一种有机大米精加工筛选设备的制作方法

1.本发明涉及大米加工领域，具体说是一种有机大米精加工筛选设备。


背景技术：

2.人们的日常生活离不开大米，而稻谷加工至大米需要经历多道工序，生产出来的大米中也会有着很多杂质，因此需要用到大米的筛选装置来进行加工。
3.但是，现有的用于有机大米精加工筛选设备在使用时仍存在一定的缺陷，尤其是用于一些特殊环境下的有机大米精加工筛选设备，如：大米中砂浆杂质较多的且环境潮湿的情况下，现有的用于此类环境下的大米精加工筛选设备往往有着筛选不充分的缺点，这样一方面是因为潮湿环境下的大米容易结成团状，砂浆也容易凝结起来，另一方面是因为大米在筛选的过程中筛选的时长不够，导致大米筛选不充分，其次，一次性筛选过多的大米也会导致大米筛选不充分，杂质无法筛选出的情况，为此我们提出一种有机大米精加工筛选设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种有机大米精加工筛选设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机大米精加工筛选设备，包括底座，所述底座的一端两侧的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有漏槽，所述支撑杆的中段处固定连接的连接件上固定连接有电机，所述电机固定连接有传动组件，所述传动组件传动连接有分散组件，所述底座的顶部固定连接有四个第一弹簧的底部，所述四个第一弹簧的顶部固定连接有两个横柱，所述横柱的两端分别固定连接有一个第一弹簧，所述横柱的顶部固定连接有储尘槽，所述横柱位于储尘槽的两侧，所述储尘槽的顶部固定连接有筛槽，所述筛槽上靠近电机的一侧顶部与漏槽的侧边重合，所述漏槽侧边开设有通孔且通孔位于筛槽上靠近电机的一侧，所述筛槽的底部嵌有筛板，所述筛板位于储尘槽的正上方，所述储尘槽连通有漏灰口，所述筛槽连通有漏杂口，所述筛槽远离电机的一端端部固定连接有挡板，所述漏灰口与漏杂口与挡板处于同一平面上且漏灰口与漏杂口位于挡板的两端，所述筛槽的上位于挡板正下方的位置处设置有疏通组件，所述传动组件位于筛槽靠近电机一侧的端部，所述分散组件位于筛槽靠近电机的一端。
6.优选的，所述传动组件包括转轮、输出棒、限流板、传动板、固定板、第一条形孔、连接板和第二条形孔，所述转轮固定连接在电机的输出轴上，所述转轮远离电机输出轴的一侧的侧边偏心固定连接有输出棒，所述输出棒通过第二条形孔滑动连接有限流板，所述第二条形孔开设在限流板上，所述输出棒贯穿第二条形孔，所述限流板的顶部滑动连接在漏槽上开设的通孔远离筛槽的一侧，所述限流板的底部与横柱的顶部传动连接，所述输出棒上远离转轮的一端通过第一条形孔滑动连接有传动板，所述第一条形孔开设在传动板上，所述传动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板与分散组件固定连接，所述连接板滑动连接有固定板，所述分散组件与固定板滑动连接，所述固定板固定连接在筛槽远离挡板的
一端端部且固定板位于漏槽上开设的通孔靠近限流板的一侧。
7.优选的，所述分散组件包括燕尾块、上滑板、第一齿条、第一齿轮、下滑板、引板和分散棒，所述上滑板和下滑板均滑动连接在固定板上，所述上滑板固定连接在连接板的端部，所述上滑板、下滑板的上下两侧均固定连接有燕尾块，所述上滑板、下滑板均通过燕尾块滑动连接在固定板上，所述上滑板底部的燕尾块的底部和下滑板顶部的燕尾块的顶部均固定连接有第一齿条，所述两个第一齿条啮合连接有第一齿轮且两个第一齿条分别位于第一齿轮的上下两侧，所述第一齿轮转动连接在固定板的内部，所述上滑板与下滑板均位于固定板远离电机的一侧，所述上滑板和下滑板远离燕尾块的一侧均固定连接有多个分散棒，所述固定板的顶部一侧固定连接有截面为梯形的引板，所述引板位于漏槽上通孔的底部，所述引板位于分散棒的正上方。
