一种新型无线平面清洁器的制作方法

1.本发明涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种新型无线平面清洁器。


背景技术：

2.目前，在对物体表面如玻璃表面进行清洁处理时，一般会先在玻璃表面喷涂清洁用液体，再用清洁装置对玻璃表面进行清洁处理。
3.现有技术中的一种平面清洁器，包括刷头、抽吸结构、污水箱和净水箱，抽吸结构连通刷头，净水箱通过水泵出水，其中抽吸结构包括带有叶轮的电机和气液分离壳体，在气液分离壳体上设有排污水口和抽气口，刷头通过抽吸结构产生的负压将污水连带空气吸入气液分离壳体，但该种排污水口和抽气口被设置在同一高度，在抽气口处的负压影响污水排出，污水还有可能进入抽气口，影响正常使用，且电机设置在主体底部，内部走管和通道过长而导致抽吸效果不佳，同时，过长中空的管道壳体，更容易引起噪音。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型无线平面清洁器，有效增加对污水的抽吸效果以及用户的使用感受。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型无线平面清洁器，包括主体，所述主体上配备有刮头、水箱和抽吸结构，所述刮头上设有吸入口，所述抽吸结构通过吸入口将污水抽吸进入水箱，所述抽吸结构包括用于产生吸力的风机模组、连通吸入口的抽吸通道以及连通水箱的气液分离腔，
6.风机模组，包括罩体以及容纳在其内的风机支架和涡轮风叶，所述罩体上部开设有连通分离腔的抽气口，所述罩体下部布置有围合在风机支架外的负压腔，所述负压腔连通抽气口并将空气排出；
7.至少一个抽吸通道，构成在罩体外围并连通吸入口，所述抽吸通道汇合在分离腔内形成入污水口，所述入污水口位于抽气口的下方；
8.分离腔，所述分离腔底部设有排污水口，且所述分离腔与入污水口之间设有限流结构，所述限流结构引导污水朝向排水污水口行进，且所述限流结构分隔抽气口和入污水口，以使污水远离抽气口。
9.进一步，所述限流结构包括导流罩和构成在导流罩一侧的隔板，所述导流罩布置在入污水口外周，所述导流罩与分离腔的侧内壁构成引导污水朝向分离腔的侧内壁行进的第一引导区域，所述隔板抵接在分离罩外侧壁构成引导污水朝向排污水口行进的第二引导区域，所述第二引导区域连通在第一引导区域的下方。
10.进一步，所述负压腔具有朝向分离腔凸出的弧形边界，所述分离腔内形成有与弧形边界轮廓相配的弧形凸部，所述弧形凸部位于所述第一引导区域底部并构成挡水边界。
11.进一步，所述导流罩包括构成在入污水口顶部的上挡部，构成在入污水口一侧的拐角部以及构成在入污水口另一侧的斜导部，所述拐角部和斜导部均朝向分离腔的侧内壁
设置。
12.进一步，所述隔板设于拐角部边界并向下延伸在弧形凸部上。
13.进一步，所述负压腔包括入风区域和出风区域，所述入风区域和出风区域之间形成有斜向的导风边界，所述涡轮风叶的叶片高度沿导风边界递增，且所述叶片伸入入风区域内，所述风机支架布置在出风区域内。
14.进一步，所述罩体包括上罩和下罩，所述抽气口布置在上罩的顶部，所述抽吸通道布置在上罩的外周，所述入风区域和导风边界形成在上罩内，所述风机支架和出风区域布置在下罩内。
15.进一步，所述风机支架上开设有镂空部位，以使所述负压腔内空气经过风机后排出。
16.进一步，所述刮头与主体可拆卸设置，所述刮头底部可拆卸的设有抹布支架和至少两个定位槽，所述抹布支架与前部定位槽配合伸出刮头外，所述抹布支架与后部定位槽配合收入刮头内，所述刮头还包括一容许抹布支架相对刮头前后移动的限位结构。
