一种方便筛分的花茶熏制装置的制作方法

1.本发明涉及花茶熏制技术领域，具体的说是一种方便筛分的花茶熏制装置。


背景技术：

2.花茶，又名香片，即将植物的花或叶或其果实泡制而成的茶。其是利用茶善于吸收异味的特点，将有香味的鲜花和新茶一起闷，茶将香味吸收后再把干花筛除，制成的花茶香味浓郁，茶汤色深。在花茶生产中，采用相应的鲜花对茶胚进行熏制是花茶生产中的最重要的一环，熏制的质量直接影响花茶成品的香味以及口感。
3.然而，传统的花茶熏制方式采用将茶胚与原料鲜花直接混合熏制的方式，虽然能使得茶胚充分吸收鲜花的香味成分，但不方便后续的茶花分离，同时原料鲜花中的细小杂质也容易混入茶胚中，并且在分离过程中还可能造成干燥的茶胚的破碎，同时在茶胚的熏制过程中，直接堆放熏制时，料堆内部和外侧的湿度和温度具有较大的区别，从而会影响熏制的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方便筛分的花茶熏制装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方便筛分的花茶熏制装置，包括加工炉，所述加工炉的两侧分别设有上料结构；所述加工炉的内侧设有熏制结构；所述加工炉的底侧设有加热结构；所述熏制结构和加工炉之间连接有震荡结构；所述震荡结构连接有排风结构；所述加工炉的顶侧设有封闭结构。
6.具体的，所述上料结构包括密封侧盖，所述加工炉的两侧分别转动连接有一个密封侧盖，所述密封侧盖的内侧固定连接有密封垫圈，所述密封侧盖的底端滑动连接有第一卡块，所述第一卡块与密封侧盖之间固定连接有第一弹簧，所述第一卡块的侧面固定连接有提把，所述第一卡块的端部呈斜面结构，所述加工炉的侧面开设有卡槽，所述第一卡块通过卡槽与加工炉相卡合。
7.具体的，所述熏制结构包括网屉，所述加工炉的一侧滑动连接有多个网屉，多个所述网屉之间平行且等距设置，所述网屉的顶侧转动连接有第一网板，所述加工炉的内侧设有震动架，所述震动架的内侧平行设有多个茶屉，所述茶屉的底侧固定连接有第二网板，所述茶屉的端部固定连接有滑杆，所述滑杆与震动架的内侧滑动连接，所述茶屉与网屉之间一一交错设置，且所述茶屉的厚度小于网屉，所述茶屉的端部转动连接有控制旋杆，所述控制旋杆与茶屉之间固定连接有第二扭簧，所述控制旋杆的侧面固定连接有第二卡块，所述第二卡块与震动架之间相卡合，且所述第二卡块的最大转动角度为90
°
。
8.具体的，所述加热结构包括垫板，所述加工炉的底侧固定连接有垫板，所述垫板的顶侧设有燃料盆，所述燃料盆的侧面与加工炉之间滑动连接，所述燃料盆的顶侧设有储水格槽，所述储水格槽的侧面与加工炉的内侧固定连接，所述加工炉的外侧固定连接有加水槽，所述加工炉的侧面开设有连通孔，所述加水槽与储水格槽通过连通孔相连通，所述储水
格槽呈网格状结构，所述连通孔的两端分别与储水格槽和加水槽的内侧内侧底部相连通。
9.具体的，所述震荡结构包括电机，所述加工炉的侧面安装有电机，所述电机的端部固定连接有驱动轮盘，所述驱动轮盘的侧面固定连接有侧滑柱，所述震动架的侧面开设有滑槽，所述侧滑柱通过滑槽与震动架滑动连接，所述震动架的另一侧转动连接有多个滑轮，所述震动架的另一侧通过滑轮与加工炉滑动连接，所述茶屉的内侧平行设有多个分隔条。
10.具体的，所述排风结构包括挤压板，所述加工炉的侧面转动连接有挤压板，所述挤压板的端部滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的端部与加工炉转动连接，所述加工炉的侧面滑动配合有抵触套，所述抵触套的端部抵触于挤压板，所述抵触套的另一侧转动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述加工炉内侧滑动连接，所述驱动轴上滑动连接有带轮，所述带轮与加工炉之间转动连接，所述带轮与驱动轮盘之间套接有传动带，所述带轮的侧面与驱动轴之间固定连接有第二弹簧，所述驱动轴的端部固定连接有锥齿轮，所述加工炉的顶侧转动连接有排气扇,所述排气扇的侧面固定连接有齿圈，所述锥齿轮和齿圈的齿形结构部分位于同一高度，且所述锥齿轮和齿圈之间的距离等于抵触套的端部露出加工炉外侧的长度。
