一种适用于多杂质液体排放的防堵塞闸板阀的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种适用于多杂质液体排放的防堵塞闸板阀。


背景技术：

2.闸板阀是最常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不运用于调节介质流量。运用的压力、温度及直径范围很大，尤其运用于中、大直径的管道。闸板阀有以下优点：(1)流体阻力小。闸体内部介质通孔是直通的，介质流经时不改变其流动方向，因而流动阻力较小。(2)启闭较省力。启闭时阀板运动方向与介质流动方向相垂直。与其他阀门相比启闭较为省力。(3)介质流动方向一般不受限制。介质可从两侧任意方向流过，均能达到接通或截断的目的。便于安装，运用于介质的流动方向可能改变的管路中。
3.现有技术中，对于杂质较多的液体运输车，当需要放掉液体时，由于液体里面杂质太多，也可能杂质很大很硬，很容易将排泄口堵死而无法实现液体高效排放；现有技术中存在的另一个问题是目前相关阀密封采用的是将阀板硫化处理方法，密封损坏后维修成本很高，密封效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种适用于多杂质液体排放的防堵塞闸板阀，其目的在于：既能够实现含大量杂质液体的高效可靠排放，密封损坏后也能实现方便快捷更换，降低维修成本，同时提高密封的可靠性。
5.本发明采用的技术方案如下：
6.一种适用于多杂质液体排放的防堵塞闸板阀，包括安装板和导向槽，所述安装板的中部设置有排放口，安装板的一侧设置有密封装置，所述导向槽中设置有刀型闸板，所述刀型闸板与密封装置配合，刀型闸板与导向槽滑动连接，所述刀型闸板连接有用于驱动刀型闸板沿导向槽往复运动的闸板推杆，所述刀型闸板上设置有刀口。
7.采用该技术方案后，刀型闸板在闸板推杆的作用下，使闸板完全离开排放口，对排放口无遮挡；如果排放口有大型或硬性杂质堵住时，来回运动刀型闸板，在刀口的作用下，切断杂质，疏通排放口，从而保证排放顺畅可靠。
8.优选的，所述密封装置包括t型密封圈和密封圈固定装置，所述密封圈固定装置与安装板可拆卸连接，所述密封圈固定装置与安装板围成t形槽，所述t形槽靠近刀型闸板的一侧的宽度小于靠近安装板一侧的宽度，所述t型密封圈安装于t形槽内。
9.采用该优选方案后，刀型闸板在导向槽导向下往复运动，保证了刀型闸板与t型密封圈可靠接触，提高了密封性能。
10.优选的，所述密封圈固定装置包括t型密封外环和t型密封内环，所述t型密封外环和/或t型密封内环与安装板螺栓连接。
11.采用该方案后，当阀密封失效后，只需要更换t型密封圈即可，拆下t型密封外环或
t型密封内环都可以更换t型密封，方便快捷，降低维修成本。
12.优选的，所述导向槽包括第一v型导向槽和第二v型导向槽，所述第一v型导向槽与第二v型导向槽相对设置，所述刀型闸板两侧的截面形状与导向槽的形状配合。
13.采用该优选方案后，刀型闸板在第一v型导向槽和第二v型导向槽的导向下往复运动，保证了刀型闸板与t型密封圈可靠接触，提高了密封性能。
14.优选的，所述刀型闸板的刀口处设置有弧面或斜面，所述弧面或斜面靠近密封装置一侧。
15.采用该优选方案后，刀型闸板在往复运动过程中，通过斜面或者弧面的导向作用不会损伤t型密封圈，使t型密封圈与刀型闸板之间紧密接触，提高密封效果，延长t型密封圈的使用寿命。
16.优选的，所述安装板远离刀型闸板的一侧设置有o型密封圈。
17.采用该优选方案后，o型密封圈为静密封，可以防止液体从安装板一侧泄漏，提高阀门的密封效果。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1.刀型闸板在闸板推杆的作用下，使闸板完全离开排放口，对排放口无遮挡；如果排放口有大型或硬性杂质堵住时，来回运动刀型闸板，在刀口的作用下，切断杂质，疏通排放口，从而保证排放顺畅可靠。
20.2.当阀密封失效后，只需要更换t型密封圈即可，拆下t型密封外环或t型密封内环都可以更换t型密封，方便快捷，降低维修成本。
21.3.刀型闸板在第一v型导向槽和第二v型导向槽的导向下往复运动，保证了刀型闸板与t型密封圈可靠接触，提高了密封性能。
22.4.刀型闸板在往复运动过程中，通过斜面或者弧面的导向作用不会损伤t型密封圈，使t型密封圈与刀型闸板之间紧密接触，提高密封效果，延长t型密封圈的使用寿命。
附图说明
23.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明的a
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a剖面图；
