一种蛋白粉加工方法与流程

1.本发明涉及蛋白粉加工技术领域，更具体的说是一种蛋白粉加工方法。


背景技术：

2.蛋白粉由黄豆蛋白、乳清蛋白、乳清、卵磷脂制成，其作为主要成分之一的乳清蛋白，含有充足的蛋氨酸，弥补了黄豆蛋白的不足，能均衡提供9种人体所必需的氨基酸。对于健康人而言，只要坚持正常饮食，蛋白质缺乏这种情况一般不会发生。奶类、蛋类、肉类、大豆、小麦和玉米含必需氨基酸种类齐全、数量充足、比例适当。只要坚持食物丰富多样，就完全能满足人体对蛋白质的需要，没有必要再补充蛋白质粉。进行蛋白粉制备时不能够充分利用原料。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种蛋白粉加工方法，能够在进行蛋白粉制备时更加充分利用原料。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种蛋白粉加工方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：大豆、牛奶和蛋清原料按照比例进行投放；
7.步骤二：大豆、牛奶和蛋清进行混合挤压，大豆蛋白和乳清蛋白混合排出；
8.步骤三：通过纱布对排出液体进行过滤；
9.步骤四：在压榨大豆、牛奶和蛋清残渣在压榨的同时被挤出进行回收再利用。
10.进一步的，该方法还使用一种蛋白粉加工装置，该装置包括顶层封盖、量料筒、伸缩支持杆和液压杆，顶层封盖上设置有多个量料筒，顶层封盖底部设置有多个伸缩支持杆，液压杆设置在顶层封盖底部，液压杆与多个伸缩支持杆底部均固接在支持板上。
11.进一步的，该装置还包括固渣压制板、下料连通管和出渣孔，多个出渣孔均设置在固渣压制板上，多个下料连通管分别设置在量料筒的底部，多个下料连通管上均设置有阀。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1是本发明的流程图；
14.图2是本发明的伸缩进料组件；
15.图3是本发明的压榨板；
16.图4是本发明的压榨搅动组件；
17.图5是本发明的散落下压杆；
18.图6是本发明的内层筒和外层套筒；
19.图7是本发明的压榨板和压榨搅动组件连接图；
20.图8是本发明的分液存储箱；
21.图9是本发明的分液承接筒；
22.图10是本发明的整体图。
具体实施方式
23.一种蛋白粉加工方法，该方法包括以下步骤：步骤一：大豆、牛奶和蛋清原料安比例进行投放；步骤二：大豆、牛奶和蛋清进行混合挤压，大豆蛋白和乳清蛋白混合排出；步骤三：对通过纱布对排出液体进行过滤；步骤四：在压榨大豆、牛奶和蛋清残渣在压榨的同时被挤出进行回收再利用。通过这种方法制备的蛋白液经过提纯后能够得到混合程度较高的蛋白粉，并且经过蛋白液提取后的大豆、牛奶和蛋清原料残渣也能够被收集利用，由于残渣中含有牛奶和蛋清的部分成分，能够压出的豆渣也能够被利用制成宠物饲料，能够更充分的利用原料。
24.该伸缩进料组件部分可参考图1和图10进行一个示例性的工作过程：
25.为了对大豆进行蛋白提纯，该方法还使用一种蛋白粉加工装置，所述的装置包括顶层封盖11、量料筒12、伸缩支持杆13和液压杆14，顶层封盖11中固接有多个量料筒12，多个量料筒12上设置有刻度能够根据刻度对蛋清和牛奶的添加量进行规范，并且配合确定重量的大豆进行共同添加，顶层封盖11底部固接有多个伸缩支持杆13，液压杆14固接在顶层封盖11底部，液压杆14与多个伸缩支持杆13底部均固接在支持板上，能够通过驱动液压杆14的长度来调整支持板与顶层封盖11之间的距离，进行控制顶层封盖11下移，来进行压榨工作的进行。
26.该压榨板部分可参考图3进行一个示例性的工作过程：
27.为了在装置对大豆进行压榨后还能够对水分较少的豆渣进行进一步压榨和取出利用，装置还设置有固渣压制板21、下料连通管22和出渣孔23，多个出渣孔23均设置在固渣压制板21上，多个下料连通管22分别设置在量料筒12的底部，多个下料连通管22上均设置有阀，在进行添加物料时，将下料连通管22上的阀保持在关闭状态，并且使用使用纱布将出渣孔23堵死，这样在液压杆14长度变短时能保证固渣压制板21充分的对物料进行压实，在进行物料压榨时先通过将放置有大豆的量料筒12下部的下料连通管22上的完全阀打开，使大豆全部下落后关闭该阀，之后开始使液压杆14长度逐渐变短，与此同时将分别放置有牛奶和蛋清的量料筒12所对应的下料连通管22上设置的阀进行打开。使牛奶和蛋清下落的速率比为2比1，能够保证在大豆被压碎时蛋清进行粘附并且牛奶逐渐渗透，保证在逐步挤压过程中大豆碎、蛋清和牛奶进行充分混合，使得压榨出的液体中大豆蛋白和乳清蛋白进行充分混合，在牛奶和蛋清完全添加完毕后，混合物又经过一段时间的压榨，将多个出渣孔23上的纱布取下，再使液压杆14快速进行缩短，位于混合物料上层的较“绵软”部分会沿着多个出渣孔23排出，经过挤压呈条状排出较易收集，经过风干处理后能够直接作为宠物食物进行利用。
