用于生产吸收性物品的方法和吸收性物品与流程

1.本发明涉及用于生产吸收性物品的方法和吸收性物品。


背景技术：

2.在如一次性尿布、尿垫和卫生用品的吸收性物品中，纸浆和高吸收性聚合物(sap)用作用于吸收如尿和体液的排泄液的吸收材料。因为一次性尿布例如覆盖穿戴者的腹部、背部和胯部，所以围绕穿戴者的腰部和下肢提供了随着穿戴者的运动和身体形状而伸长和收缩的弹性构件(例如，参见专利文献1)。
3.引用列表
4.专利文献
5.[专利文献1]日本专利第5761179号


技术实现要素：

[0006]
[技术问题]
[0007]
橡胶线通常用作设置在吸收性物品中的弹性构件。橡胶线叠加在由无纺布等制成的片材上，并且构成吸收性物品。构成吸收性物品的这些片材有时设置有用于抑制吸收性物品的蒸汽化的气孔。从提高透气性的观点出发，优选的是，所述片材中的所述气孔在所述片材彼此叠加的部分中的相同位置处彼此重叠。
[0008]
作为形成气孔以使片材的气孔在相同位置彼此重叠的方法，可以想到：形成气孔以穿透在叠加状态下的片材。然而，因为橡胶线叠加在由无纺布等制成的片材上并构成如上所述的吸收性物品，所以如果形成气孔以在橡胶线附近穿过该片材，则该橡胶线可能被切割。
[0009]
因此，本发明的一个目的是提供一种在叠加有橡胶线的片材上形成气孔时使切断橡胶线的可能性最小化的生产工艺。
[0010]
[问题的解决方案]
[0011]
为了解决上述问题，在本发明中，使用针来在片材中形成通孔，所述片材用于吸收性物品，并且具有在拉伸状态下以非粘附方式叠加在其上的线状弹性体。
[0012]
具体地，本发明的一个方面是一种用于生产吸收性物品的方法，所述吸收性物品具有布置在穿戴者胯部的吸收体，所述方法包括：形成中间产品的第一步骤，所述中间产品包括用于所述吸收性物品的片材和在拉伸状态下以非粘附方式叠加在所述片材上的线状弹性体；通过用针刺穿所述中间产品来形成通孔的第二步骤；和将所述线状弹性体粘附到所述片材上的第三步骤。
[0013]
注意，这样的配置也是可以的，即在所述第一步骤中，在所形成的所述中间产品中，所述线状弹性体以非粘附方式已经夹在用于所述吸收性物品的片材相互叠加的层叠部中；并且在第二步骤中，使用针刺穿所述线状弹性体所定位的所述层叠部的至少一部分而形成所述通孔。
[0014]
另外，这样的配置也是可以的，即在所述第二步骤中，使用具有比所述线状弹性体宽的针尖的针形成所述通孔。
[0015]
另外，这样的配置也是可以的，即在所述第二步骤中，在所述针已经被加热到高于所述片材的熔点的温度的状态下形成所述通孔。在该情况下，这样的配置也是可以的，即在所述第二步骤中，在所述针已经被加热到低于所述线状弹性体的熔点的温度的状态下形成所述通孔。
[0016]
此外，这样的配置也是可以的，即所述第二步骤还包括将粘合剂施加到所述中间产品的在所述通孔之间的部分上。在这种情况下，这样的配置也是可以的，即在所述第二步骤中，由于所述中间产品在第一辊和第二辊之间经过而形成所述通孔，所述第一辊具有布置在外周表面上的多个针，所述第二辊平行于所述第一辊布置并且在外周表面中具有用于所述针进入的孔，并且在所述通孔形成时，由于所述粘合剂被离散地施加到所述第二辊上而将所述粘合剂离散地传送到所述中间产品上。
[0017]
此外，本发明的另一方面是一种用于生产吸收性物品的方法，所述吸收性物品具有布置在穿戴者的胯部的吸收体，所述方法包括：形成所述中间产品的第四步骤，通过将处于拉伸状态的线状弹性体叠加在用于所述吸收性物品的片材上，并且在非刺穿区域的第二区域中将所述线状弹性体粘附到所述片材上来形成所述中间产品，所述第二区域是除了第一区域之外的在所述非刺穿区域中且与刺穿区域相邻的区域；和通过用针刺穿所述中间产品来形成通孔的第五步骤。在这种情况下，用于生产吸收性物品的方法可以还包括：在所述第一区域中将所述线状弹性体粘附在所述片材上的第六步骤。此外，这样的配置也是可以的，即所述第五步骤还包括将粘合剂施加到所述中间产品的在通孔之间的部分上。此外，这样的配置也是可以的，即在所述第二步骤中，由于所述中间产品在第一辊和第二辊之间经过而形成所述通孔，所述第一辊具有布置在外周表面上的多个针，所述第二辊平行于所述第一辊布置并且在外周表面中具有用于所述针进入的孔，并且在所述通孔形成时，由于所述粘合剂被离散地施加到所述第二辊上而将所述粘合剂离散地传送到所述中间产品上。
[0018]
此外，本发明的另一方面为一种吸收性物品，所述吸收性物品包括：布置在穿戴者胯部的吸收体；层叠体，所述层叠体包括夹在多个叠片之间的吸收体，所述层叠体被配置为形成布置在穿戴者的腰部处的腰部开口部和插入穿戴者的下肢的下肢开口部；与片材重叠的线状弹性体；和通孔，所述通孔形成在所述片材的对应于非粘附部的区域中，其中，所述线状弹性体的至少一部分位于与所述通孔重叠的位置。