17.进一步，所述主体上设有供水箱安装的水箱容座，所述水箱内一体式集成有污水箱和净水箱，所述水箱上位于污水箱与净水箱之间设有进气区域，所述净水箱通过管道连接有一喷水头，所述喷水头布置在刮头下方。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：污水和空气通过吸入口和抽吸通道进入分离腔，污水被导流罩引导和限制，迫使进入第一引导区域后向下行进，污水受重力进入第二引导区域，通过隔板将污水隔离在抽气口外，由于第一、第二引导区域均位于抽气口的下方，从而减少负压对污水的作用，使得污水进入分离腔后直接通过排污水口进入污水箱，有效防治污水进入抽气口，保证清洁器的正常使用，同时，进入分离腔的空气得以通过第一引导区域进入抽气口，在风机模组的作用下进入负压腔，负压腔环绕在风机支架周围，使得在排气过程中，空气经过风机支架，从而对风机进行散热，有利于清洁器连续使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的剖视示意图；
21.图3为本发明的罩体的结构示意图；
22.图4为本发明的罩体的剖视示意图；
23.图5为本发明的罩体拆除后罩后的结构示意图；
24.图6为本发明的分离腔和抽吸通道的结构示意图；
25.图7为本发明的下罩和风机支架的结构示意图；
26.图8为本发明的刮头的结构示意图；
27.图9为本发明的刮头和抹布支架的剖视示意图；
28.图10为本发明的限位凸座和限位凹座的结构示意图；
29.图11为本发明的刮头底部的结构示意图；
30.图12为本发明的抹布支架的结构示意图；
31.图13为本发明的刮头和主体的连接结构示意图；
32.图14为图13中b处的放大图；
33.图15为图2中a处的放大图；
34.图16为本发明的箱体和进气区域的结构示意图；
35.图17为本发明的水箱结构示意图；
36.图中：1、主体；11、水箱容座；111、定位口；12、连接口；121、限位凹槽；
37.2、刮头；21、吸入口；22、抹布支架；221、限位凹座；222、t型块；223、卡块；23、定位槽；24、定位卡勾；25、限位卡勾；26、限位凸座；261、插接槽道；
38.3、水箱；31、污水箱；32、净水箱；33、进气区域；34、座体；35、下盖；36、上盖；37、固定台阶；38、定位容座；381、长条槽；
39.4、风机模组；41、罩体；411、上罩；412、下罩；413、前罩；414、后罩；42、抽气口；43、负压腔；431、弧形边界；432、入风区域；433、出风区域；434、导风边界；44、抽吸通道；45、涡轮风叶；46、风机支架；461、镂空部位；
40.5、分离腔；51、入污水口；52、排污水口；53、第一引导区域；54、第二引导区域；55、弧形凸部；56、挡水边界；
41.6、限流结构；61、导流罩；62、隔板；63、上挡部；64、拐角部；65、斜导部；
42.7、喷水头；8、定位组件；81、锁定件；811、操作端部；
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
45.如图1
‑
7所示，一种新型无线平面清洁器，包括主体1，所述主体1上配备有刮头2、水箱3和抽吸结构，所述刮头2上设有吸入口21，所述抽吸结构通过吸入口21将污水抽吸进入水箱3，所述抽吸结构包括用于产生吸力的风机模组4、连通吸入口21的抽吸通道44以及连通水箱3的气液分离腔5，
46.风机模组4，包括罩体41以及容纳在其内的风机和涡轮风叶45，所述罩体41上部开设有连通分离腔5的抽气口42，所述罩体41下部布置有围合在风机支架46外的负压腔43，风机支架46内设置风机，空气在排出过程中经过风机支架46从而起到散热效果，所述负压腔43连通抽气口42并将空气排出，通过抽气口42处的负压提供吸力，从而将污水吸入分离腔5；
47.至少一个抽吸通道44，构成在罩体41外围并连通吸入口21，所述抽吸通道44汇合在分离腔5内形成入污水口51，所述入污水口51位于抽气口42的下方；
48.分离腔5，所述分离腔5底部设有排污水口52，且所述分离腔5与入污水口51之间设有限流结构6，所述限流结构6引导污水朝向排水污水口行进，且所述限流结构6分隔抽气口42和入污水口51，以使污水远离抽气口42。
