进一步的,所述推动部件包括推杆，位于定位块的顶面上；连杆，通过连杆将两侧的推杆连接在一起；弧形块，设于连杆中间位置的底端，且在拉手上方；定位弹簧，套在推杆上，位于定位块与定位滑槽之间；推杆滑槽，设置在定位滑槽上方，推杆能够在推杆滑槽中滑动；当工作人员将手从弧形块和拉手之间的缝隙插入握住拉手的同时，弧形块受到人手的挤压，可带动连杆向上移动，从而使推杆带动定位块向上移动，定位块移出定位槽中，便可向前拉动拉手将通风板拉出，当人手不与弧形板接触时，定位块通过定位弹簧的弹力始终与通风板的上顶面相接触。
8.进一步的,所述定位块底部设有第一斜面；通风板向内推入时定位块的第一斜面与通风板尾端配合使定位块向上挤压。
9.进一步的,所述旋转组件包括滑杆滑槽，位于通风板后端两侧；滑杆，可滑动安装在滑杆滑槽上，且滑杆顶端设有翻边；拉动通风板至通风板尾部的滑杆与定位块接触，定位弹簧将定位块向下挤压，最后运动至定位块与翻边接触继续拉动，滑杆位置不变，通风板通过后部的滑杆滑槽与滑杆的配合，使滑杆滑槽的后边界与滑杆接触后，通风板便可向下旋转，维修人员便可对电热丝板进行维修，无需将电热丝板拆下，节省安装时间又保证了通风板和电热丝板的清洁程度。
10.进一步的,所述压实机构包括第一电机，安装在机架的后壁上；第一压辊组件，与第一电机的转动端固定连接；清理组件，配合第一压辊组件设置在机架上；第一齿轮，配合设置在第一压辊组件上；第二压辊，可转动安装在左腔内,第一压辊组件的下方；第二齿轮，与第二压辊固定连接，且与第一齿轮啮合。
11.进一步的,所述第一压辊组件包括第一压辊，与第一电机的转动端固定连接，且能够在左腔中转动；第一弹簧，均匀圆周的设置在第一压辊的外壁上；支撑板，设置在第一弹簧的端部；套管，套在支撑板的外侧；所述清理组件包括弧形板，设于左腔内，且靠近套管一侧布有螺纹槽；清理板，套在套管上，与套管表面贴合，外表面设有第一螺纹，与弧形板上的螺纹槽相配合；驱动部件，配合清理板设置在机架上；
当第一压辊与第二压辊之间没有面料时，套管是与第二压辊接触的；当第一压辊与第二压辊之间有面料时，通过面料和印花对套管的挤压，可使支撑板向内运动，第一弹簧被挤压，通过第一弹簧的回弹力，便可将套管和第二压辊之间的面料和印花压实；也可通过套管对印花进行检测，如有粘附不牢的印花通过套管橡胶材质的粘附性粘在套管的外壁上。
12.通过弧形板上的螺纹槽与清理板外侧的第一螺纹配合，可在清理板运动的同时旋转，可将粘附在套管上的杂质和不合格的印花刮除掉，通过清理板前端第三斜面外围的圆筒进行收集，通过弧形槽清理。
13.进一步的,所述驱动部件包括拉杆，可滑动安装在机架上；拉杆滑槽，设置在清理板上，拉杆端部能够在拉杆滑槽中滑动；限位块，设置在机架的前壁上；限位板，可转动安装在拉杆的端部，前壁中间位置设有把手；第二弹簧，位于限位板与机架之间；卡槽，配合限位块设置在限位板的前壁上；通槽，设置在限位板上；拉杆与清理板的拉杆滑槽配合，可带动清理板向前运动；限位块可嵌在限位板上的卡槽内，也可穿过通槽；通过第二弹簧的作用力，使限位块始终嵌在卡槽中，向内推动把手，便可将限位块滑出，旋转至与通槽前后重合时，便可解除限位块对限位板的限制，便可拉动拉杆。
14.进一步的,所述切割机构包括框体，框体由两个横板和两个竖板组成；第二电机，固定设置在后侧竖板上；螺杆，与第二电机旋转端相连，且可在两个竖板上转动；滑块，滑块上设有第二螺纹，第二螺纹与螺杆相配合；挡板，设置在滑块的左右两侧，与两个竖板连接；电动推杆，设于滑块底部；接触板，与电动推杆相连接；刀具，位于接触板底部中间位置；刀具槽，对应刀具设置在下方的横板上；防皱组件，配合接触板设置两个竖板上。
15.进一步的,所述防皱组件包括转轴滑槽，设于两个竖板的相对面上；转轴，两端部为矩形，中间为圆形，两端可滑动安装在转轴滑槽内；挤压板，可转动安装在转轴上；圆柱，为两个，嵌在挤压板底部；圆片，为两个，固定在转轴上，紧贴在两竖板上；扭簧，位于圆片和挤压板之间；转轴弹簧，位于转轴和转轴滑槽之间；
当电动推杆活动端向下运动，接触板与挤压板接触，继续向下运动，挤压板带动转轴在转轴滑槽中向下滑动，当挤压板的底端与面料接触后，继续受挤压的挤压板顶部垂直运动，两个挤压板底部像两侧呈“八”字形，便可将面料拉平，通过挤压板下方的圆柱的设置，可防止挤压板底部直接与面料印花接触，破坏印花；当电动推杆将接触板向上抬起时，通过转轴弹簧的力将转轴及转轴上的挤压板抬起至初始位置。