11.具体的，所述封闭结构包括转轴，所述加工炉的顶侧平行转动连接有多个转轴，且多个所述转轴之间的距离依次相等，所述转轴的端部与加工炉之间固定连接有第一扭簧，所述转轴上固定连接有叶板，所述叶板的宽度大于相邻转轴之间的距离，所述加工炉的内侧滑动配合有滑动框，所述滑动框的一侧与调节螺杆之间螺纹连接，所述滑动框的内侧平行固定连接有多个横推杆，所述横推杆的侧面分别与对应的叶板底侧相抵触。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种方便筛分的花茶熏制装置，加工炉的两侧分别设有上料结构；加工炉的内侧设有熏制结构；通过上料结构来控制加工炉侧面的开合，方便进行上料的同时保证炉内的密闭性，通过熏制结构来对茶胚进行充分的熏制，同时避免对茶胚和原料鲜花进行直接的混合，保证茶胚的完整及整洁性，即：首先，位于加工炉的两侧分别设有一个密封侧盖，操作人员可以通过加工炉的两侧分别进行茶胚和原料鲜花的添加，在熏制过程中，为了保证加工炉内部空间的相对密封，保持茶胚的熏制状态，两侧的密封侧盖可通过端部设置的第一卡块与加工炉之间进行卡合，并通过密封侧盖内侧的密封垫圈进行密封，需要开启密封侧盖时，只需拉动提把即可带动第一卡块脱离卡槽即可，在进行茶胚和原料鲜花的添加时，使用者需要分别开启位于加工炉两侧的密封侧盖，加工炉的一侧滑动连接有多个网屉，网屉用于存放原料鲜花，网屉的顶侧转动连接有第一网板，使得置于网屉内部的原料鲜花的香味可以透过网屉的两侧进行发散，对茶胚进行充分的熏制，而位于加工炉的另一侧设有多个茶屉，茶屉用于盛放茶胚，茶屉的底侧设有第二网板，使得茶屉内的茶胚可以充分与香气进行接触，茶屉和网屉交错设置，另外茶屉的厚度较小，相比于传统的堆放方式提升了茶胚与外界环境的直接接触面积，使得熏制过程中茶胚可以充分的吸收鲜花的香味，为了对茶屉与震动架之间进行固定，茶屉的端部设有控制旋杆，需要将茶屉取出时，使用者只需转动控制旋杆，使得控制旋杆侧面的第二卡块旋出震动架即可，在置入茶屉时，使用者则需要保持对控制旋杆转动的状态，直至第二卡块滑入震动架的内侧，此时释放控制旋杆并继续推动茶屉，直至第二卡块滑动至震动架内侧扇形槽位置，在第二扭簧的推动下即可完成卡合，保证茶屉的稳定性，茶屉的另一端通过滑杆在震动架的内侧滑动，以对茶
屉进行支撑。
14.(2)本发明所述的一种方便筛分的花茶熏制装置，加工炉的底侧设有加热结构；通过加热结构对茶胚和原料鲜花进行加热，同时可以控制炉内的湿度，保证炉内最佳的熏制环境，即：完成茶胚和原料鲜花的添加后，使用者需要将加工炉底侧的燃料盆由垫板上取出并添加木炭或其他燃料，从而对原料鲜花进行低温烘烤，促进鲜花内香气的释放，同时为了提升炉内的湿度，避免对茶胚和鲜花烤干，使用者可根据需要向加水槽内添加水，添加的水会通过连通孔进入储水格槽，储水格槽呈网格状，配合内部添加的水分，可以降低炉内出现局部高温的情况，同时使得储水格槽内部的水分得到充分的加热并蒸发，快速改善炉内的湿度，同时由于连通孔设于加水槽和储水格槽的底侧，使用者可以较为方便的了解储水格槽内的水位情况，及时的进行水的添加，保证茶胚良好的熏制环境。