49.在本实施例中，所述抽吸通道44的数量为两个，两个所述抽吸通道44布置在罩体41的两侧，两个所述抽吸通道44入口与吸入口21汇通，两个所述抽吸通道44的出口构成两个入污水口51，两个所述入污水口51布置在抽气口42的两侧，且所述限流结构6布置在每个入污水口51与抽气口42之间。
50.作为对限流结构6的进一步解释，所述限流结构6包括导流罩61和构成在导流罩61一侧的隔板62，所述导流罩61和隔板62布置在入污水口51外侧，通过导流罩61和隔板62构成引导污水远离抽气口42一侧进入分离罩的通道。
51.所述导流罩61与分离腔5的侧内壁构成引导污水朝向分离腔5的侧内壁行进的第一引导区域53，污水被导流罩61引导进入第一引导区域53，所述隔板62抵接在分离罩外侧壁构成引导污水朝向排污水口52行进的第二引导区域54，通过隔板62进一步防止污水被负压抽吸进入抽气口42，所述第二引导区域54连通在第一引导区域53的下方，使得污水直接向下进入排污水口52。
52.在另一些实施例中，所述导流罩61包括构成在入污水口51顶部的上挡部63，构成在入污水口51一侧的拐角部64以及构成在入污水口51另一侧的斜导部65，所述拐角部64和斜导部65均朝向分离腔5的侧内壁设置，以起到对污水的导流作用，需要指出的是，导流罩61可向上延伸连接分离腔5，导流罩61可包括上挡部63、斜导部65和拐角部64的其中一个。
53.在另一些实施例中，所述负压腔43具有朝向分离腔5凸出的弧形边界431，通过弧形边界431使得负压腔43形成球形腔体，增加抽吸效果，所述分离腔5内形成有与弧形边界431轮廓相配的弧形凸部55，所述弧形凸部55位于所述第一引导区域53底部并构成挡水边界56，所述抽气口42位于挡水边界56的上方，通过挡水边界56增加污水在第一引导区域53内的行程，进一步增加入污水口51与抽气口42之间的距离，避免污水从隔板62底部被抽吸进抽气口42。
54.在上述实施例中，弧形凸部55在分离腔5内呈半球形凸出，抽气口42位于半球的中部的上方，入污水口51和限流结构6布置在半球的两侧端，使得抽气口42占用弧度远大于限流结构6和入污水口51，占用弧度，而弧形凸部55所形成的半球在分离腔5内的占用比例在挡水边界56处最大，从而进一步减少抽气口42对进入分离腔5的污水的作用，使得污水稳定进入排污水口52。
55.具体的，所述隔板62设于拐角部64边界并向下延伸在弧形凸部55上，进一步增加对污水的阻挡和隔离作用。
56.作为对负压腔43的一种实施方式，所述负压腔43包括入风区域432和出风区域433，所述入风区域432和出风区域433之间形成有斜向的导风边界434，所述涡轮风叶45的叶片高度沿导风边界434递增，且所述叶片伸入入风区域432内，风机模组4靠近吸入口21，以增加抽吸效果，所述风机支架46布置在出风区域433内，以提高散热效果。
57.作为对负压腔43的进一步解释，所述入风区域432的截面呈矩形，抽气口42形成在入风区域432的顶部拐角处，所述导风边界434向外扩张的构成在入风区域432的底部，出风区域433连结导风边界434形成球形腔，涡轮风叶45布置在导风边界434处并与导风边界434的轮廓相适应，风机支架46位于出风区域433的中部。
58.具体的，所述罩体41包括上罩411和下罩412，所述抽气口42布置在上罩411的顶部，所述抽吸通道44布置在上罩411的外周，所述入风区域432和导风边界434形成在上罩
411内，所述风机支架46和出风区域433布置在下罩412内，在下罩412处还设有至少两个出风口。
59.具体的，所述分离腔5由前罩413和后罩414闭合构成，所述前罩413轮廓与罩体41相配，在前罩413上构成有抽气导口，抽气导口伸出在分离腔5内，且抽气导口端口与分离腔5的轮廓相配；后罩414上设有与隔板62相配的挡筋，该挡筋与隔板62相互定位，所述排污水口52可构成在前罩413或是后罩414的底部。