16.综上所述，通过机架内左腔中的压实机构的设置，可使布料上的印花固定在布料上，使印花与面料紧紧贴合，保证了印花的质量；通过机架右腔内烘干机构中风机的设置，可将电热丝板加热的空气进行扩散，通过通风板上的孔均匀吹到面料上，提高烘干效果，通风板可将电热丝与面料隔离开，避免了电热丝对面料和印花图案和布料造成破坏；切割机构中挤压板可将需要切割的面料处于平整状态，通过挤压板下方的圆柱的设置，可防止挤压板底部直接与面料印花接触，破坏印花。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为图1的a
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a处剖视图。
19.图3为图2的b处放大图。
20.图4为图2的c处放大图。
21.图5为图1的d
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d处剖视图。
22.图6为图5的e处放大图。
23.图7为图1的f
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f处剖视图。
24.图8为图7的p处放大图。
25.图9为本发明的内部结构示意图。
26.图10为图9的g处放大图。
27.图11为图9的h处放大图。
具体实施方式
28.如图1
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11所示，一种数码印花面料加工设备,包括机架1、隔板2、左腔10、右腔11、通料槽16、压实机构、烘干机构及切割机构;隔板2位于机架1内部,将机架1内部分为左腔10和右腔11;通料槽16横穿机架1中部,为面料的运动区间。
29.具体的，所述烘干机构包括风机3、通风板滑槽12、通风板30、电热丝板31、拉手32、定位组件及旋转组件；风机3固定在右腔11顶部；通风板滑槽12设置在右腔11的两侧壁上；通风板30上均匀布有多个孔，通风板30和电热丝板31连接在一起，且电热丝板31位于通风板30上方，通风板30能够在通风板滑槽12内前后滑动；拉手32设于通风板30的前壁上；所述定位组件包括定位滑槽13、定位块33、定位槽34及推动部件；定位滑槽13设置在通风板滑槽12上端；定位块33可滑动安装在定位滑槽13内，定位块33底部设有第一斜面39；定位槽34对应定位块33设置在通风板30上；所述推动部件包括推杆35、连杆36、弧形块37、定位弹簧38及推杆滑槽14；推杆35位于定位块33的顶面上；通过连杆36将两侧的推杆35连接在一起，连杆36中间位置的底端固定有弧形块37，弧形块37在拉手32上方；定位弹簧38套在推杆35上，位于定位块33与定位滑槽13之间；推杆滑槽14设置在定位滑槽13上方，推杆能够在推杆滑
槽14中滑动；所述旋转组件包括滑杆滑槽4、滑杆41及翻边42；滑杆滑槽4位于通风板30后端两侧；滑杆41可滑动安装在滑杆滑槽4上，且滑杆41顶端设有翻边42。
30.具体的，所述压实机构包括第一电机5、第一压辊组件、清理组件、第一齿轮50、第二压辊51及第二齿轮52；第一电机5安装在机架1的后壁上；所述第一压辊组件包括第一压辊53、第一弹簧54、支撑板55及套管56；第一压辊53与第一电机5的转动端固定连接，且能够在左腔10中转动；第一弹簧54均匀圆周的设置在第一压辊53的外壁上；支撑板55设置在第一弹簧54的端部，支撑板55之间由布条连接；套管56为橡胶材质，套在支撑板55的外侧，套管56后端不可形变与第一压辊53固定连接，前端与支撑板55配合，前端与后端衔接的位置有第二斜面57；第一齿轮50连接在第一电机5和第一压辊53之间；第二压辊51可转动安装在左腔10内,第二齿轮52与第二压辊51固定连接，且与第一齿轮50啮合；所述清理组件包括弧形板6、螺纹槽64、清理板60、第一螺纹61及驱动部件；弧形板6设于左腔10内，位于套管56的左上方，靠近套管56一侧布有螺纹槽64；清理板60不可形变，且套在套管56后侧与第一压辊53固定连接的位置，与套管56表面贴合，外表面设有第一螺纹61，前端设有第三斜面63，第三斜面63的外圈设有圆筒，圆筒可将第三斜面63刮除的杂质收集，左腔10的前壁上设有弧形槽15，与弧形板6上的螺纹槽64相配合；所述驱动部件包括拉杆7、拉杆滑槽62、限位块70、限位板71、把手72、第二弹簧73、卡槽74及通槽75；拉杆7可滑动安装在机架1上；拉杆滑槽62为环形槽，设置在清理板60后端，拉杆7端部能够在拉杆滑槽62中滑动；限位块70设置在机架1的前壁上；限位板71可转动也可前后移动安装在拉杆7的端部，前壁中间位置设有把手72；第二弹簧73位于限位板71与机架1之间；卡槽74配合限位块70设置在限位板71的前壁上；通槽75设置在限位板71上。