8.优选的，所述疏通组件包括转动棒、转动柱体、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二齿轮、第二齿条、限位块、固定柱和第二弹簧，所述转动柱体转动连接在位于挡板正下方的筛槽的壁板上，所述转动柱体的顶部固定连接有转动棒，所述转动棒位于筛槽的底部壁板上方，所述转动柱体的底部固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于筛槽的底部壁板下方，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮远离第一斜齿轮的一侧侧边固定连接有第二齿轮，所述第二斜齿轮与第二齿轮均通过转动连接在第二齿轮侧边的连接件转动连接在筛槽的底部壁板上，所述第二齿轮啮合连接有第二齿条，所述第二齿条滑动连接有固定柱，所述固定柱固定连接在储尘槽的外部壁板上，所述第二齿条的中段处固定连接有限位块，所述限位块与固定柱限位滑动套件，所述第二齿条位于限位块底部的齿条段上套接有第二弹簧。
9.优选的，所述第二弹簧的两端分别固定连接在限位块的底部和固定柱的内部壁板上。
10.优选的，所述漏灰口开设在储尘槽远离电机的一端侧边、漏杂口开设在筛槽远离电机的一端侧边。
11.本发明的有益效果：
12.1:通过传动组件中的设计，使得输出棒带动限流板进行有效运动，输出棒在竖直方向的位移带动限流板上下运动，使得大米均滑落至筛板上，有效的控制了漏槽上大米的流量，同时限流板的上下运动，还能够有效的防止大米卡在漏槽的通孔上，进而有效的保证了大米下落的效率，有效的避免了因大米下降过快而导致筛分大米过多的情况出现，有效的防止了因筛选大米过多而导致的筛选不充分。
13.2:通过分散组件的设计，使得大米散落在上滑板和下滑板侧边固定连接的分散棒上时，使得大米在下落至引板的下方时，有效的下落在上滑板和下滑板侧边的分散棒上，进而通过上滑板和下滑板在水平方向上发生相反的运动有效的将大米打散，有效的将结团的大米打散，防止因大米结团而导致的筛选不充分，同时引板有效的防止了大米进入到上滑板、下滑板与固定板滑动连接的缝隙里面。
14.3:通过疏通组件的设计，有效的放大了疏通组件对大米的疏通效果，由于第二齿条在筛槽震动的过程中上下滑动，故而转动棒在经过一系列的传动之后会发生往复的转动，类似于转动棒以转动柱体的顶部为中心，两端发生规律的往复振动，使得大米有效的被疏通，强化了大米的流动效率，同时挡板能够有效的将结团没有打散的大米过滤掉，筛板能
够将砂浆过滤掉，有效的保证了大米的筛选效率和筛选质量。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的一种有机大米精加工筛选设备的一种较佳实施例整体结构示意图；
17.图2为本发明的结构俯视图；
18.图3为图2所示的a
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a部结构剖视图；
19.图4为图3所示的b部放大示意图；
20.图5为图3所示的c部放大示意图；
21.图6为图3所示的传动组件和分散组件的三维结构示意图。
22.图中：1、底座；11、支撑杆；12、漏槽；13、电机；14、第一弹簧；15、横柱；16、储尘槽；17、筛板；18、挡板；19、筛槽；2、传动组件；21、转轮；22、输出棒；23、限流板；24、传动板；25、固定板；26、第一条形孔；27、连接板；28、第二条形孔；3、分散组件；31、燕尾块；32、上滑板；33、第一齿条；34、第一齿轮；35、下滑板；36、引板；37、分散棒；4、疏通组件；41、转动棒；42、转动柱体；43、第一斜齿轮；44、第二斜齿轮；45、第二齿轮；46、第二齿条；47、限位块；48、固定柱；49、第二弹簧；5、漏杂口；51、漏灰口。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.如图1
‑