[0019]
此外，本发明的另一方面为一种吸收性物品，所述吸收性物品包括：布置在穿戴者胯部的吸收体；层叠体，所述层叠体包括夹在多个叠片之间的吸收体，所述层叠体被配置为形成布置在穿戴者腰部处的腰部开口部和插入穿戴者的下肢的下肢开口部；线状弹性体，所述线状弹性体夹在所述片材被重叠的层叠部中，所述线状弹性体的至少一部分为未与所述片材粘附的非粘附部；和通孔，所述通孔形成在所述片材的与所述非粘附部相对应的区域中，其中，所述通孔的边缘由于所述片材被接合在一起而被加强，并且所述线状弹性体从所述通孔的外侧与所述通孔的所述边缘的加强部接触。
[0020]
此外，这样的配置也是可以的，即加强所述通孔的所述边缘的加强部设置在所述通孔的所述边缘处。
[0021]
此外，这样的配置也是可以的，即所述通孔的所述边缘由于所述片材被熔接在一
起而被加强。
[0022]
[发明的有利效果]
[0023]
根据本发明，能够使在叠加有橡胶线的片材上形成气孔时切断橡胶线的可能性最小化。
附图说明
[0024]
图1是根据实施例的套穿式一次性尿布的透视图。
[0025]
图2是根据实施例的尿布的分解透视图。
[0026]
图3是示意性地示出了根据实施例的尿布展开和拉伸的状态的示图。
[0027]
图4是示出了橡胶线之间的距离与腰部褶裥中出现的褶皱尺寸之间的关系的示图。
[0028]
图5是示出了应用于实施例的尿布的生产方法的第一示图。
[0029]
图6是示出了应用于实施例的尿布的生产方法的第二示图。
[0030]
图7是示出了应用于实施例的尿布的生产方法的第三示图。
[0031]
图8是示出了应用于实施例的尿布的生产方法的第四示图。
[0032]
图9是示出了针的变形例的示图。
[0033]
图10是示出了通过使用根据该变形例的针而在气孔周围形成的粘合部的示例的示图。
[0034]
图11是示出了能够同时进行穿孔和施加粘合剂的穿孔/施加装置的示例的示图。
[0035]
图12是示出了形成气孔并使用穿孔/施加装置施加粘合剂的部分的示例的示图。
[0036]
图13是示出了通风路径的第一示例的示图。
[0037]
图14是示出了通风路径的第二示例的示图。
具体实施方式
[0038]
以下，对本发明的实施例进行说明。以下示出的实施例是本发明的实施例的示例，并且本发明的技术范围不旨在限于以下实施例。
[0039]
[实施例]
[0040]
图1是根据一个实施例的套穿式一次性尿布(下文简称为“尿布”)的透视图。在本技术中使用的方向术语是指当尿布1由穿戴者穿着时与穿戴者的前部、后部、左侧和右侧一致的方向。例如，本技术中的术语“左右方向”是指当尿布1被穿戴者穿着时与其穿戴者的左右一致的方向。
[0041]
在本实施例中，以具有管状结构的套穿式一次性尿布为例描述了吸收性物品，所述管状结构具有供穿戴者的腹部插入的开口和供穿戴者的左下肢和右下肢插入的一对左开口和右开口，但在本技术中提及的“吸收性物品”不限于套穿式一次性尿布。在本技术中提及的“吸收性物品”包括能够围绕腹部和胯部区域包裹的各种形式的吸收性物品，例如胶带式一次性尿布，当固定在片状构件的一个端部附近的胶带片材连接在所述片状构件的另一端部附近时，胶带式一次性尿布形成管状结构，所述片状构件从穿戴者的前侧到其后侧覆盖穿戴者的胯部区域(阴部区)。
[0042]
尿布1覆盖胯部区域1b、前片区域1f和后片区域1r，胯部区域1b是与胯部区域相对
应并且在穿戴状态下覆盖穿戴者的阴部区域(胯部)的部分，前片区域1f是与围绕穿戴者腰部的前侧相对应并且覆盖穿戴者的腹部侧的部分，后片区域1r是与围绕穿戴者腰部的背侧相对应并且覆盖穿戴者的背侧的部分。这里，前片区域1f位于胯部区域1b的前侧，而后片区域1r位于胯部区域1b的后侧。由于本实施例中的尿布1是套穿式一次性尿布，因此前片区域1f的左边缘和后片区域1r的左边缘彼此接合，并且前片区域1f的右边缘和后片区域1r的右边缘彼此接合。因此，在尿布1中，由前片区域1f的上边缘和后片区域1r的上边缘形成腰部开口部2t。此外，在尿布1中，左下肢开口部2l形成在位于胯部区域1b的左侧上的未接合的部分中，并且右下肢开口部2r形成在位于胯部区域1b的右侧上的部分中。穿戴者的左下肢通过左下肢开口部2l插入，穿戴者的右下肢通过右下肢开口部2r插入，并且，穿戴者的身体进入腰部开口部2t，从而穿上尿布1，使得前片区域1f位于穿戴者的腹部侧，后片区域1r位于穿戴者的背侧，并且左下肢开口部2l和右下肢开口部2r缠绕穿戴者的大腿，从而固定到穿戴者的身体。因为尿布1以这种方式固定到穿戴者的身体上，所以穿戴者可以在穿戴尿布1的同时行走。
[0043]