15.(3)本发明所述的一种方便筛分的花茶熏制装置，熏制结构和加工炉之间连接有震荡结构；通过震荡结构对茶胚进行缓慢的震荡作用，促进炉内的气流流动，提升茶胚的熏制效果，即：为了进一步提升对于茶胚的熏制效果，在进行茶胚的熏制时，将电机与外部电源电性连接，启动电机，使得电机驱动驱动轮盘开始转动，驱动轮盘侧面设有滑柱，滑柱随着驱动轮盘转动的同时于震动架侧面开设的滑槽内滑动，从而带动震动架进行横向的震动，加速炉内的空气流动的同时，提升茶胚对香气的吸收效率，茶屉的内侧设有分隔条对茶胚进行分隔，避免晃动过程中对茶胚造成洒落，震动架的另一侧通过滑轮与加工炉之间进行滑动，用以降低震动时的阻力。
16.(4)本发明所述的一种方便筛分的花茶熏制装置，震荡结构连接有排风结构；加工炉的顶侧设有封闭结构；通过排风结构对加工炉内的空气及时排出，方便及时降低炉内的湿度，保证熏制效果，通过封闭结构来控制加工炉顶端的开合，方便调整炉内的排气状态，即：在熏制末期，当需要降低加工炉内的空气湿度时，为了及时对炉内的湿气进行排出，避免茶胚出现变质的情况，使用者可以转动位于加工炉顶部侧面的调节螺杆，使得通过螺纹块在调节螺杆上的移动带动挤压板向加工炉一侧进行转动，挤压板的侧面会推动抵触套的露出端，进而使得抵触套另一侧的驱动轴发生滑动，而带轮和驱动轮盘之间套接有传动带，从而使得驱动轮盘在电机的驱动下个转动的同时l，带轮同时也会进行转动，带轮则会带动驱动轴进行转动，转动中的驱动轴随抵触套发生滑动时，驱动轴端部的锥齿轮最终会与排气扇侧面的齿圈发生啮合，从而带动排气扇开始转动，促进对加工炉内部湿气排除的速率，当无需使用排气扇时，使用者则需要反向转动调节螺杆，此时抵触套失去推动效果，而在第二弹簧的牵引下，锥齿轮和齿圈即接触啮合，当需要对加工炉内部进行湿气的排除时，使用者通过转动调节螺杆控制排气扇开始转动的同时，调节螺杆另一侧螺纹连接的滑动框同时发生滑动，加工炉顶侧设有叶板，叶板围绕转轴进行转动，同时转轴与加工炉之间连接有第一扭簧，使得叶板的侧面会始终抵触于滑动框内侧设置的横推杆上，当滑动框发生滑动时，横推杆同时移动，从而使得叶板开始围绕转轴转动，直至叶板转动至竖直状态，此时加工炉顶侧处于开启状态，配合排气扇的转动对炉内的湿气进行排除，而当排气扇不再工作时，滑动框滑动至另一侧，叶板之间彼此贴合，从而对加工炉的顶侧进行密封，保证炉内的熏制状态，方便控制。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明提供的一种方便筛分的花茶熏制装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
19.图2为图1所示的加工炉和加热结构的连接结构示意图；
20.图3为图2所示的a部结构放大示意图；
21.图4为图2所示的储水格槽的结构示意图；
22.图5为图1所示的加工炉和震荡结构的连接结构示意图；
23.图6为图2所示的熏制结构的结构示意图；
24.图7为图1所示的加工炉和排风结构的连接结构示意图；
25.图8为图1所示的加工炉和封闭结构的连接结构示意图；
26.图9为图1所示的排风结构和封闭结构的连接结构示意图。
27.图中：1、加工炉，2、上料结构，21、密封侧盖，22、提把，23、第一卡块，24、第一弹簧，25、密封垫圈，26、卡槽，3、加热结构，31、加水槽，32、储水格槽，33、连通孔，34、燃料盆，35、垫板，4、震荡结构，41、电机，42、驱动轮盘，43、侧滑柱，44、滑槽，45、滑轮，46、分隔条，5、排风结构，51、挤压板，52、调节螺杆，53、传动带，54、螺纹块，55、抵触套，56、驱动轴，57、带轮，58、第二弹簧，59、锥齿轮，59a、排气扇，59b、齿圈，6、封闭结构，61、叶板，62、转轴，63、横推杆，64、滑动框，65、第一扭簧，7、熏制结构，71、网屉，72、第一网板，73、震动架，74、茶屉，75、第二网板，76、滑杆，77、控制旋杆，78、第二扭簧，79、第二卡块。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1
