一种用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置的制作方法

1.本发明涉及商业供暖技术领域，具体为一种用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置。


背景技术：

2.商业供暖一般的技术手段是中央空调和暖气，但在使用过程中，需要对设备的架设条件一定要求，与此同时，与传统的燃煤、蒸汽、热风和电阻等取暖方法相比，石墨烯加热具有加热速度快、电
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热转化率高，石墨烯浆体加入到油墨中制备出一种导电油墨，进一步通过油墨喷涂、干燥制备成石墨烯发热层，在使用过程中，可以将石墨烯面板贴合在建筑物的墙体内部或外侧，并根据发热的需求对石墨烯面板的面积进行控制，进而降低石墨烯发热层在使用过程中的成本；
3.cn202020563131.1一种石墨烯发热膜，包括载体和涂覆于载体上的若干并排设置的石墨烯发热涂层，所述石墨烯发热涂层上热压覆合有高分子绝缘膜；任一所述石墨烯发热涂层两端的底部均设有电极条，所述电极条与所述石墨烯发热涂层电连接，所述电极条与载体间设有阻隔电极条与载体接触的石墨烯条，本实用新型石墨烯发热膜既能保证石墨烯发热膜固定于石墨烯发热装置内，也能保证石墨烯发热膜与电极杆之间良好的导电性，安全载流更可靠，在单方面使用过程中，难以根据取暖的需要对石墨烯发热膜的发热效率及速度进行控制，导致不同质量及规格的发热膜使用过程中，实际使用效果与发热膜本身规格存在差异。
4.在石墨烯发热效率测试过程中，一般对单一的石墨烯板进行测试，但石墨烯板在使用过程中，需要根据房屋的面积及结构，对石墨烯板进行合理的安装，进而方便石墨烯板在运行过程中，热量均匀的释放，单一方向的测量装置无法满足对石墨烯板的测试需求，影响石墨烯板在使用过程中的准确性。
5.所以我们提出了一种用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置，以解决上述背景技术提出在单方面使用过程中，难以根据取暖的需要对石墨烯发热膜的发热效率及速度进行控制，导致不同质量及规格的发热膜使用过程中，实际使用效果与发热膜本身规格存在差异，在石墨烯发热效率测试过程中，一般对单一的石墨烯板进行测试，单一方向的测量装置无法满足对石墨烯板的测试需求的目前市场上的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置，包括：隔热箱体的顶部贴合放置有设备盖板，且隔热箱体的顶部焊接固定有装置基座，所述装置基座的底部安装有轴承座，且轴承座的外侧轴承连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有侧方位拉杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有吊装力
臂外侧，且吊装力臂的正下方螺栓固定有设备箱体。
8.隔热箱体：隔热箱体的内部设置有发热结构盒，且发热结构盒的左右两侧焊接固定有铸铁片；
9.发热结构盒：发热结构盒的底部焊接有铰接座，且铰接座的外侧轴连接有a夹持臂；
10.a夹持臂：a夹持臂的外侧贯穿开设有卡槽，且a夹持臂的外侧开设有凹槽，凹槽的内部弹簧连接有挂钩片。
11.优选的，所述隔热箱体：隔热箱体的内部设置有发热结构盒，且发热结构盒的左右两侧焊接固定有铸铁片；
12.发热结构盒：发热结构盒的底部焊接有铰接座，且铰接座的外侧轴连接有a夹持臂；
13.a夹持臂：a夹持臂的外侧贯穿开设有卡槽，且a夹持臂的外侧开设有凹槽，凹槽的内部弹簧连接有挂钩片。
14.优选的，所述2隔热箱体还包括：
15.剪力杆：剪力杆的顶部轴连接在托举桌面底端；
16.托举桌面：托举桌面的上表面开设有导线滑槽；
17.导线滑槽：导线滑槽的内部滑动连接有检测电偶。
18.优选的，所述检测电偶通过托举桌面和导线滑槽构成反复滑动结构；
19.所述检测电偶与所述导线滑槽内部为电线连接。
20.优选的，所述轴承座与吊装力臂通过电动伸缩杆连接，通过两组吊装力臂带动所述的设备箱体进行升降控制，对设备箱体及发热结构盒距离控制。
21.优选的，所述设备箱体还包括：
22.设备箱体的内部轴连接有平面齿轮；
23.平面齿轮：平面齿轮的外侧啮合连接有半齿轮；
24.半齿轮：半齿轮的外侧轴连接有a抓持臂；
25.a抓持臂：a抓持臂的内部轴连接有b抓持臂；
26.b抓持臂：b抓持臂的外侧开设有矩形导轨；
27.矩形导轨：矩形导轨的顶部滑动连接有电磁铁片；b抓持臂；b抓持臂的上表面贯穿开设有定位孔。
28.优选的，所述b抓持臂与电磁铁片通过半齿轮和平面齿轮构成转动结构；