在尿布1中，能够吸收和保持液体的吸收体主要围绕胯部区域1b布置。而且，在尿布1中，为了防止在尿布1和穿戴者的皮肤之间形成可用作液体流出路径的间隙，在左下肢开口部2l中设置腿侧褶裥3bl以缠绕穿戴者的左下肢的大腿部分，在右下肢开口部2r上设置腿侧褶裥3br以缠绕穿戴者的右下肢的大腿部分，并且腰部褶裥3r设置在缠绕穿戴者的腹部的部分中。腿侧褶裥3bl和3br以及腰部褶裥3r由于来自橡胶线的弹力而紧密贴合穿戴者的皮肤。因此，从穿戴者的生殖器区域排出的排泄液被尿布1的吸收体吸收，而几乎没有从尿布1泄漏。
[0044]
图2是根据该实施例的尿布1的分解透视图。此外，图3是示意性地示出了根据该实施例的尿布1的展开和拉伸状态的示图。这里，图3中的(a)示意性地示出了当从左侧观察时展开和拉伸的尿布1的内部结构。此外，图3中的(b)示意性地示出了处于展开和拉伸状态的尿布1的平面图。
[0045]
尿布1具有由穿戴者穿戴时形成外表面的盖片4f和4r以及垫盖片6。盖片4f主要形成尿布1的前片区域1f的外表面。另外，垫盖片6主要形成尿布1的胯部区域1b的外表面。盖片4r主要形成尿布1的后片区域1r的外表面。为了加强尿布1的外表面并改善手感，设置了盖片4f和4r以及垫盖片6，并且可以使用由不透液的热塑性树脂制成的无纺布作为材料，以抑制例如排泄物的泄漏。这里，不透液的热塑性树脂的示例包括聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)。此外，所述不透液的片材可形成有大量约0.1至若干个μm的细孔，以表现出不透液性和透湿性。
[0046]
另外，尿布1具有：内盖片5f，其层叠在盖片4f的面向穿戴者的表面上；以及内盖片5r，其层叠在盖片4f的面向穿戴者的表面上。内盖片5f是片状构件，该片状构件具有与将在后面描述的折叠线4f6的胯部区域1b侧上的盖片4f的一部分匹配的形状。与内盖片5f类似，内盖片5r也是片状构件，该片状构件具有与后面描述的内盖片5f6的胯部区域1b侧上的内盖片5r的一部分匹配的形状。
[0047]
另外，尿布1具有在面向穿戴者的垫盖片6的表面上依次层叠的背片7、吸收体8和中心片9。垫盖片6是大致长方体的片材，该大致长方体的片材在长度方向上具有从穿戴者的前侧经由胯部延伸到后侧的长度，并且在与长度方向正交的宽度方向上具有预定的横向
宽度。另外，背片7、吸收体8以及中心片9都是与垫盖片6同样地具有大致矩形外观的片状构件，并且这些片状构件在长度方向与垫盖片6的长度方向一致的状态下依次层叠在垫盖片6上。背片7是为了抑制排泄物的泄漏而由不透液的热塑性树脂形成的片材。另外，中心片9是布置在面对穿戴者的皮肤表面的一侧上以覆盖吸收体8的吸水面的片状构件。中心片9在其一部分或全部中具有透液性。因此，当尿布1被穿着时，从穿戴者排泄的液体通过可与穿戴者的皮肤接触的中心片9渗入吸收体8，并在那里被吸收。透液性片材的实例包括纺布、无纺布和多孔膜。另外，中心片9也可以具有亲水性。
[0048]
吸收体8具有这样的结构，在该结构中，由例如具有能够吸收和保持水的交联结构的亲水性高吸收性聚合物制成的吸收性树脂颗粒保持在诸如纸浆纤维、人造纤维或棉纤维的纤维素类纤维的短纤维或者通过使诸如聚乙烯、聚丙烯或聚对苯二甲酸乙二酯的合成纤维亲水而获得的短纤维之间的间隙中。因此，当垫盖片6吸收从穿戴者排泄的液体时，使保持在短纤维之间的间隙中的吸收性树脂膨胀并将液体保持在短纤维中。吸收体8可以具有由一个垫子构成的单层结构，或者可以具有层叠多个垫子的层叠结构。另外，吸收体8可根据用途而具有适当的形状。吸收体8的形状的示例包括矩形形状、中心部附近收缩的沙漏形状以及各种其他形状。
[0049]
背片7、吸收体8和中心片9均从前片区域1f向后片区域1r延伸。因此，当穿戴者的阴部区域(胯部)被层叠有背片7、吸收体8和中心片9的垫盖片6覆盖时，背片7、吸收体8和中心片9的长度方向端部位于穿戴者的前侧和后侧。换言之，穿戴者的阴部区域从穿戴者的前侧到后侧被吸收体8覆盖。因此，无论穿戴者以腹部向下姿势还是背部向下姿势从他们的身体排出液体，排出的液体都经由中心片9与吸收体8接触。
[0050]
此外，尿布1具有用于形成上述腿侧褶裥3bl和3br的细长的条形侧片10l和10r。在中心片9的长端部分上设置有侧片10l和10r。在所述侧片10l和10r上沿长度方向布置有橡胶线10l1和10r1。因此，在侧片10l和10r中，将作为前片区域1f的左边缘的盖片4f的边缘4f7接合到将作为后片区域1r的左边缘的盖片4r的边缘4r7，并且将作为前片区域1f的右边缘的盖片4f的边缘4f8接合到将作为后片区域1r的右边缘的盖片4r的边缘4r8，因此当获得如图1所示的完成状态的尿布1时，中心片9通过橡胶线10l1和10r1的收缩力而在长度方向上被拉动并且从折叠线10l2和10r2直立。其结果是，腿侧褶裥3bl和3br形成为防止液体从左下肢开口部2l和右下肢开口部2r流出。注意，对接合盖片4f的边缘4f7、盖片4r的边缘4r7、盖片4f的边缘4f8和盖片4r的边缘4r8的方法没有特别的限制，并且可以使用诸如热密封、高频密封或超声波密封的方法。