‑
图9所示，本发明所述的一种方便筛分的花茶熏制装置包括加工炉1，所述加工炉1的两侧分别设有上料结构2；所述加工炉1的内侧设有熏制结构7；所述加工炉1的底侧设有加热结构3；所述熏制结构7和加工炉1之间连接有震荡结构4；所述震荡结构4连接有排风结构5；所述加工炉1的顶侧设有封闭结构6。
30.具体的，所述上料结构2包括密封侧盖21，所述加工炉1的两侧分别转动连接有一个密封侧盖21，所述密封侧盖21的内侧固定连接有密封垫圈25，所述密封侧盖21的底端滑动连接有第一卡块23，所述第一卡块23与密封侧盖21之间固定连接有第一弹簧24，所述第一卡块23的侧面固定连接有提把22，所述第一卡块23的端部呈斜面结构，所述加工炉1的侧面开设有卡槽26，所述第一卡块23通过卡槽26与加工炉1相卡合；进而通过所述上料结构2来控制所述加工炉1侧面的开合，方便进行上料的同时保证炉内的密闭性，即：首先，位于所述加工炉1的两侧分别设有一个所述密封侧盖21，操作人员可以通过所述加工炉1的两侧分别进行茶胚和原料鲜花的添加，在熏制过程中，为了保证所述加工炉1内部空间的相对密封，保持茶胚的熏制状态，两侧的所述密封侧盖21可通过端部设置的所述第一卡块23与所述加工炉1之间进行卡合，并通过所述密封侧盖21内侧的所述密封垫圈25进行密封，需要开启所述密封侧盖21时，只需拉动所述提把22即可带动所述第一卡块23脱离所述卡槽26即可。
31.具体的，所述熏制结构7包括网屉71，所述加工炉1的一侧滑动连接有多个网屉71，多个所述网屉71之间平行且等距设置，所述网屉71的顶侧转动连接有第一网板72，所述加工炉1的内侧设有震动架73，所述震动架73的内侧平行设有多个茶屉74，所述茶屉74的底侧固定连接有第二网板75，所述茶屉74的端部固定连接有滑杆76，所述滑杆76与震动架73的内侧滑动连接，所述茶屉74与网屉71之间一一交错设置，且所述茶屉74的厚度小于网屉71，所述茶屉74的端部转动连接有控制旋杆77，所述控制旋杆77与茶屉74之间固定连接有第二扭簧78，所述控制旋杆77的侧面固定连接有第二卡块79，所述第二卡块79与震动架73之间相卡合，且所述第二卡块79的最大转动角度为90
°
；进而通过所述熏制结构7来对茶胚进行充分的熏制，同时避免对茶胚和原料鲜花进行直接的混合，保证茶胚的完整及整洁性，即：在进行茶胚和原料鲜花的添加时，使用者需要分别开启位于所述加工炉1两侧的所述密封侧盖21，所述加工炉1的一侧滑动连接有多个所述网屉71，所述网屉71用于存放原料鲜花，所述网屉71的顶侧转动连接有所述第一网板72，使得置于所述网屉71内部的原料鲜花的香味可以透过所述网屉71的两侧进行发散，对茶胚进行充分的熏制，而位于所述加工炉1的另一侧设有多个所述茶屉74，所述茶屉74用于盛放茶胚，所述茶屉74的底侧设有第二网板75，使得所述茶屉74内的茶胚可以充分与香气进行接触，所述茶屉74和所述网屉71交错设置，另外所述茶屉74的厚度较小，相比于传统的堆放方式提升了茶胚与外界环境的直接接触面积，使得熏制过程中茶胚可以充分的吸收鲜花的香味，为了对所述茶屉74与所述震动架73之间进行固定，所述茶屉74的端部设有所述控制旋杆77，需要将所述茶屉74取出时，使用者只需转动所述控制旋杆77，使得所述控制旋杆77侧面的所述第二卡块79旋出所述震动架73即可，在置入所述茶屉74时，使用者则需要保持对所述控制旋杆77转动的状态，直至所述第二卡块79滑入所述震动架73的内侧，此时释放所述控制旋杆77并继续推动所述茶屉74，直至所述第二卡块79滑动至所述震动架73内侧扇形槽位置，在所述第二扭簧78的推动下即可完成卡合，保证所述茶屉74的稳定性，所述茶屉74的另一端通过所述滑杆76在所述震动架73的内侧滑动，以对所述茶屉74进行支撑。