29.电磁铁片与定位孔为相互平行，且定位孔的宽度大于托举桌面两侧的宽度。
30.优选的，所述铸铁片和发热结构盒为相互贴合，所述发热结构盒的外侧矩形分布有所述铰接座，铰接座对b夹持臂进行角度切换，对不同规格的石墨烯进行夹持。
31.优选的，所述发热结构盒的顶部采用矩形槽体结构，所述发热结构盒与设备箱体为相互垂直。
32.优选的，所述2组b夹持臂与发热结构盒为嵌套固定，所述b夹持臂整体为“l”字形结构，且b夹持臂通过发热结构盒进行位置调节对石墨烯发热进行限位。
33.优选的，所述挂钩片内嵌安装在凹槽的内部，所述凹槽与挂钩片进行弹簧连接。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于商业供暖设备检测的石墨烯发热
效率测试装置；
35.1、设置有剪力杆及a抓持臂，利用剪力杆带动托举桌面进行垂直升降，根据检测的需求对托举桌面的高度进行调节，进而对检测电偶与发热结构盒之间的距离进行调节，方便对不同面积的石墨烯供热箱体进行测试处理，利用a抓持臂对发热结构盒进行卡合固定，根据使用的环境，对发热结构盒进行悬空吊装，根据使用的环境，对发热结构盒及底部的石墨烯板的高度进行调节，根据石墨烯板组装成的规定面积，对规定时间产生的热量进行测试；
36.2、采用a夹持臂及电磁铁片，利用a抓持臂对两组石墨烯进行卡合固定，根据使用的环境，对石墨烯板进行组装固定，便于对热量的传导的速度进行聚拢操作，利用检测电偶对矩形结构的石墨烯板进行多点检测，利用电磁铁片对发热结构盒的两侧进行吸附夹持，一方面避免发热结构盒在不同方向摆动及测试过程中，发热结构盒发生晃动及松动情况，一方面提高发热结构盒在组装过程中的灵活性；
37.3、采用挂钩片与卡槽，利用弹簧连接的挂钩片对另两侧的石墨烯板进行卡合固定，方便对不同宽度的石墨烯板进行卡合固定，提升石墨烯板在组装及测试过程中的灵活性，利用卡槽对石墨烯板的边缘进行卡合固定，避免石墨烯板在组合及连接过程中发生松散情况。
附图说明
38.图1为本发明正视结构示意图；
39.图2为本发明隔热箱体内部结构示意图；
40.图3为本发明设备箱体侧剖结构示意图；
41.图4为本发明a抓持臂侧视结构示意图；
42.图5为本发明发热结构盒俯剖结构示意图；
43.图6为本发明发热结构盒侧剖结构示意图；
44.图7为本发明托举桌面俯视结构示意图。
45.图中：1、隔热箱体；101、托举桌面；102、剪力杆；103、导线滑槽；104、检测电偶；2、设备盖板；3、装置基座；4、轴承座；5、吊装力臂；6、设备箱体；601、平面齿轮；602、半齿轮；603、a抓持臂；604、b抓持臂；605、电磁铁片；606、定位孔；607、矩形导轨；7、侧方位拉杆；8、电动伸缩杆；9、发热结构盒；10、铸铁片；11、a夹持臂；12、卡槽；13、铰接座；14、b夹持臂；15、凹槽；16、挂钩片。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置，包括：隔热箱体1的顶部贴合放置有设备盖板2，且隔热箱体1的顶部焊接固定有装置基座3，所述装置基座3的底部安装有轴承座4，且轴承座4的外侧轴承连接有电
动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的一侧设置有侧方位拉杆7，所述电动伸缩杆8的输出端连接有吊装力臂5外侧，且吊装力臂5的正下方螺栓固定有设备箱体6。
48.隔热箱体1；隔热箱体1的内部设置有发热结构盒9，且发热结构盒9的左右两侧焊接固定有铸铁片10；
49.发热结构盒9：发热结构盒9的底部焊接有铰接座13，且铰接座13的外侧轴连接有a夹持臂11，利用铸铁片10对发热结构盒9的两侧进行吸附固定，确保发热结构盒9在吊装过程中稳定性；
50.a夹持臂11：a夹持臂11的外侧贯穿开设有卡槽12，且a夹持臂11的外侧开设有凹槽15，凹槽15的内部弹簧连接有挂钩片16，根据石墨烯的宽度利用a夹持臂11进行固定，对石墨烯板进行组合拼装。
51.隔热箱体1还包括：
52.剪力杆102：剪力杆102的顶部轴连接在托举桌面101底端；
53.托举桌面101：托举桌面101的上表面开设有导线滑槽103；
54.导线滑槽103：导线滑槽103的内部滑动连接有检测电偶104。
55.检测电偶104通过托举桌面101和导线滑槽103构成反复滑动结构；
56.检测电偶104与导线滑槽103内部为电线连接，利用不同位置的检测电偶104对不同位置的石墨烯板的热量进行记录，便于对不同厚度的石墨烯进行热效率点记录。
57.轴承座4与吊装力臂5通过电动伸缩杆8连接，通过两组吊装力臂5带动的设备箱体6进行升降控制，对设备箱体6及发热结构盒9距离控制，利用电动伸缩杆8带动吊装力臂5的一侧进行限位，根据发热的效率现有对吊装力臂5的高度及位置进行调试。