图6所示，本发明所述的一种有机大米精加工筛选设备，包括底座1，底座1的一端两侧的顶部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有漏槽12，支撑杆11的中段处固定连接的连接件上固定连接有电机13，电机13固定连接有传动组件2，传动组件2传动连接有分散组件3，底座1的顶部固定连接有四个第一弹簧14的底部，四个第一弹簧14的顶部固定连接有两个横柱15，横柱15的两端分别固定连接有一个第一弹簧14，横柱15的顶部固定连接有储尘槽16，横柱15位于储尘槽16的两侧，储尘槽16的顶部固定连接有筛槽19，筛槽19上靠近电机13的一侧顶部与漏槽12的侧边重合，漏槽12侧边开设有通孔且通孔位于筛槽19上靠近电机13的一侧，筛槽19的底部嵌有筛板17，筛板17位于储尘槽16的正上方，储尘槽16连通有漏灰口51，筛槽19连通有漏杂口5，筛槽19远离电机13的一端端部固定连接有挡板18，漏灰口51与漏杂口5与挡板18处于同一平面上且漏灰口51与漏杂口5位于挡板18的两端，筛槽19的上位于挡板18正下方的位置处设置有疏通组件4，传动组件2位于筛槽19靠近电机13一侧的端部，分散组件3位于筛槽19靠近电机13的一端。
25.其中，传动组件2包括转轮21、输出棒22、限流板23、传动板24、固定板25、第一条形孔26、连接板27和第二条形孔28，转轮21固定连接在电机13的输出轴上，转轮21远离电机13输出轴的一侧的侧边偏心固定连接有输出棒22，输出棒22通过第二条形孔28滑动连接有限流板23，第二条形孔28开设在限流板23上，输出棒22贯穿第二条形孔28，限流板23的顶部滑动连接在漏槽12上开设的通孔远离筛槽19的一侧，限流板23的底部与横柱15的顶部传动连接，输出棒22上远离转轮21的一端通过第一条形孔26滑动连接有传动板24，第一条形孔26
开设在传动板24上，传动板24的顶部固定连接有连接板27，连接板27与分散组件3固定连接，连接板27滑动连接有固定板25，分散组件3与固定板25滑动连接，固定板25固定连接在筛槽19远离挡板18的一端端部且固定板25位于漏槽12上开设的通孔靠近限流板23的一侧。
26.其中，分散组件3包括燕尾块31、上滑板32、第一齿条33、第一齿轮34、下滑板35、引板36和分散棒37，上滑板32和下滑板35均滑动连接在固定板25上，上滑板32固定连接在连接板27的端部，上滑板32、下滑板35的上下两侧均固定连接有燕尾块31，上滑板32、下滑板35均通过燕尾块31滑动连接在固定板25上，上滑板32底部的燕尾块31的底部和下滑板35顶部的燕尾块31的顶部均固定连接有第一齿条33，两个第一齿条33啮合连接有第一齿轮34且两个第一齿条33分别位于第一齿轮34的上下两侧，第一齿轮34转动连接在固定板25的内部，上滑板32与下滑板35均位于固定板25远离电机13的一侧，上滑板32和下滑板35远离燕尾块31的一侧均固定连接有多个分散棒37，固定板25的顶部一侧固定连接有截面为梯形的引板36，引板36位于漏槽12上通孔的底部，引板36位于分散棒37的正上方。
27.其中，疏通组件4包括转动棒41、转动柱体42、第一斜齿轮43、第二斜齿轮44、第二齿轮45、第二齿条46、限位块47、固定柱48和第二弹簧49，转动柱体42转动连接在位于挡板18正下方的筛槽19的壁板上，转动柱体42的顶部固定连接有转动棒41，转动棒41位于筛槽19的底部壁板上方，转动柱体42的底部固定连接有第一斜齿轮43，第一斜齿轮43位于筛槽19的底部壁板下方，第一斜齿轮43啮合连接有第二斜齿轮44，第二斜齿轮44远离第一斜齿轮43的一侧侧边固定连接有第二齿轮45，第二斜齿轮44与第二齿轮45均通过转动连接在第二齿轮45侧边的连接件转动连接在筛槽19的底部壁板上，第二齿轮45啮合连接有第二齿条46，第二齿条46滑动连接有固定柱48，固定柱48固定连接在储尘槽16的外部壁板上，第二齿条46的中段处固定连接有限位块47，限位块47与固定柱48限位滑动套件，第二齿条46位于限位块47底部的齿条段上套接有第二弹簧49。
28.其中，第二弹簧49的两端分别固定连接在限位块47的底部和固定柱48的内部壁板上。
29.其中，漏灰口51开设在储尘槽16远离电机13的一端侧边、漏杂口5开设在筛槽19远离电机13的一端侧边。
