一种组合式连续生产酸化油的方法与流程

技术特征：
1.一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)在原料混合部分，将皂脚或油脚跟一定比例的水充分混合，用泵加压并升温至60
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120℃后，与酸性气体混合送至第一反应部分；(2)在第一反应部分，所述酸性气体溶于水形成酸液，在压力为0
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15mpa、温度为60
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120℃条件下停留2
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8h，水与皂脚或油脚的重量比为0.5
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3.0：1，皂脚或油脚与所述酸液持续反应得到第一反应产物；(3)在第一分离部分，所述第一反应产物完成油、水、气三相分离，得到第一分离气、第一水相和第一油相，第一分离气排至火炬系统焚烧，第一水相排至污水处理系统处理，第一油相送至第二反应部分；(4)在第二反应部分，向所述第一油相中补充水和酸性气体，在压力为0
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15mpa、温度为60
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120℃条件下停留1
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5h，水与皂脚或油脚的重量比为0.5
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3：1，第一油相与酸液持续反应得到第二反应产物；(5)在第二分离部分，所述第二反应产物分离为第二分离气、第二油相、含磷脂皂脚或油脚和第二水相，第二分离气返回第一反应部分循环使用，第二油相作为无磷酸化油产品外送，第二水相返回第一反应部分作为第一反应部分的补水，含磷脂皂脚或油脚送至第三反应部分；(6)在第三反应部分，所述含磷脂皂脚或油脚与一定比例的质量分数为30％
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40％的强酸水溶液混合后，在压力为0
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10mpa、温度为50
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100℃条件下持续反应，所得第三反应产物送至第三分离部分；(7)在第三分离部分，所述第三反应产物分离为含强酸盐晶体的第三水相和含部分酸液的第三油相，含强酸盐晶体的第三水相排至污水处理系统，含部分酸液的第三油相送至第四分离部分；(8)在第四分离部分，所述含部分酸液的第三油相分离出含磷脂酸化油、植物沥青和含酸水相，含酸水相返回第三反应部分循环利用，至少一部分含磷脂酸化油返回第三反应部分与所述含磷脂皂脚或油脚混合。2.根据权利要求1所述的一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一反应部分的反应条件为：温度80
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110℃，压力2.0
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8.0mpa，停留时间3
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5h，水与皂脚或油脚的比例为1
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2.5：1。3.根据权利要求1所述的一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，第二反应部分的反应条件为：温度80
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110℃，压力2.0
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8.0mpa，停留时间2
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3小时，水与皂脚或油脚的比例为1
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2.5：1。4.根据权利要求1所述的一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，第三反应部分的反应条件为：温度60
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80℃，压力0
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5mpa，酸溶液与皂脚或油脚的比例为3
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7：1。

技术总结
本发明涉及一种组合式连续生产酸化油的方法，将一定比例的皂脚或油脚和水混合，用泵加压并加热后，与酸性气体混合，送至第一反应部分，所得第一反应产物送至第一分离部分，分离出水、油和气体，油相送至第二反应部分，补充水和酸性气体，所得第二反应产物送至第二分离部分，分离出无磷酸化油、含磷脂皂脚或油脚、水和气体，含磷脂皂脚或油脚送至第三反应部分，并加入强酸和水，所得第三反应产物送至第三分离部分分离，含盐废水外排，粗酸化油送至第四分离部分再次静置分离，得到含酸水相、含磷脂酸化油和植物沥青；可以减少含强酸废液的排放，大大降低了污水处理的负担，并且可以得到不含磷脂的优质酸化油，为酸化油的后续加工提供方便。供方便。供方便。


技术研发人员：郭凯
受保护的技术使用者：郭凯
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/14