一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。2.镍铁渣69
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93份，水17~27份，高效减水剂0.7~3.2份。3.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述水泥为42.5的普通硅酸盐水泥。4.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述超细粉煤灰：粒径＜1μm，7000目，包含以下质量百分比组分：sio2：46％~53%、al2o3：28%~32%、mgo：0.8％~1.2%、fe2o3：5％~11%、cao：3.5％~5.7%、so3：0.4%~1.0%、烧失量：4.2%~5%。5.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述玄武岩纤维为短切连续玄武岩纤维，直径为10
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14μm，长度为16
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24mm，抗拉强度为4100
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5000mpa，弹性模量为90
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105gpa，密度为2.7
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2.8g/cm3。6.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述硅灰：包含以下质量百分比的组分：sio2：92％~96%、mgo：0.3％~0.4%、c：1.8%~2.2%、cao：0.9％~1.0%、al2o3：0.7％~1.0%、fe2o3：0.5％~0.6%、na2o：0.1％~0.2%，超过1300目的超细硅灰。7.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述石英砂为sio2高于95%的白色石英砂，石英砂的细砂、中细砂和特细砂粒径分别为0.3
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0.6mm、0.15
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0.3mm和0
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0.15mm，三者比例为：（2.1
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2.8）：（1.1
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1.6）：（1.5
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1.95）。8.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述镍铁渣是经过冷却、磨细、筛分后粒径400
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600目的微粉，主要包含以下质量百分比对的组分：sio2：35%~47%、al2o3：5.7%~11%、cao：0.7％~1.8%、tio2：0.2％~0.8%、mno：0.5%~0.6%、fe2o3：1.3%~5.4%、so3：0.1%~0.2%、烧失量：2.0 %~2.5%。9.如权利要求1所述的一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，其特征在于，所述减水剂为西卡325c型聚羧酸高效减水剂，减水率超过30%。10.一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于，具体包含以下步骤：步骤1、将镍铁渣用试样粉碎机和球磨机分别磨细，先用试样粉碎机将镍铁渣磨细2
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3次，每次5
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10min，得到粒径0.075mm以下的微粉，再将这些微粉用球磨机磨细25
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30min，得到400
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600目的超细微粉即镍铁渣粉；步骤2、用自来水将卧式单轴混凝土搅拌机湿润两遍，搁置15
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20min，将搅拌机内的积水排净，用油性脱模剂（油：水=1：1.5
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1：2）在尺寸100mm
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100mm
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100mm三联模具中均匀涂刷内壁（涂抹之前用粘贴将模具底部小孔粘上，便于脱模），搁置20
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30分钟；步骤3、将准备好的各级石英砂、玄武岩纤维一次倒入搅拌机内均匀搅拌175
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180s，拌合后将水泥、超细粉煤灰、硅灰及镍铁渣粉加入搅拌机均匀搅拌235
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245s；步骤4、以上组分拌合后，缓缓倒入50%与水混合的聚羧酸减水剂，28
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30s内再匀速倒入剩余的水和减水剂溶液，搅拌295
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305s，随后将其倒入模具中放到振动台上面进行振捣；步骤5、将试件用塑料薄膜完全包裹，置于温度：23℃、湿度：95%下，静置24h~48h后脱模；
步骤6、将脱模后的试件放入高温蒸养箱中进行高温蒸汽养护，时间为72h，养护温度设置为85℃升温到95℃，初始温度为20~25℃，升降温速率均为15℃/h，定期观察养护箱并排干正阳箱内部积水。

技术总结
本发明属于建筑固废在高性能混凝土应用以及工程结构应用领域，主要是涉及一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土及制备方法。一种镍铁渣玄武岩纤维活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超细粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武岩纤维15~24份，中细石英砂55~72份，细石英砂32~42份，特细石英砂17~25份。镍铁渣69


技术研发人员：金生吉 杨宇豪 苗林 成前 岳子建 王帅 赵家康
受保护的技术使用者：辽宁省乾通建设工程技术有限责任公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/12/14