30.工作原理：本发明在使用时，首先打开电机13，然后再将大米倒入漏槽12中，电机13的输出轴带动传动组件2中的转轮21进行转动，转轮21进而带动输出棒22进行偏心转动，进而使得输出棒22带动限流板23进行有效运动，输出棒22在水平方向的位移在第二条形孔28中滑动，输出棒22在竖直方向的位移带动限流板23上下运动，进而使得限流板23的顶部与漏槽12底部通孔旁的壁板滑动，限流板23的上下运动，在限流板23向上、向下运动时，大米均滑落至筛板17上，但有效的控制了漏槽12上大米的流量，同时限流板23的上下运动，还能够有效的防止大米卡在漏槽12的通孔上，进而有效的保证了大米下落的效率。
31.在大米下落出漏槽12的通孔下时，大米经过分散组件3中的引板36的引导，使得大米散落在上滑板32和下滑板35侧边固定连接的分散棒37上，由于输出棒22与传动板24上第一条形孔26的滑动连接，在输出棒22偏心转动的过程中，输出棒22在竖直方向的位移会在第一条形孔26中滑动，而输出棒22在水平方向的位移会使得传动板24在水平方向上发生位移，进而带动传动板24在水平方向上左右滑动，进而使得连接板27在水平方向上左右滑动，进而使得连接板27带动上滑板32在固定板25上滑动，上滑板32在固定板25上滑动时，位于
上滑板32底部的燕尾块31上的第一齿条33会带动第一齿轮34转动，使得第一齿轮34带动下滑板35顶部的燕尾块31的顶部的第一齿条33发生位移，进而带动下滑板35在水平方向发生位移，使得上滑板32在水平方向上左(右)移动时带动下滑板35在水平方向上右(左)移动，通过上滑板32和下滑板35在水平方向上发生相反的运动，使得大米在下落至引板36的下方时，有效的下落在上滑板32和下滑板35侧边的分散棒37上，进而通过上滑板32和下滑板35在水平方向上发生相反的运动有效的将大米打散，同时引板36有效的防止了大米进入到上滑板32、下滑板35与固定板25滑动连接的缝隙里面。
32.在大米被打散之后，大米会下落在位于筛槽19底部的筛板17上，限流板23上下运动的过程中，限流板23的底部与靠近电机13一侧的横柱15发生传动，进而使得横柱15发生上下方向的震动，进而使得筛槽19发生上下方向的震动，在这个过程中，由于连接板27与分散组件3的固定连接，故而带动整个筛槽19发生竖直方向的震动，进而带动四个第一弹簧14同时向上或向下运动，进而使得筛板17上的大米被有效的震动，进而使得大米有效的下滑，由于大米在经过限流板23和分散组件3的工序之后，大米散落在筛板17上，使得筛板17有效的将比大米小的砂浆颗粒过滤进储尘槽16中，然后经过漏灰口51排出，在大米流动离开筛板17后，挡板18将比大米大的米团和杂质挡住，并通过漏杂口5排出，然后将过滤后的经过筛槽19末端的底部壁板滑落的大米进行收集。
33.为了防止大米在流过挡板18的底部缝隙时发生堵塞，在筛槽19经过第一弹簧14的弹力和限流板23传动震动的过程中，疏通组件4中的第二齿条46在受到震动力之后，震动经过第二弹簧49会被放大，第二弹簧49通过限位块47带动第二齿条46进行有效的上下运动，使得第二齿条46与固定柱48进行有效的滑动，进而使得第二齿条46带动第二齿轮45进行有效的转动，第二齿轮45的转动会带动第二斜齿轮44进行有效的转动，进而使得第二斜齿轮44带动第一斜齿轮43进行有效的转动，进而使得第一斜齿轮43带动转动柱体42进行有效的转动，转动柱体42进一步的带动转动棒41进行转动，进而使得转动棒41对挡板18的底部进行有效的疏通，防止大米因筛槽19经过第一弹簧14的弹力和限流板23传动震动而卡住，无法顺利通过挡板18的底部，同时通过疏通组件4的设计，使得筛槽19经过第一弹簧14的弹力和限流板23传动震动非但不会卡在挡板18的底部，反而有效的放大了疏通组件4对大米的疏通，由于第二齿条46在筛槽19震动的过程中上下滑动，故而转动棒41在经过一系列的传动之后会发生往复的转动，类似于转动棒41以转动柱体42的顶部为中心，两端发生规律的往复振动，使得大米有效的被疏通，强化了大米的流动效率。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。