32.具体的，所述加热结构3包括垫板35，所述加工炉1的底侧固定连接有垫板35，所述垫板35的顶侧设有燃料盆34，所述燃料盆34的侧面与加工炉1之间滑动连接，所述燃料盆34的顶侧设有储水格槽32，所述储水格槽32的侧面与加工炉1的内侧固定连接，所述加工炉1的外侧固定连接有加水槽31，所述加工炉1的侧面开设有连通孔33，所述加水槽31与储水格槽32通过连通孔33相连通，所述储水格槽32呈网格状结构，所述连通孔33的两端分别与储水格槽32和加水槽31的内侧内侧底部相连通；进而通过所述加热结构3对茶胚和原料鲜花进行加热，同时可以控制炉内的湿度，保证炉内最佳的熏制环境，即：完成茶胚和原料鲜花的添加后，使用者需要将所述加工炉底侧的所述燃料盆34由所述垫板35上取出并添加木炭或其他燃料，从而对原料鲜花进行低温烘烤，促进鲜花内香气的释放，同时为了提升炉内的湿度，避免对茶胚和鲜花烤干，使用者可根据需要向所述加水槽31内添加水，添加的水会通过所述连通孔33进入所述储水格槽32，所述储水格槽32呈网格状，配合内部添加的水分，可以降低炉内出现局部高温的情况，同时使得所述储水格槽32内部的水分得到充分的加热并蒸发，快速改善炉内的湿度，同时由于所述连通孔33设于所述加水槽31和所述储水格槽32的底侧，使用者可以较为方便的了解所述储水格槽32内的水位情况，及时的进行水的添加，保证茶胚良好的熏制环境。
33.具体的，所述震荡结构4包括电机41，所述加工炉1的侧面安装有电机41，所述电机41的端部固定连接有驱动轮盘42，所述驱动轮盘42的侧面固定连接有侧滑柱43，所述震动架73的侧面开设有滑槽44，所述侧滑柱43通过滑槽44与震动架73滑动连接，所述震动架73的另一侧转动连接有多个滑轮45，所述震动架73的另一侧通过滑轮45与加工炉1滑动连接，所述茶屉74的内侧平行设有多个分隔条46；进而通过所述震荡结构4对茶胚进行缓慢的震荡作用，促进炉内的气流流动，提升茶胚的熏制效果，即：为了进一步提升对于茶胚的熏制效果，在进行茶胚的熏制时，将所述电机41与外部电源电性连接，启动所述电机41，使得所述电机41驱动所述驱动轮盘42开始转动，所述驱动轮盘42侧面设有所述滑柱43，所述滑柱43随着所述驱动轮盘42转动的同时于所述震动架73侧面开设的所述滑槽44内滑动，从而带动所述震动架73进行横向的震动，加速所述炉内的空气流动的同时，提升茶胚对香气的吸收效率，所述茶屉74的内侧设有所述分隔条46对茶胚进行分隔，避免晃动过程中对茶胚造成洒落，所述震动架73的另一侧通过所述滑轮45与所述加工炉1之间进行滑动，用以降低震动时的阻力。
34.具体的，所述排风结构5包括挤压板51，所述加工炉1的侧面转动连接有挤压板52，所述挤压板52的端部滑动连接有螺纹块54，所述螺纹块54的中部螺纹连接有调节螺杆52，所述调节螺杆52的端部与加工炉1转动连接，所述加工炉1的侧面滑动配合有抵触套55，所述抵触套55的端部抵触于挤压板51，所述抵触套55的另一侧转动连接有驱动轴56，所述驱动轴56与所述加工炉1内侧滑动连接，所述驱动轴56上滑动连接有带轮57，所述带轮57与加工炉1之间转动连接，所述带轮57与驱动轮盘42之间套接有传动带53，所述带轮57的侧面与驱动轴56之间固定连接有第二弹簧58，所述驱动轴56的端部固定连接有锥齿轮59，所述加工炉1的顶侧转动连接有排气扇59a,所述排气扇59a的侧面固定连接有齿圈59b，所述锥齿轮59和齿圈59b的齿形结构部分位于同一高度，且所述锥齿轮59和齿圈59b之间的距离等于抵触套55的端部露出加工炉1外侧的长度；进而通过所述排风结构4对所述