一种高精度隔膜厚度自动检测装置的制作方法

1.本发明涉及厚度测量设备技术领域，具体涉及一种高精度隔膜厚度自动检测装置。


背景技术：

2.隔膜是锂离子电池电芯构件的关键组成部件之一，其主要作用是隔离正、负极极片，防止电池发生短路，且易于锂离子的导通。隔膜的厚度对隔膜性能有直接的影响，因此在生产过程中需要快速准确的对隔膜的厚度进行检测。目前主要是通过千分尺对隔膜厚度进行测量，千分尺在测量时需要人工旋转微分筒，从而使千分尺上的测量杆与隔膜抵触，由于隔膜本身较为柔软，且人工测量的过程中容易产生测量误差，难以保证旋转时测量杆刚好与隔膜接触，这样抵触测量的方式往往会造成隔膜在测量过程中产生变形，导致测量结果准确性较差。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种高精度隔膜厚度自动检测装置，其能在测量隔膜厚度时实现自动检测，避免隔膜测量过程中发生抵触变形的情况，提高隔膜厚度测量结果的准确性。
4.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
5.一种高精度隔膜厚度自动检测装置，包括支架，所述支架上设有控制系统、抽真空装置、测量杆、相对设于测量杆下方的测量平台和控制测量杆上下活动的驱动组件，所述测量杆面向测量平台的一端的端面设有凹槽，所述凹槽内设有感光元件，所述控制系统根据感光元件检测到的光照强度信息控制驱动组件工作，所述测量平台上设有用于放置待测隔膜的凸座，所述凸座内设有与抽真空装置连通的空腔，所述凸座的上表面设有多个与空腔连通的通孔。
6.作为一种优选方案，所述测量杆面向测量平台的一端设有用于接触待测隔膜的测试凸台，所述测试凸台的周侧环设有挡光圆环，所述测试凸台与挡光圆环之间形成前述的凹槽，所述测试凸台的下表面与挡光圆环的下表面平齐。
7.作为一种优选方案，所述驱动组件包括驱动电机和齿轮组，所述测量杆上设有沿其轴向方向延伸的齿条，所述驱动电机通过齿轮组与齿条的配合控制测量杆上下活动，所述驱动电机和感光元件均与控制系统连接。
8.作为一种优选方案，所述齿轮组包括由驱动电机驱动转动的第一伞齿轮、由第一伞齿轮带动转动的第二伞齿轮和与第二伞齿轮同轴设置的直齿轮，所述第二伞齿轮通过转轴可转动的安装于支架上，所述第二伞齿轮和直齿轮一体连接，所述直齿轮与齿条齿合连接。
9.作为一种优选方案，所述转轴的轴向方向与齿条的延伸方向垂直，所述驱动电机的输出轴的轴向方向与转轴的轴向方向垂直。
10.作为一种优选方案，所述支架上设有驱动安装腔，所述驱动电机和齿轮组均设于驱动安装腔内。
11.作为一种优选方案，所述支架上设有用于对测量杆的行进方向进行导向的导槽或导轨。
12.作为一种优选方案，所述支架的下端设有底座，所述测量平台设于底座的上端。
13.作为一种优选方案，所述空腔上端的开口处设有圆形的网板，所述网板上设有前述的通孔，所述通孔呈环形，多个所述通孔同心等距分布。
14.作为一种优选方案，所述支架上还设有用于显示测量结果的显示单元。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置控制测量杆上下活动的驱动组件，在测量杆的下端设置感光元件，从而利用测量杆的下端与待测隔膜接触时光线突然变暗的特点，使控制系统根据感光元件检测到的光照强度信息控制驱动组件工作，当感光元件检测到光照强度低于设置值时，控制系统控制驱动组件停止工作，使测量杆保持与隔膜接触的状态，从而实现对隔膜厚度的自动检测，而且避免测量杆抵触导致隔膜变形的情况，从而提高了隔膜厚度的测量精度；通过在凸座内设置与抽真空装置连通的容腔，在凸座的上表央设置多个与空腔连通的通孔，从而可通过抽真空的方式使得隔膜在测量过程中保持展平的状态，避免因隔膜收缩或褶皱导致测量结果出现误差。
16.为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本发明之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本发明之实施例的内部结构示意图；
19.图3是图1中a处的放大示意图；
20.图4是图2中b处的放大示意图。
21.附图标识说明：
22.10、支架
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11、底座
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12、测量平台
23.13、驱动安装腔
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14、导槽
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20、测量杆
24.21、齿条
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22、测试凸台
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23、挡光圆环