[0051]
而且，尿布1具有层叠在盖片4f的面向穿戴者的表面上的通风路径形成片11f和层叠在盖片4r的面向穿戴者的表面上的通风路径形成片11r，垫盖片6、背片7、吸收体8、中心片9和侧片10l和10r夹在盖片的表面与这些通风路径形成片之间。通风路径形成片11f在中心片9的长度方向上的一端侧上叠加在盖片4f上。而且，通风路径形成片11r在中心片9的长度方向上的另一端侧上叠加在盖片4r上。注意，在本技术中，片材重叠的状态不限于重叠的片材彼此完全接触的方面，而是包括片材的部分彼此重叠的方面的概念。例如，通风路径形成片11f被叠加，使得垫盖片6的在长度方向上的一个端侧上的一部分与盖片4f的一部分接触。
[0052]
在通风路径形成片11f中，在沿着前片区域1f的上边缘在左右方向上延伸的区域
中布置有大量用于通风的细气孔11f1。与通风路径形成片11f类似地，通风路径形成片11r也具有大量的气孔11r1。在此，“气孔”是指将片材的一个表面侧的空间与另一个表面侧的空间连接的开口，并且对其形状没有特别的限制。因此，能够应用具有例如圆形、椭圆形或多边形(三角形、四边形等)形状的开口作为气孔11f1和11r1。在通风路径形成片11f和11r中形成气孔11f1和11r1并不意味着通风路径形成片11f和11r由不具有透气性的材料制成，并且通风路径形成片11f和11r可以是透气性材料或非透气性材料。通风路径形成片11f和11r优选由具有透气性或透液性的材料制成，但例如也可以由非透气性材料制成。气孔11f1和11r1的大小及个数没有特别的限制，例如在开口部面积为0.5至10mm2的情况下，优选形成5至200个左右的孔。
[0053]
如上所述，尿布1包括吸收体8夹在其间的背片7和中心片9，以及彼此堆叠的盖片4f和4r、通风路径形成片11f和11r、垫盖片6和侧片10l和10r，因此可以说尿布1具有堆叠这些片材的层叠体。
[0054]
在此，如图3所示，盖片4f的一个端侧在折叠线4f6处被折回。上述的腰部褶裥3r由布置在盖片4f上的橡胶线(线状橡胶构件)4f2和4f3以及布置在盖片4r上的橡胶线(线状橡胶构件)4r2和4r3形成。沿着折叠线4f6设置有布置在盖片4f上的橡胶线4f2和4f3，所述折叠线4f6在从折叠线4f6侧依次折叠时形成前片区域1f的上边缘41f(参见图3)。与橡胶线4f2和4f3类似，沿折叠线4r6设置有布置在盖片4r上的橡胶线4r2和4r3，所述折叠线4r6在从折叠线4r6侧依次折叠时形成后片区域1r的上边缘41r(参见图3)。因此，橡胶线4f2和4f3设置在盖片4f上，使得腰部圆周方向(即展开和收缩方向)为尿布1的左右方向。而且，橡胶线4r2和4r3设置在盖片4r上，使得作为膨胀和收缩方向的长度方向是尿布1的左右方向。因此，当边缘4f7和边缘4r7彼此接合并且边缘4f8和边缘4r8彼此接合时，橡胶线4f2和4f3以及橡胶线4r2和4r3形成弹性构件，所述弹性构件基本为环形，以便围绕腰部开口部2t延伸，并且表现出引起腰部开口部2t围绕腰部收缩的功能。换句话说，橡胶线4f2和4f3以及橡胶线4r2和4r3施加收缩力，以使尿布1与穿戴者紧密接触并防止在尿布1和穿戴者的腹部之间形成间隙。
[0055]
此外，橡胶线4f4和4f5布置在盖片4f上，而橡胶线4r4和4r5布置在盖片4r上。橡胶线4f4和4f5是相对于橡胶线4f3设置在盖片4f的胯部区域1b侧上的弹性构件。然而，与从盖片4f的左端延伸到右端而没有不连续的橡胶线4f2和f3不同，橡胶线4f4和4f5在宽度方向上的中央部分(即对应于吸收体8的部分)处以预定的横向宽度进行切割。由于盖片4f具有橡胶线4f4和4f5，在橡胶线4f4和4f5中，(作为与吸收体8相对应的部分的)宽度方向上的中央部分被切断，因此不会阻碍吸收体8由于吸水而膨胀，并且在穿戴者的下胃区域处提供适当的贴合感。与盖片4f类似，因为盖片4r具有橡胶线4r4和4r5，在橡胶线4r4和4r5中，(作为与吸收体8相对应的部分的)宽度方向上的中央部分以预定的横向宽度进行切割，所以在穿戴者的下胃区域处提供适当的贴合感。
[0056]
如从图3可以理解的，多个橡胶线4f2设置成沿着形成图1所示的前片区域1f的上边缘的部分在左右方向上延伸。而且，与橡胶线4f2类似，多个橡胶线4f3设置为在与橡胶线4f2相邻地在左右方向上延伸。橡胶线4f3主要具有将尿布1保持在穿戴者腰部的功能，因为当尿布1被穿戴时橡胶线4f3位于穿戴者骨盆的左右两端所在的部分附近。而且，橡胶线4f2具有：防止在尿布1被穿戴时由于其围绕在橡胶线4f3上方的穿戴者腹部而引起液体从尿布