加工炉1内的空气及时排出，方便及时降低炉内的湿度，保证熏制效果，即：在熏制末期，当需要降低所述加工炉1内的空气湿度时，为了及时对炉内的湿气进行排出，避免茶胚出现变质的情况，使用者可以转动位于所述加工炉1顶部侧面的所述调节螺杆52，使得通过所述螺纹块54在所述调节螺杆52上的移动带动所述挤压板51向所述加工炉1一侧进行转动，所述挤压板51的侧面会推动所述抵触套55的露出端，进而使得所述抵触套55另一侧的所述驱动轴56发生滑动，而所述带轮57和所述驱动轮盘42之间套接有所述传动带53，从而使得所述驱动轮盘42在所述电机41的驱动下个转动的同时l，所述带轮57同时也会进行转动，所述带轮57则会带动所述驱动轴56进行转动，转动中的所述驱动轴56随所述抵触套55发生滑动时，所述驱动轴56端部的所述锥齿轮59最终会与所述排气扇59a侧面的所述齿圈59b发生啮合，从而带动所述排气扇59a开始转动，促进对所述加工炉1内部湿气排除的速率，当无需使用所述排气扇59a时，使用者则需要反向转动所述调节螺杆52，此时所述抵触套55失去推动效果，而在所述第二弹簧58的牵引下，所述锥齿轮59和所述齿圈59b即接触啮合。
35.具体的，所述封闭结构6包括转轴62，所述加工炉1的顶侧平行转动连接有多个转轴62，且多个所述转轴62之间的距离依次相等，所述转轴62的端部与加工炉1之间固定连接有第一扭簧65，所述转轴62上固定连接有叶板61，所述叶板61的宽度大于相邻转轴62之间的距离，所述加工炉1的内侧滑动配合有滑动框64，所述滑动框64的一侧与调节螺杆52之间
螺纹连接，所述滑动框64的内侧平行固定连接有多个横推杆63，所述横推杆63的侧面分别与对应的叶板61底侧相抵触；进而通过所述封闭结构6来控制所述加工炉1顶端的开合，方便调整炉内的排气状态，即：当需要对所述加工炉1内部进行湿气的排除时，使用者通过转动所述调节螺杆52控制所述排气扇59a开始转动的同时，所述调节螺杆52另一侧螺纹连接的所述滑动框64同时发生滑动，所述加工炉1顶侧设有所述叶板61，所述叶板61围绕所述转轴62进行转动，同时所述转轴62与所述加工炉1之间连接有所述第一扭簧65，使得所述叶板61的侧面会始终抵触于所述滑动框64内侧设置的所述横推杆63上，当所述滑动框64发生滑动时，所述横推杆63同时移动，从而使得所述叶板61开始围绕所述转轴62转动，直至所述叶板61转动至竖直状态，此时所述加工炉1顶侧处于开启状态，配合所述排气扇59a的转动对炉内的湿气进行排除，而当所述排气扇59a不再工作时，所述滑动框64滑动至另一侧，所述叶板61之间彼此贴合，从而对所述加工炉1的顶侧进行密封，保证炉内的熏制状态，方便控制。
36.本发明在使用时，首先，位于加工炉1的两侧分别设有一个密封侧盖21，操作人员可以通过加工炉1的两侧分别进行茶胚和原料鲜花的添加，在熏制过程中，为了保证加工炉1内部空间的相对密封，保持茶胚的熏制状态，两侧的密封侧盖21可通过端部设置的第一卡块23与加工炉1之间进行卡合，并通过密封侧盖21内侧的密封垫圈25进行密封，需要开启密封侧盖21时，只需拉动提把22即可带动第一卡块23脱离卡槽26即可，在进行茶胚和原料鲜花的添加时，使用者需要分别开启位于加工炉1两侧的密封侧盖21，加工炉1的一侧滑动连接有多个网屉71，网屉71用于存放原料鲜花，网屉71的顶侧转动连接有第一网板72，使得置于网屉71内部的原料鲜花的香味可以透过网屉71的两侧进行发散，对茶胚进行充分的熏制，而位于加工炉1的另一侧设有多个茶屉74，茶屉74用于盛放茶胚，茶屉74的底侧设有第二网板75，使得茶屉74内的茶胚可以充分与香气进行接触，茶屉74和网屉71交错设置，另外茶屉74的厚度较小，相比于传统的堆放方式提升了茶胚与外界环境的直接接触面积，使得熏制过程