58.设备箱体6还包括：
59.设备箱体6的内部轴连接有平面齿轮601；
60.平面齿轮601：平面齿轮601的外侧啮合连接有半齿轮602；
61.半齿轮602：半齿轮602的外侧轴连接有a抓持臂603，
62.a抓持臂603：a抓持臂603的内部轴连接有b抓持臂604；
63.b抓持臂604：b抓持臂604的外侧开设有矩形导轨607；
64.矩形导轨607：矩形导轨607的顶部滑动连接有电磁铁片605；b抓持臂604；b抓持臂604的上表面贯穿开设有定位孔606。
65.b抓持臂604与电磁铁片605通过半齿轮602和平面齿轮601构成转动结构，
66.电磁铁片605与定位孔606为相互平行，且定位孔606的宽度大于托举桌面101两侧的宽度，利用定位孔606对发热结构盒9的两侧进行嵌套保护，提升发热结构盒9在组装及拼接的灵活性。
67.铸铁片10和发热结构盒9为相互贴合，发热结构盒9的外侧矩形分布有铰接座13，铰接座13对b夹持臂14进行角度切换，对不同规格的石墨烯进行夹持。
68.发热结构盒9的顶部采用矩形槽体结构，发热结构盒9与设备箱体6为相互垂直，利用发热结构盒9对多组的石墨烯板进行卡合固定，根据使用的需要对石墨烯板进行卡合固定。
69.2组b夹持臂14与发热结构盒9为嵌套固定，b夹持臂14整体为“l”字形结构，且b夹持臂14通过发热结构盒9进行位置调节对石墨烯发热进行限位，确保石墨烯板在组装过程
中的灵活性。
70.挂钩片16内嵌安装在凹槽15的内部，凹槽15与挂钩片16进行弹簧连接，利用挂钩片16对石墨烯板的两侧进行固定，便于使得石墨烯板形成一个矩形供热结构。
71.本实施例的工作原理：在使用该用于商业供暖设备检测的石墨烯发热效率测试装置时，根据图1至图4所示，首先操作人员拉动设备盖板2，使得设备箱体6与发热结构盒9相互对齐，随后打开电动伸缩杆8，利用电动伸缩杆8带动吊装力臂5进行斜方向的拉伸，进而对吊装力臂5的下降的高度进行调节，打开驱动电机，驱动电机带动平面齿轮601进行转动，平面齿轮601带动一侧的平面齿轮601进行转动，平面齿轮601带动一侧的半齿轮602进行转动，利用平面齿轮601与半齿轮602带动a抓持臂603进行转动，对a抓持臂603之间的距离进行控制；
72.根据图1至图4、图7所示，使得a抓持臂603外侧的b抓持臂604与发热结构盒9相互对齐，并将b抓持臂604外侧的定位孔606与b抓持臂604外侧的电磁铁片605相互对齐，打开电磁铁片605，利用电磁铁片605对发热结构盒9外侧的铸铁片10进行吸附固定，进而完成对发热结构盒9进行固定，并利用电动伸缩杆8带动吊装力臂5进行斜方向的拉伸，进而对吊装力臂5的上升的高度进行调节，使得发热结构盒9脱离出隔热箱体1，并拉动剪力杆102，利用剪力杆102对托举桌面101的高度进行调节，并拉动检测电偶104在导线滑槽103的内部进行滑动，对多组检测电偶104的距离进行调节；
73.根据图1、图2、图5与图6所示，随后打开拉动a夹持臂11，使得a夹持臂11在铰接座13的内部进行转动，对a夹持臂11的展开角度进行调节，由于建筑物的体型不同，在部署石墨烯板过程中，需要根据现有房型进行部署，进而对石墨烯板的组合空间进行调节，操作人员将石墨烯板插入到卡槽12的内部，并利用卡槽12外侧的螺栓对石墨烯板的边缘进行固定，并根据建筑物的体型，并拉动其中一种或多种a夹持臂11的凹槽15外侧的挂钩片16，使得挂钩片16与另一侧的石墨烯板进行贴合，利用卡槽12及挂钩片16对石墨烯板边缘进行固定，随后操作人员对组合成的密封或半密封的结构进行热效率检测，利用检测电偶104把温度信号转换成热电动势信号，对已经组合成的石墨烯板密封结构进行热效率检测；
74.根据图1、图2、图5与图6所示，利用螺栓对另一组的石墨烯板进行固定，当建筑物的顶部为双层保温结构时，可以将石墨烯板固定在发热结构盒9底部，操作人员可以打开双向气缸带动b夹持臂14进行水平移动，根据石墨烯板的长度调节两组b夹持臂14之间的距离，利用b夹持臂14对水平放置的石墨烯板进行卡合固定，由发热结构盒9底部的石墨烯板及四周a夹持臂11组合成的石墨烯密封结构，对石墨烯密封结构的短时间发热效率进行检测，随后打开石墨烯板的供电装置，利用电动伸缩杆8对吊装力臂5的高度进行调节，(根据建筑物与受热源之间比例进行对应的调试)操作人员根据增加四个方向的石墨烯板，对不同功效的石墨烯板进行检测，检测电偶104把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度，从而完成一系列工作。
75.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。