1泄漏的功能，减轻由橡胶线4f3的收缩力引起的对穿戴者的压力的感觉的功能，以及排出在尿布1中产生的湿气的功能。另外，如图3所示，与橡胶线4f3类似，多个橡胶线4f4和橡胶线4f5设置成与橡胶线4f3相邻地在左右方向延伸。如上所述，橡胶线4f4和4f5对应于吸收体8的部分已经被切断。
[0057]
图4是示出了橡胶线4f2之间的距离与出现在腰部褶裥3r中的褶皱的尺寸之间的关系的示图。图4中的(a)所示的图是当从与穿戴者的皮肤接触的一侧观察腰部褶裥时的视图。此外，图4中的(b)所示的图是示出了当从尿布1的一个侧面观察时腰部褶裥3r的内侧的内部结构的视图。此外，图4中的(c)所示的图是示出了当从尿布1的上方观察腰部褶裥3r时的状态的视图。图4中的(d)所示的图是示出了在腰部褶裥3r收缩的状态下从尿布1上方观察腰部褶裥3r时的状态的视图。在图4中，为了便于说明，示出了与腰部褶裥3r的前片区域1f部分相对应的参考数字，并且该参考数字同样适用于腰部褶裥3r的后片区域1r部分。换言之，为了便于描述，下面将使用对应于腰部褶裥3r的前片区域1f部分的附图标记来描述实施例的尿布1，但是对于前片区域1f中的腰部褶裥3r的部分和后片区域1r中的腰部褶裥3r的部分都存在以下共同差异。
[0058]
如图4所示，盖片4f在图2所示的折叠线4f6处被折回，并且通风路径形成片11f进一步叠加在其上并接合。该接合在橡胶线和片材被拉伸的状态下进行。在图4中的由(a)所示的图中用附图标记s表示的虚线是接合部。另外，在图4中的由(c)和(d)所示的图中由附图标记s表示的部分是接合部。
[0059]
如从图4中的由(a)所示的图中可以理解，在盖片4f在折叠线4f6处被折回的状态下接合盖片4f和通风路径形成片11f的接合部s具有在与图1所示的前片区域1f的上边缘垂直的方向上延伸的直线形状。多个接合部s平行设置，并且以交替的大间隔和小间隔设置。因此，如图4所示，接合部s以等间隔并排的双线形成。通过采用由接合部s构成的双线以等间隔并排的形式，如图4中的由(d)所示，交替的大褶皱和小褶皱在收缩之后在腰部褶裥3r中形成。在橡胶线和片材被拉伸的状态下进行接合，然后，当拉伸状态被释放并且腰部褶裥3r由于橡胶线4f2的收缩力而收缩时，由于在作为形成双线的两个接合部s之间的间隙的小部分中的片材的弯曲而形成小褶皱，以及由于在作为双线之间的间隙的大部分中的片材的弯曲而形成大褶皱。
[0060]
通过将接合部s形成为以相等的间隔并排设置双线，腰部褶裥3r形成具有通过收缩后的片材的弯曲而形成的交替的大小褶皱的波纹形状。因此，与例如以等间隔形成接合部s的情况相比，形成了更大的通风路径，该通风路径将穿戴者的皮肤直接连接到尿布1的外部而不穿过通风路径形成片11f，从而进一步抑制了当尿布被穿着时穿戴者感觉到蒸汽的情况。
[0061]
另外，如图4的虚线所示的图示所示，接合部s具有断续的虚线形状，其中未接合的未接合部离散布置。这用于通过提高由褶皱形成的通风路径之间的透气性来抑制局部蒸汽感。例如，这样的离散接合可以通过超声接合来实现。
[0062]
<形成通孔>
[0063]
图5是示出了应用于上述实施例的尿布1的生产方法的第一示图。另外，图6是图示了应用于上述实施例的尿布1的生产方法的第二示图。在尿布1中使用的片材通孔的全部或一些通过以下方法形成。在下面的描述中，将说明形成气孔的情况，但是形成在尿布1中使
用的片材中的通孔不仅包括这种用于通风目的的气孔，而且包括例如用于分配尿液和松散粪便的孔。
[0064]
具体地，当形成用于尿布1的片材的气孔时，首先，在其上叠加至少部分地具有未粘附到片材p2的非粘附部的橡胶线p1，以形成中间产品(参见图5)。中间产品为生产过程中的尿布1。接下来，使用针p3在中间产品的与非粘附部相对应的区域中形成气孔p4(参见图6)。选择具有与要形成的气孔p4的尺寸相对应的厚度的针作为针p3。并且，在橡胶线p1和片材p2被拉伸的状态下进行用于使用针p3形成气孔p4的加工。
[0065]
通过在根据上述实施例的尿布1的生产过程中结合图5和图6所示的一系列步骤，在尿布1中形成的一些或全部气孔可以由针p3形成。在通过针p3形成气孔p4的情况下，片材p2的气孔p4形成为在相同位置彼此重叠，因此与预先设置有气孔的片材彼此叠加的情况相比，当空气通过片材p2的气孔p4时，几乎没有气流的曲折。因此，与预先设置有气孔的片材彼此叠加的情况相比，由针p3形成的气孔p4具有更高的透气性。
[0066]