中茶胚可以充分的吸收鲜花的香味，为了对茶屉74与震动架73之间进行固定，茶屉74的端部设有控制旋杆77，需要将茶屉74取出时，使用者只需转动控制旋杆77，使得控制旋杆77侧面的第二卡块79旋出震动架73即可，在置入茶屉74时，使用者则需要保持对控制旋杆77转动的状态，直至第二卡块79滑入震动架73的内侧，此时释放控制旋杆77并继续推动茶屉74，直至第二卡块79滑动至震动架73内侧扇形槽位置，在第二扭簧78的推动下即可完成卡合，保证茶屉74的稳定性，茶屉74的另一端通过滑杆76在震动架73的内侧滑动，以对茶屉74进行支撑，完成茶胚和原料鲜花的添加后，使用者需要将加工炉底侧的燃料盆34由垫板35上取出并添加木炭或其他燃料，从而对原料鲜花进行低温烘烤，促进鲜花内香气的释放，同时为了提升炉内的湿度，避免对茶胚和鲜花烤干，使用者可根据需要向加水槽31内添加水，添加的水会通过连通孔33进入储水格槽32，储水格槽32呈网格状，配合内部添加的水分，可以降低炉内出现局部高温的情况，同时使得储水格槽32内部的水分得到充分的加热并蒸发，快速改善炉内的湿度，同时由于连通孔33设于加水槽31和储水格槽32的底侧，使用者可以较为方便的了解储水格槽32内的水位情况，及时的进行水的添加，保证茶胚良好的熏制环境，为了进一步提升对于茶胚的熏制效果，在进行茶胚的熏制时，将电机41与外部电源电性连接，启动电机41，使得电机41驱动驱动轮盘42开始转动，驱动轮盘42侧面设有滑柱43，滑柱43随着驱动轮盘42转动的同时于震动架73侧面开设的滑槽44内滑动，从而带动
震动架73进行横向的震动，加速炉内的空气流动的同时，提升茶胚对香气的吸收效率，茶屉74的内侧设有分隔条46对茶胚进行分隔，避免晃动过程中对茶胚造成洒落，震动架73的另一侧通过滑轮45与加工炉1之间进行滑动，用以降低震动时的阻力，在熏制末期，当需要降低加工炉1内的空气湿度时，为了及时对炉内的湿气进行排出，避免茶胚出现变质的情况，使用者可以转动位于加工炉1顶部侧面的调节螺杆52，使得通过螺纹块54在调节螺杆52上的移动带动挤压板51向加工炉1一侧进行转动，挤压板51的侧面会推动抵触套55的露出端(挤压板51和抵触套55之间可以安装万向联轴器减小挤压板51与抵触套55之间的摩擦力)，进而使得抵触套55另一侧的驱动轴56发生滑动，而带轮57和驱动轮盘42之间套接有传动带53，从而使得驱动轮盘42在电机41的驱动下个转动的同时l，带轮57同时也会进行转动，带轮57则会带动驱动轴56进行转动，转动中的驱动轴56随抵触套55发生滑动时，驱动轴56端部的锥齿轮59最终会与排气扇59a侧面的齿圈59b发生啮合，从而带动排气扇59a开始转动，促进对加工炉1内部湿气排除的速率，当无需使用排气扇59a时，使用者则需要反向转动调节螺杆52，此时抵触套55失去推动效果，而在第二弹簧58的牵引下，锥齿轮59和齿圈59b即接触啮合，当需要对加工炉1内部进行湿气的排除时，使用者通过转动调节螺杆52控制排气扇59a开始转动的同时，调节螺杆52另一侧螺纹连接的滑动框64同时发生滑动，加工炉1顶侧设有叶板61，叶板61围绕转轴62进行转动，同时转轴62与加工炉1之间连接有第一扭簧65，使得叶板61的侧面会始终抵触于滑动框64内侧设置的横推杆63上，当滑动框64发生滑动时，横推杆63同时移动，从而使得叶板61开始围绕转轴62转动，直至叶板61转动至竖直状态，此时加工炉1顶侧处于开启状态，配合排气扇59a的转动对炉内的湿气进行排除，而当排气扇59a不再工作时，滑动框64滑动至另一侧，叶板61之间彼此贴合，从而对加工炉1的顶侧进行密封，保证炉内的熏制状态，方便控制。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。