25.24、凹槽
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25、感光元件
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30、驱动电机
26.31、第一伞齿轮
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32、第二伞齿轮
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33、直齿轮
27.34、转轴
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40、凸座
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41、空腔
28.42、网板
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43、通孔。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1
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4所示，本发明的一种高精度隔膜厚度自动检测装置，包括支架10，所述支架10上设有控制系统(未示出)、抽真空装置(未示出)、测量杆20、相对设于测量杆20下方的测量平台12和控制测量杆20上下活动的驱动组件，所述测量杆20面向测量平台12的一端的端面设有凹槽24，所述凹槽24内设有感光元件25，所述控制系统根据感光元件25检测到的光照强度信息控制驱动组件工作，所述测量平台12上设有用于放置待测隔膜的凸座40，所述凸座40内设有与抽真空装置连通的空腔41，所述凸座40的上表面设有多个与空腔41连通的通孔43。
32.如图1和图2所示，所述驱动组件包括驱动电机30和齿轮组，所述测量杆20上设有沿其轴向方向延伸的齿条21，所述驱动电机30通过齿轮组与齿条21的配合控制测量杆20上下活动，所述驱动电机30和感光元件25均与控制系统连接。所述齿轮组包括由驱动电机30驱动转动的第一伞齿轮31、由第一伞齿轮31带动转动的第二伞齿轮32和与第二伞齿轮32同轴设置的直齿轮33，所述第二伞齿轮32通过转轴34可转动的安装于支架10上，所述第二伞齿轮32和直齿轮33一体连接，所述直齿轮33与齿条21齿合连接。所述转轴34的轴向方向与齿条21的延伸方向垂直，所述驱动电机30的输出轴的轴向方向与转轴34的轴向方向垂直。本发明中，所述支架10上设有驱动安装腔13，所述驱动电机30和齿轮组均设于驱动安装腔13内，从而避免灰尘或颗粒物吸附到齿轮组上，提高驱动电机30和齿轮组的使用寿命。所述支架10上设有用于对测量杆20的行进方向进行导向的导槽14，应理解为，在实际使用过程，所述导槽14也可采用导轨代替。所述支架10的下端设有底座11，所述测量平台12设于底座11的上端。
33.如图3所示，所述空腔41上端的开口处设有圆形的网板42，所述网板42上设有前述的通孔43，所述通孔43呈环形，多个所述通孔43同心等距分布。在实际使用过程中，所述通孔43也可采用采用均匀分布的圆孔。
34.如图4所示，所述测量杆20面向测量平台12的一端设有用于接触待测隔膜的测试凸台22，所述测试凸台22的周侧环设有挡光圆环23，所述测试凸台22与挡光圆环23之间形成前述的凹槽24，所述测试凸台22的下表面与挡光圆环23的下表面平齐。
35.本发明中，为了便于及时察看测量结果，所述支架10上还设有用于显示测量结果的显示单元(未示出)。
36.需要说明的是，本发明的检测装置在实际使用过程中也可用于除隔膜外的其他片材的测量。
37.本发明工作时，先将检测装置放于具有一定亮度的测试环境中，根据测试环境的亮度情况在控制系统中预先设置好驱动组件停止工作所对应的光照度值，检测过程中，当感光元件25检测到光照度值降低到该预设的江照度值时，控制系统控制驱动组件停止工作，同时控制系统根据测量杆20下降的距离得出隔膜的厚度值，并在显示单元上显示出来。为了避免测试环境中的光照度变化使测量结果产生影响，也可以在支架10上设置具有稳定光照度的光源。
38.综上所述，本发明通过设置控制测量杆20上下活动的驱动组件，在测量杆20的下端设置感光元件25，从而利用测量杆20的下端与待测隔膜接触时光线突然变暗的特点，使控制系统根据感光元件25检测到的光照强度信息控制驱动组件工作，当感光元件25检测到光照强度低于设置值时，控制系统控制驱动组件停止工作，使测量杆20保持与隔膜接触的状态，从而实现对隔膜厚度的自动检测，而且避免测量杆抵触导致隔膜变形的情况，从而提高了隔膜厚度的测量精度；通过在凸座40内设置与抽真空装置连通的容腔，在凸座40的上表央设置多个与空腔41连通的通孔43，从而可通过抽真空的方式使得隔膜在测量过程中保持展平的状态，避免因隔膜收缩或褶皱导致测量结果出现误差。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。