另外，由于在与橡胶线p1未粘附于片材p2的非粘附部对应的区域中，由针p3形成气孔p4，因此针p3不会切断橡胶线p1。图7是图示了应用于上述实施例的尿布1的生产方法的第三示图。例如，如图7的(a)所示，在橡胶线p1与片材p2重叠的区域中通过针p3形成气孔p4时，橡胶线p1有时位于与针p3对应的位置。在这种情况下，当针p3刺穿片材p2时，针p3与橡胶线p1接触。然而，由于在与橡胶线pl未粘附于片材p2的非粘附部对应的区域中通过针p3形成气孔p4，因此如图7的(b)所示，与针p3接触的橡胶线pl相对于针p3的行进方向横向移动。因此，针p3不会刺穿橡胶线p1，而橡胶线p1不会被切断。
[0067]
注意，，为了更容易使橡胶线pl相对于针p3的行进方向横向移动，优选的是，当针p3形成气孔p4时，橡胶线pl浮在片材p2的上方(与片材p2分离)。如果橡胶线p1浮在片材p2的上方，则在与针p3接触的橡胶线p1被针p3推动并压靠在片材p2上之前，橡胶线p1能够逸出到针p3的一侧，从而能够减小橡胶线p1被针p3切断的可能性。
[0068]
如果在与针p3对应的位置存在橡胶线p1，则在形成气孔p4之后，如图7的(c)所示，橡胶线p1的至少一部分可以位于与气孔p4重叠的位置。另外，为了使与针p3接触的橡胶线p1相对于针p3的行进方向横向移动，优选的是，针p3的尖端比橡胶线p1宽并且圆滑，而不是尖锐。
[0069]
例如，在片材中形成气孔的方法可以修改如下。图8是图示了应用于上述实施例的尿布1的生产方法的第四示图。如果片材p2由热熔性材料制成，则可通过将针p3设定到高于片材p2的熔点的温度而形成如下的气孔。具体而言，在针p3刺穿与片材p2上叠加有橡胶线p1的非粘附部对应的中间产品的区域时，若将针p3保持在高于片材p2的熔点的温度，则在针p3穿透片材p2时将片材p2彼此熔接。因此，如图8的(c)所示，针p3通过片材p2形成气孔p4，片材p2在气孔p4的边缘部分彼此熔接。因此，橡胶线p1完全包裹在片材p2中，并且不能通过气孔p4从外部看到。因此，不可能使穿戴者的指甲进入气孔p4而切断例如橡胶线p1。
[0070]
注意，为了防止穿戴者的指甲进入气孔p4，优选地，气孔p4的直径最大为大约3mm。
[0071]
而且，用于尿布1的片材的熔点通常为约150℃，而用于尿布1的橡胶线的熔点为约300至400℃。因此，当针p3穿透气孔p4时，如果针p3的温度高于片材p2的熔点并且低于橡胶线p1的熔点，则橡胶线p1不会由于针p3的热量而熔化。
[0072]
在此，由于片材p2的纤维比周围的区域更致密、硬度更高、强度更高，因此由针p3
的热量在气孔p4的边缘部形成的熔接部可以被认为是加强部p5。加强部p5是环形的，因为它是通过针p3的穿透而形成的。因此，加强部p5起到防止气孔p4膨胀的作用。加强部p5并不限定为在气孔p4的边缘部处将片材p2彼此熔接的形式，也可以在例如单个片材p2的气孔p4的边缘部处形成。如果橡胶线p1位于刺穿前要形成气孔p4的位置处，橡胶线p1在刺穿后从气孔p4的外侧与加强部p5接触。当橡胶线pl的拉伸状态被释放并且橡胶线pl收缩时，在橡胶线pl与加强部p5接触的位置处的气孔p4的边缘发生变形，并且气孔p4的环状边缘具有三维变形形状而不是平坦表面。结果，气孔p4的边缘的一部分如同以扇形上升那样变成三维环的边缘，并且进一步改善了气孔p4的透气性。
[0073]
注意，如果通过针p3的热量而形成加强部p5，需要设定充分的穿刺温度和时间，以通过该热量而适当地熔化片材p2。然而，如果穿刺温度升高或时间延长，则切断橡胶线pl的可能性增加，因此需要精确地控制温度，使得例如如果穿刺时间延长，则穿刺温度不超过橡胶线pl的熔点。作为适当地控制穿刺温度和时间的方法的示例，存在一种装置配置，其中准备了具有布置在外周表面上的针p3的辊，并且供给片材p2以缠绕(被缠绕于)辊并由此输送片材p2。通过这样的装置配置，可以通过增加或减少片材供给速度以及增加或减少加热辊的加热器的热值来适当地控制穿刺温度和时间。
[0074]
注意，也可以通过粘附环状构件来形成加强部p5。另外，加强部p5也可以通过使施加于片材p2或橡胶线p1的热熔性粘合剂固化而形成。在这种情况下，如果针p3的温度高于粘合剂的熔点，则粘合剂可以熔化以形成加强部p5，并且温度可以低于片材p2的熔点。
[0075]
如果针p3如下变更，即使针p3对橡胶线pl进行切断，也能够防止因橡胶线pl的切断而导致的收缩力的降低的效果向整个橡胶线pl传播的情况。图9是示出了针p3的变形例的示图。根据该变形例的针p3具有针体p31和包围针体p31的管状保持部p32。保持部p32的前端为环状，而针体p31的尖端从在保持部p32的前端处的环状开口突出。通过使用根据本变形例的针p3，能够将橡胶线p1固定在气孔p4的周围。图10是示出了使用根据变形例的针p3在气孔p4的周围形成的粘附部的示例的示图。