26.图3是本发明的b
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b剖面图；
27.图4是图2中a部分的放大图。
28.其中，1
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o型密封圈、2
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t型密封外环、3
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t型密封圈、4
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t型密封内环、5
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刀型闸板、6
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安装板、7
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闸板推杆、8
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第一v型导向槽、9
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第二v型导向槽，10
‑
排放孔。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实
施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.下面结合图1
‑
4对本发明作详细说明。
32.实施例1
33.一种适用于多杂质液体排放的防堵塞闸板阀，如图2和图3所示，包括安装板6和导向槽，所述安装板6的中部设置有排放口10，安装板6的一侧设置有密封装置，所述导向槽中设置有刀型闸板5，刀型闸板5中部设置有圆形通孔，所述圆形通孔与排放口10的尺寸相匹配。刀型闸板5与导向槽滑动连接，所述刀型闸板5连接有用于驱动刀型闸板5沿导向槽往复运动的闸板推杆7，所述刀型闸板5上设置有刀口。刀型闸板5在往复运动过程中与密封装置紧密贴合。
34.本实施例中，所述密封装置包括t型密封圈3和密封圈固定装置，所述密封圈固定装置与安装板6可拆卸连接，所述密封圈固定装置与安装板6围成t形槽，所述t形槽靠近刀型闸板5的一侧的宽度小于靠近安装板6一侧的宽度，所述t型密封圈3安装于t形槽内。
35.本实施例中，所述密封圈固定装置包括t型密封外环2和t型密封内环4，所述t型密封外环2与安装板6螺栓连接，t型密封内环4与安装板6焊接固定。
36.本实施例中，所述导向槽包括第一v型导向槽8和第二v型导向槽9，所述第一v型导向槽8与第二v型导向槽9相对设置，所述刀型闸板5两侧的截面形状设置成v形，与第一v型导向槽8和第二v型导向槽9配合。
37.如图4所示，本实施例中，所述刀型闸板5的刀口处设置有斜面所述弧面或斜面靠近t型密封圈3一侧。
38.本实施例中，所述安装板6远离刀型闸板5的一侧设置有o型密封圈1。
39.本发明的工作原理是：
40.高效可靠排放功能：刀型闸板5在闸板推杆6的作用下，使刀型闸板5完全离开排放口，对排放口无遮挡；如果排放口10有大型或硬性杂质堵住时，来回运动刀型闸板5，在刀口的作用下，切断杂质，疏通排放口10，从而保证排放顺畅可靠；
41.密封可靠性功能实现：刀型闸板5在第一v型导向槽8、第二v型导向槽9导向下往复运动，保证了刀型闸板5与t型密封圈3可靠接触，实现密封可靠性；
42.维修低成本功能实现：阀门密封失效后，只更换t型密封圈3，拆下t型密封外环2与安装板6之间的连接螺栓即可更换t型密封3。
43.实施例2
44.本实施例与实施例1的技术方案基本相同，区别之处在于：
45.本实施例中，t型密封外环2与安装板6螺栓连接，t型密封内环4与安装板6一体成型。
46.本实施例中，所述刀型闸板5的刀口处设置有弧面，所述弧面靠近t型密封圈3一侧。
47.实施例3
48.本实施例与实施例1的技术方案基本相同，区别之处在于：
49.本实施例中，t型密封外环2与安装板6一体成型，t型密封内环4与安装板6螺栓连接。
50.实施例4
51.本实施例与实施例1的技术方案基本相同，区别之处在于：
52.本实施例中，t型密封外环2和t型密封内环4均与安装板6螺栓连接。
53.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。