28.该压榨搅动组件部分可参考图4和图7进行一个示例性的工作过程：
29.由于在进行压制过程中大豆仅仅完成破碎状态，不能在进行搅拌时对压制过程中大豆碎之间的缝隙进行填充，因此装置设置有螺纹杆31、连接轴32和散落下压杆33，连接轴32上周向固接有多个散落下压杆33，螺纹杆31与散落下压杆33通过螺纹传动，螺纹杆31固接在固渣压制板21底部，当固渣压制板21位置下移时螺纹杆31被推动，在螺纹的推动下使
连接轴32转动并且带动多个散落下压杆33转动，连接轴32由上部套筒和下部气缸杆组成，下部气缸杆固接在上部套筒底部，上部套筒与螺纹杆31螺纹传动，随着螺纹杆31的持续下压直到螺纹杆31完全进入到上部套筒中，之后随着液压杆14的继续下移，下部气缸杆缩短多个散落下压杆33下压位于其下的物料被进一步压榨，当液压杆14伸长，下部气缸杆恢复原状带动多个散落下压杆33上移，豆渣填满压制后出现的空隙，之后再使液压杆14缩短再次进行压制，通过重复上述操作，能够使压制的物料混合更加充分。
30.该散落下压杆部分可参考图5进行一个示例性的工作过程：
31.多个散落下压杆33横截面形状为半圆弧形，多个散落下压杆33在旋转时，由于下部气缸杆的压缩是逐渐向下的，因此实际上散落下压杆33的运动轨迹是螺旋向下的能够在进行搅拌的同时对处于其半圆弧形包裹下的物料进行压制。
32.该内层筒部分可参考图6和图10进行一个示例性的工作过程：
33.由于在压榨过程中多个散落下压杆33需要上下移动，因此装置还设置有内层搅拌桶41和限制侧板42，多个散落下压杆33均滑动连接在内层搅拌桶41上，多个限制侧板42均固接在内层搅拌桶41上，每两个限制侧板42之间均滑动有一个散落下压杆33，固渣压制板21滑动在内层搅拌桶41上，在进行压榨过程中每两个限制侧板42之间的空隙为多个散落下压杆33提供滑道，物料均落入到内层搅拌桶41中，在内层搅拌桶41底部设置有多个细小孔洞，能够有效的将压榨产生的液体进行及时排出，并且在使用前在内层搅拌桶41底部铺设有一层过滤布，用于阻止固体物料的下落。
34.该外层套筒部分可参考图6进行一个示例性的工作过程：
35.内层搅拌桶41在装置进行压榨过程会发生旋转的现象，因此装置还设置有包裹外腔43和可拆卸底箱44，内层搅拌桶41转动连接在包裹外腔43中，可拆卸底箱44可拆卸连接在包裹外腔43的底部，经过一段时间的使用，通过卸下可拆卸底箱44能够对其中的过滤布进行更换，也方便对内层搅拌桶41底部测。
36.该总支持座部分可参考图8和图10进行一个示例性的工作过程：
37.该装置还包括总支持底架51、上支持架52和包裹侧板53，上支持架52固接在多个包裹侧板53上，多个包裹侧板53均固接在总支持底架51上，包裹外腔43固接在多个包裹侧板53上，多个包裹侧板53与包裹外腔43接触位置设置有橡胶垫，所设置的多个橡胶垫能够有效的减少由内层搅拌桶41转动而产生的震动，起到一定的缓冲作用。
38.该分液存储箱部分可参考图9和图10进行一个示例性的工作过程：
39.在经过压榨而产生的液体流入到可拆卸底箱44后，由于在不同时期产生的液体中成分组成不同，因此装置设置有分液承接筒61和存放箱62，分液承接筒61和存放箱62固接，多个存放箱62均可拆卸连接在可拆卸底箱44上，在刚开始只加入大豆进行压榨时，其中流出的液体中含有的油脂较多，是该中液体流入到分液承接筒61中存储在对应的存放箱62，之后流出的液体中大豆蛋白和乳清蛋白比例相同，使其流入对应存放箱62中，最后的液体中大豆蛋白少于乳清蛋白，流入对应存放箱62中，即完成分液存储。
40.该分液承接筒部分可参考图9进行一个示例性的工作过程：
41.多个所述分液承接筒61接口处均设置有阀，上述操作通过分别开关分液承接筒61接口处均设置的阀来进行控制液体物料进入。