[0076]
如果由于片材p2的熔化或施加到片材p2上的热熔性粘合剂的熔化，使用已被加热至片材p2的熔接温度的变化量的针p3，在片材p2之间的包括橡胶线p1的层叠体中形成气孔p4，则如图10的(a)所示，通过保持部p32围绕气孔p4形成将片材p2接合成环状的粘合部p6。由于该粘合部p6形成为围绕气孔p4的环状，因此橡胶线p1以夹在片材p2之间的状态固定。因此，如图10的(b)所示，即使通过形成有气孔p4的针体p31切断橡胶线p1，切断的橡胶线p1的端部也大致通过粘合部p6彼此连接，能够防止因橡胶线pl的切断而引起的收缩力的降低的效果向整个橡胶线pl传播的情况。
[0077]
当形成例如设置在上述实施例的尿布1中的气孔11f1和11r1时，以及当在其他地方形成气孔时，可以应用使用针p3形成气孔p4的方法。如上所述，尿布1设置有大量的橡胶线，并且如果使用针p3形成气孔p4，则能够在不切断橡胶线的情况下形成气孔。
[0078]
注意，针p3不限于图6所示的刀剑状等。例如，这样的配置是可以的，即如上所述，在辊的外周表面上形成针p3，并且通过在片材p2的表面上滚动辊而在片材p2中形成气孔p4。
[0079]
另外，也可以通过由柔性材料构成的支承构件在与针p3相反侧上支承针p3所刺穿的片材p2。如果片材p2由这样的柔性支承构件支承，则针p3能够穿透片材p2。
[0080]
而且，由针p3形成的气孔p4不限于形成为如图6所示的两个片材p2等。由针p3形成的气孔p4可以形成在一个片材p2中，或者可以形成在三个或更多个片材p2中。
[0081]
在上述的实施例和变形例中，橡胶线p1不在气孔p4处和不在片材p2的周边处粘附到片材p2，但是本发明不限于此。例如，配置可以是这样的，其中，将橡胶线p1和片材p2彼此接触的部分分成与形成有气孔p4的部分相邻的第一区域和与第一区域不同的第二区域，并且在橡胶线p1粘附到片材p2的状态下在第二区域中形成气孔p4。在形成气孔p4之后，可以在第一区域中将橡胶线p1粘附至片材p2，或者在第一区域中将橡胶线p1保持不粘附至片材p2。通过这样的生产方法，即使在刺穿时橡胶线pl被意外切断，橡胶线pl的收缩也在第二区域中停止，因而能够防止由于橡胶线pl的切断而导致的收缩力的降低的效果向整个橡胶线pl传播的情况。
[0082]
接下来，将描述通过针p3将设置有气孔p4的片材p2接合到另一构件的方法。图11是示出了能够同时进行穿孔和施加粘合剂的穿孔/施加装置的示例的示图。如图11所示，穿孔/施加装置21包括针辊22、孔辊23、传送辊24、施加辊25和盘26。
[0083]
针辊22是具有设置在外周表面上的上述针p3的辊。另外，孔辊23是与针辊22并列布置的辊。孔辊23布置在距针辊22的外周表面一定距离处，使得构成尿布1的片材等能够穿过。孔辊23与针辊22一起旋转，以将片材等夹在针辊22和孔辊23之间。因此，在与设置在针辊22的外周表面上的针p3对应的位置处，在孔辊23的外周表面上设置有针孔p7。并且，调节孔辊23的旋转角的相位，使得设置在针辊22的外周表面上的针p3与设置在孔辊23的外周表面上的针孔p7的位置相匹配。因此，在穿孔/施加装置21的操作期间，设置在针辊22的外周表面上的针p3进出针孔p7而不与孔辊23的外周表面接触。
[0084]
传送辊24是用于间歇地向孔辊23施加粘合剂p9的辊。因此，传送辊24的外周表面设置有突出部p8，突出部p8形成为与要施加至孔辊23的粘合剂p9的施加图案相匹配。传送辊24在突出部p8的前端与孔辊23的外周表面接触的状态下与孔辊23平行布置。并且，调整传送辊24的旋转角的相位，使得突出部p8的前端在设置于孔辊23的外周表面上的针孔p7之间与孔辊23的外周表面接触。因此，在穿孔/施加装置21的操作期间，设置在传送辊24的外周表面上的突出部p8将粘合剂p9离散地施加到孔辊23的外周表面的在针孔p7之间的部分。
[0085]
施加辊25是用于将粘合剂p9施加到设置在传送辊24的外周表面上的突出部p8的前端的辊。施加辊25的外周表面为光滑的外周表面。另外，在外周表面与传送辊24的突出部p8的前端接触的状态下，施加辊25与传送辊24平行布置。施加辊25的下部浸入在设置在施加辊25下方的盘26中收集的液体粘合剂p9中。因此，在穿孔/施加装置21的操作期间，施加辊25旋转，使得收集在盘26中的液体粘合剂p9粘附到外周表面，并且然后，粘附到传送辊24的外周表面的粘合剂p9粘附到突出部p8的前端。
[0086]
另外，穿孔/施加装置21设置有诸如齿轮的动力传递机构，该动力传递机构联接到辊的旋转轴，使得辊以上述相位同步旋转。
[0087]
穿孔/施加装置21并入尿布1的生产线的生产设备中，并且通过与其他生产设备配合工作，在从其他设备供给的片材上进行穿孔和粘合剂p9的施加。