60.作为对负压腔43内风机散热的一种实施例，所述风机支架46上开设有镂空部位461，以使所述负压腔43内空气经过风机后排出。
61.工作原理：
62.污水吸入：风机模组4工作，经由抽气口42产生负压，通过刮头2上的吸入口21将污水和空气吸入抽吸通道44，污水和空气通过入污水口51进入分离腔5内；
63.污水、气分离：污水被导流罩61和隔板62引导进入第一引导区域53，空气经过第二引导区域54向上通过抽吸口进入负压腔43，空气经过风机支架46散热后排出，污水经过第二引导区域54受重力朝向排污水口52行进，并最终进入污水箱31；
64.污水和空气通过吸入口21和抽吸通道44进入分离腔5，污水被导流罩61引导和限制，迫使进入第一引导区域53后向下行进，污水受重力进入第二引导区域54，通过隔板62将污水隔离在抽气口42外，由于第一、第二引导区域54均位于抽气口42的下方，从而减少负压对污水的作用，使得污水进入分离腔5后直接通过排污水口52进入污水箱31，有效防治污水进入抽气口42，保证清洁器的正常使用，同时，进入分离腔5的空气得以通过第一引导区域53进入抽气口42，在风机模组4的作用下进入负压腔43，负压腔43环绕在风机支架46周围，使得在排气过程中，空气经过风机支架46，从而对风机进行散热，有利于清洁器连续使用。
65.如图8至图14所示，在另一些实施例中，所述刮头2与主体1可拆卸设置，所述刮头2底部可拆卸的设有抹布支架22和至少两个定位槽23，所述抹布支架22与前部定位槽23配合伸出刮头2外，所述抹布支架22与后部定位槽23配合收入刮头2内，所述刮头2还包括一容许抹布支架22相对刮头2前后移动的限位结构。
66.作为刮头2和主体1拆卸的一种实施方式：抹布支架22，可拆卸的设于刮头2底部，所述抹布支架22端部设有抹布固定部位，且所述刮头2底部设有用于限定抹布支架22的至少两个定位槽23，所述定位槽23沿朝向吸入口21间隔布置；
67.在抹布支架22内铰接有一定位卡勾24，所述定位卡勾24的两端保持伸出在抹布支架22外，所述定位卡勾24与前部定位槽23配合，以使所述抹布固定部位伸出在清洁区域内，所述定位卡勾24与后部定位槽23配合，以使所述抹布固定部位收入在清洁区域外。
68.作为对定位卡勾24的进一步解释，所述定位卡勾24中部设有铰接端，所述定位卡勾24一端伸出抹布支架22并与定位槽23配合形成定位端，所述定位卡勾24另一端伸出抹布支架22形成第一按钮端，所述第一按钮端与抹布支架22内腔之间设有第一弹簧，按动所述第一按钮端以使所述定位端收入抹布支架22内，从而得以调节抹布支架22的伸出或收入，通过第一弹簧的弹力驱使第一按钮端和定位端伸出。
69.作为刮头2和抹布支架22拆卸的一种实施方式：所述主体1上设有与刮头2对接的连接口12，所述连接口12连通抽吸通道44，所述刮头2顶部设有限位卡勾25，所述限位卡勾25一端铰接在刮头2内，且所述限位卡勾25具有伸出在刮头2外的限位端和第二按钮端，所
述第二按钮端设于限位卡勾25中部，所述第二按钮部与刮头2之间设有第二弹簧，所述连接口12内设有与限位端相配的限位凹槽121，按动所述第二按钮端以使所述限位端收入刮头2内。
70.作为限位结构的一种实施方式：所述限位结构包括：
71.限位凹座221，设于抹布支架22对应刮头2的端面两侧，所述限位凹座221后部开口，所述限位凹座221内伸出设有t型块222；
72.限位凸座26，设于刮头2底部，所述限位凸座26前部开口，且所述限位凸座26内设有与t型块222轮廓相配的插接槽道261，通过限位凸座26和限位凹座221的开口处插接，将t型块222插入插接槽道261，实现对抹布支架22与刮头2的竖向和左右方向的限位，且在抹布支架22与定位槽23之间调节动作中，限位凹座221始终与限位凸座26配合，从而保持动作稳定性。