31.具体的，所述切割机构包括框体8、横板80、竖板81、第二电机82、螺杆83、滑块9、第二螺纹901、挡板74、电动推杆90、接触板91、刀具92、刀具槽84及防皱组件；框体8由两个横板80和两个竖板81组成；第二电机82固定设置在后侧竖板81上；螺杆83与第二电机82旋转端相连，且可在两个竖板81上转动；滑块9上设有第二螺纹901，第二螺纹901与螺杆83相配合；挡板74设置在滑块9的左右两侧，与两个竖板81连接；电动推杆90设于滑块9底部；接触板91与电动推杆90相连接；刀具92位于接触板91底部中间位置；刀具槽84对应刀具92设置在下方的横板80上；所述防皱组件包括转轴滑槽93、转轴94、挤压板95、圆柱96、圆片97、扭簧98及转轴弹簧99；转轴滑槽93设于两个竖板81的相对面上；转轴94两端部为矩形，中间为圆形，两端可滑动安装在转轴滑槽93内；挤压板95可转动安装在转轴94上；两个圆柱96嵌在挤压板95底部；两个圆片97固定在转轴94上，圆片97侧边设有挡片，用于限制挤压板95的初始位置，紧贴在两竖板84的壁上；扭簧98位于圆片97和挤压板95之间；转轴弹簧99位于转轴94和转轴滑槽93之间。
32.工作原理：面料通过通料槽16进入机架1内，先通过左腔10，第一电机5带动第一压辊53转动，第一齿轮50与第二齿轮52啮合，从而使第二压辊51转动，通过面料和印花对套管56的挤压，可使支撑板55向内运动，第一弹簧54被挤压，通过第一弹簧54的回弹力，便可将套管56和第二压辊51之间的面料和印花压实；也可通过套管56对印花进行检测，如有粘附不牢的印花通过套管56橡胶材质的粘附性粘在套管56的外壁上；被压实的印花移动至右腔11内，通过风机3可将电热丝板31加热的空气进行扩散，通过通风板30上的孔均匀吹到面料上，对面料进行烘干，烘干好的面料通过侧方的收料机构收集。
33.通过电动推杆90向下移动，接触板91与挤压板95接触，继续向下运动，挤压板95带动转轴94在转轴滑槽93中向下滑动，当挤压板95的底端与面料接触后，继续受挤压的挤压板95顶部垂直运动，两个挤压板95底部像两侧呈“八”字形，便可将面料拉平，通过挤压板95下方的圆柱96的设置，可防止挤压板95底部直接与面料印花接触，破坏印花；启动第二电机82，带动螺杆83转动，通过挡板74的设置，可限制滑块9的位置，通过第二螺纹901和螺杆83的配合，可使滑块9向前移动，将面料切割。
34.当电热丝板31需要维修时，维修人员将手从弧形块37和拉手32之间的缝隙插入握住拉手32的同时，弧形块37受到人手的挤压，可带动连杆36向上移动，从而使推杆35带动定位块33向上移动，定位块33移出定位槽34中，便可向前拉动拉手32将通风板30拉出，当人手不与弧形板37接触时，定位块33通过定位弹簧38的弹力始终与通风板30的上顶面相接触；当通风板30尾部的滑杆41与定位块33接触，定位弹簧38将定位块33向下挤压，最后运动至定位块33与翻边42接触继续拉动，滑杆41位置不变，通风板30通过后部的滑杆滑槽4与滑杆41的配合，使滑杆滑槽4的后边界与滑杆41接触后，通风板30便可向下旋转，维修人员便可对电热丝板31进行维修，无需将电热丝板31拆下，节省安装时间又保证了通风板30和电热丝板31的清洁程度。
35.当需要清理套管56时，向内推动把手72，便可将限位块70滑出，旋转至与通槽75前后重合时，向外拉出便可解除限位块70对限位板71的限制，拉动拉杆7，带动清理板60向前运动，通过弧形板6上的螺纹槽64与清理板60外侧的第一螺纹61配合，可在清理板60运动的同时旋转，可通过第三斜面63与第二斜面57配合运动至可形变的套筒56部分，将粘附在套管56上的杂质和不合格的印花刮除掉，通过清理板63前端第三斜面63外围的圆筒进行收集，通过弧形槽15清理。