[0088]
如图11所示，在尿布1的生产线处于操作状态时，在穿孔/施加装置21的上游侧的装置中以非粘合的方式将橡胶线p1夹在片材p2之间，然后将由此获得的中间产品供给到穿孔/施加装置21。供给到穿孔/施加装置21的中间产品经过针辊22和孔辊23之间，然后供给
到穿孔/施加装置21的下游侧的装置。
[0089]
在进入针辊22与孔辊23之间的间隙的过程中，中间产品被设置在针辊22的外周表面上的针p3刺穿。当针p3进入孔辊23的针孔p7时，针p3穿过片材p2。当针p3穿过片材p2时，在中间产品中形成气孔p4。而且，在进入针辊22和孔辊23之间的间隙的过程中，施加到孔辊23的外周表面的在针孔p7之间的部分的粘合剂p9粘附到中间产品。粘合剂p9粘附于中间产品的下表面的在气孔p4之间的部分。粘附到中间产品的粘合剂p9用作将叠加在中间产品上的其他构件接合到片材p2的粘合剂p9。
[0090]
图12是示出了形成气孔p4并且通过穿孔/施加装置21施加粘合剂p9的部分的示例的示图。在图12中，通过细线示出其他部分，从而能够容易地看到气孔p4和粘合剂p9。另外，在图12中，为了便于理解而将气孔p4和粘合剂p9放大示出，但在实际的产品中，将其调整为适当的尺寸。
[0091]
可以在尿布1的各个部分上通过穿孔/施加装置21进行气孔p4的形成和粘合剂p9的施加。例如，如图12所示，当在对应于吸收体8的部分上执行时，可在腰部片材和吸收体8之间形成通风路径。
[0092]
图13是示出了通风路径的第一示例的示图。例如，在将在气孔p4之间间歇地施加有粘合剂p9的中间产品附接在垫上的情况下，通过粘合剂p9将片材p2粘附在垫上。例如，如果粘合剂p9为热熔粘合剂，则粘合剂p9在冷却结束前保持熔化状态，但由于在气孔p4之间间歇地施加粘合剂p9，因此粘合剂p9不会堵塞气孔p4。然后，在粘合剂p9冷却且固化时，使片材p2与粘合剂p9离散地粘附。因此，如果在与诸如吸收体8的垫相对应的部分上通过穿孔/施加装置21进行气孔p4的形成和粘合剂p9的施加，则不仅可以在片材p2中形成气孔，而且可以在片材p2和垫之间形成通风路径。因此，例如可以在垫的长度方向前端部与穿戴者的腹部区域之间形成通风路径，或者可以在其他位置形成通风路径。如图13所示，当橡胶线pl的伸长状态被释放并且橡胶线pl收缩时，通风路径的有效面积增大。因此，能够使尿布1的透气性的改善最大化。注意，例如，如果垫在长度方向端部折起，则可以在垫的端部附近叠加用于抑制折起的垫保持片材。如果垫保持片材叠加在垫的端部附近，则可以防止垫的端部与穿戴者的皮肤接触。
[0093]
图14是示出了通风路径的第二示例的示图。例如，如图14所示，垫可以设置有狭缝。如果片材p2粘附在已设置有狭缝的垫上使得粘合剂p9位于狭缝之间，则在片材p2与垫之间形成的通风路径也与狭缝连通。因此，能够进一步提高尿布1的透气性。
[0094]
[附图标记列表]
[0095]1ꢀꢀ
尿布
[0096]
1b
ꢀꢀ
胯部区域
[0097]
1f
ꢀꢀ
前片区域
[0098]
1r
ꢀꢀ
后片区域
[0099]
2t
ꢀꢀ
腰部开口部
[0100]
2l
ꢀꢀ
左下肢开口部
[0101]
2r
ꢀꢀ
右下肢开口部
[0102]
3bl、3br
ꢀꢀ
腿侧褶裥
[0103]
3r
ꢀꢀ
腰部褶裥
[0104]
4f、4r
ꢀꢀ
盖片
[0105]
4f1、4f2
ꢀꢀ
开口部
[0106]
4f2、4f3、4f4、4f5、4r2、4r3、4r4、4r5、10l1、10r1
ꢀꢀ
橡胶线
[0107]
4f6、4r6、10l2、10r2
ꢀꢀ
折叠线
[0108]
4f7、4f8、4r7、4r8
ꢀꢀ
边缘
[0109]
5f、5r
ꢀꢀ
内盖片
[0110]6ꢀꢀ
垫盖片
[0111]7ꢀꢀ
背片
[0112]8ꢀꢀ
吸收体
[0113]9ꢀꢀ
中心片
[0114]
10l、10r
ꢀꢀ
侧片
[0115]
11f、11r
ꢀꢀ
通风路径形成片
[0116]
11f1、11r1
ꢀꢀ
气孔
[0117]
s
ꢀꢀ
结合部
[0118]
p1
ꢀꢀ
橡胶线
[0119]
p2
ꢀꢀ
片材
[0120]
p3
ꢀꢀ
针
[0121]
p4
ꢀꢀ
气孔
[0122]
p5
ꢀꢀ
加强部
[0123]
p6
ꢀꢀ
粘合部
[0124]
p7
ꢀꢀ
针孔
[0125]
p8
ꢀꢀ
突出部
[0126]
p9
ꢀꢀ
粘合剂
[0127]
p31 针体
[0128]
p32 保持部
[0129]
21
ꢀꢀ
穿孔/施加装置
[0130]
22
ꢀꢀ
针辊
[0131]
23
ꢀꢀ
孔辊
[0132]
24
ꢀꢀ
传送辊
[0133]
25
ꢀꢀ
施加辊
[0134]
26
ꢀꢀ
盘