73.如图10和图12所示，具体的，所述限位凹座221上伸出设有卡块223，所述卡块223周侧镂空，从而使得卡块223能够相对限位凹座221竖向摆动，所述卡块223位于t型块222后部，在使用抹布抹布支架22时，卡块223用于限制t型块222脱出，所述定位卡勾24与后部定位槽23配合时，所述限位凸座26与卡块223相抵，以提示到位。
74.如图15至图17所示，在另一些实施例中，所述主体1上设有供水箱3安装的水箱容座11，所述水箱3内一体式集成有污水箱31和净水箱32，所述水箱3上位于污水箱31与净水箱32之间设有进气区域33，所述净水箱32通过管道连接有一喷水头7，所述喷水头7布置在刮头2下方。
75.水箱3，所述水箱3上部形成有污水箱31，所述水箱3底部一体式构造有座体34，所述座体34不完全的围设于水箱3一侧，且所述座体34对应水箱3另一侧开放设置；
76.下盖35，所述下盖35与座体34轮廓相适应，且所述下盖35与座体34闭合构成净水箱32，水箱3自身构成污水箱31，在水箱3底部延伸构成座体34，在座体34外闭合下盖35，由座体34和下盖35作为净水箱32的腔壁，从而形成净水箱32，实现净水箱32和污水箱31的一体式设计，一次操作即可拆除污水箱31和净水箱32，从而减少了净水箱32和污水箱31之间的快拆结构；
77.所述水箱3和座体34的底部形成有固定台阶37，所述固定台阶37上朝向下盖35伸出设有连接部位，所述下盖35的上下两端设有与连接部位插接配合的连接座，所述连接座与固定台阶37的竖向高度适应，上部的所述连接座的端部与水箱3的固定台阶37相抵，且所述固定台阶37与下盖35顶部设有进气区域33，下盖35与座体34的安装结构布置在固定台阶37和底部，进气结构设置在固定台阶37处，合理利用水箱3与下盖35之间的结构空间，使得水箱3结构布局更加紧凑。
78.在本实施例中，所述连接部位可以是带有螺纹孔的连接柱，所述连接座是具有与连接柱套接的孔座。
79.作为污水箱31的进一步改进，所述水箱3顶部设有盖体，所述盖体上设有用于限制污水单向进入污水箱31的阀组件和出污水口，所述出污水口上设有排水挡塞。
80.如图15所示，作为水箱3拆卸的一种实施例：定位组件8，布置在箱体底部，所述定位组件8包括弹性的朝向水箱容座11伸出的锁定件81，所述水箱容座11上开设有供锁定件81置入的定位口111，所述锁定件81置入定位口111，以限制箱体竖向脱出水箱容座11。
81.作为对定位组件8的进一步解释，所述定位组件8还包括构成在水箱3底部的定位容座38，所述定位容座38内朝向定位口111设有一第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别定位在锁定件81后部以及定位容座38之间，通过第三弹簧驱动锁定件81伸出在水箱3外，从而保持水箱3和主体1之间的锁定，通过推动锁定件81解锁，通过第三弹簧驱动锁定件81复位。
82.为了增加锁定件81操作的便利性，所述定位容座38底部设有长条槽381，所述锁定件81具有置入在长条槽381内活动的操作端部811，所述操作端部811在长条槽381的两端形成锁定位置和解锁位置。
83.具体的，所述操作端部811上设有供手指伸入的通槽，位于所述通槽末端设有挡板。
84.具体的，所述锁定件81伸出水箱3外，所述锁定件81的端部设有导向斜面，所述导向斜面朝向水箱3的装配方向设置，从而在装配时，直接竖向将水箱3插入主体1，导向斜面与主体1底部相抵，第三弹簧受力收拢，在水箱3插入后，锁定件81对准定位口111，第三弹簧伸出驱动锁定件81伸入定位口111，操作方便。
85.定位容座38和锁定件81设置在水箱3的底部，通过拉动操作端部811，从而使得锁定件81脱离定位口111，此时限位凸部保持水平限位，水箱3与主体1之间直接抽离即可；在将水箱3装入主体1时，通过锁定件81上的导向斜面，直接竖向的插接即可，锁定件81在第三弹簧的作用下收回伸出，并最终完成锁定，操作方便。
86.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。