测试模块及测试装置的制作方法

1.本技术涉及产品测试装置技术领域，尤其涉及一种测试模块和测试装置。


背景技术：

2.现有的电池制作过程中，需要对设于电池内的保护板的连接器进行测试，通过对保护板的电压、过压数据、欠压数据、过流数据等来确认保护板是否达到要求，以提升电池的安全性。现有的测试装置在进行测试的过程中需要频繁地安装和拆卸保护板，增加了保护板上连接器损坏的风险，同时通过人工频繁的安装和拆卸保护板也增加了其劳动强度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种测试模块及测试装置，旨在能够更加便捷的对保护板进行测试，提升测试效率。
4.本技术的实施例提供一种测试模块及测试装置，包括转接板、紧固件、固定块和定位块，所述紧固件用于将所述转接板固定于外部结构，所述紧固件与所述转接板之间设有间隙，所述固定块设于所述转接板上，所述固定块包括凸起部，所述凸起部设置有第一通孔，所述第一通孔收容有测试件，所述测试件的一端连接于所述转接板，所述定位块可活动地设于所述固定块背离所述转接板的一侧，所述定位块设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，所述测试件暴露于所述第二通孔。
5.一种可能实现的方式中，所述转接板靠近所述固定块的表面设有多个第一连接部，所述第一连接部电连接于所述测试件，所述转接板背离所述固定块的表面设有多个第二连接部，所述第二连接部用以电连接外部结构。
6.一种可能实现的方式中，多个所述第二连接部上设有不同的标示，相同标示的所述第二连接部连通。
7.一种可能实现的方式中，所述第一连接部和所述第二连接部为焊盘。
8.一种可能实现的方式中，所述第一通孔收容有多个所述测试件，所述测试件的端部为锥形、u形、v形中的一种。
9.一种可能实现的方式中，所述固定块还包括第一本体，所述凸起部设于所述第一本体背离所述转接板的一侧，所述第一本体设于所述转接板上，且设有第一收容腔，所述凸起部设有所述第一通孔，所述第一通孔与所述第一收容腔连通，所述测试件朝远离所述转接板的方向从所述第一通孔延伸出。
10.一种可能实现的方式中，所述固定块还包括导向轴，所述导向轴的固定于所述第一本体和所述定位块上，用以对所述定位块进行导向，所述导向轴上设有弹性件，所述弹性件的一端固定于所述第一本体，另一端抵持所述定位块，用以向所述定位块提供回复力。
11.一种可能实现的方式中，所述定位块包括第二本体和设于所述第二本体背离所述固定块一侧支撑部，所述第二本体可活动地设于所述固定块上，且朝向所述固定块的一侧设有第二收容腔，所述凸起部收容于所述第二收容腔，所述支撑部开设有所述第二通孔，所
述第二通孔与所述第二收容腔连通。
12.一种可能实现的方式中，所述测试模块还包括耐磨块，所述支撑部上设有凹槽，所述耐磨块设于所述凹槽位置处。
13.一种可能实现的方式中，所述第二通孔位置处设有导向部，所述导向部上设有导向槽，所述导向槽用以引导所述测试件移动的方向。
14.一种测试装置，包括测试本体和设于所述测试本体上的盖板，所述测试装置还包括上述中任一测试模块，所述测试模块通过所述紧固件连接于所述盖板上。
15.本技术提供的测试模块及测试治具，通过将定位块可活动地设于固定块上，固定块设于转接板上，固定块内设有测试件，且测试件与转接板连接，定位块和固定块之间能够相对浮动，将保护板设于定位块时，下压保护板即可通过测试件对保护板进行测试。该测试模块对保护板的测试更加简单，提升了测试的效率，同时也降低了人工的劳动强度。
附图说明
16.图1为本技术一实施例中测试模块的立体结构示意图。
17.图2为图1所示的测试模块另一视角的立体结构示意图。
18.图3为图1所示的测试模块的分解示意图。
19.图4为图3所示的测试模块另一视角的分解示意图。
20.图5为图3所示的转接板的仰视示意图。
21.图6为图3所示的固定块的立体结构示意图。
22.图7为图3所示的测试件的立体结构示意图。
23.图8为图3所示的定位块的立体结构示意图。
24.图9为图1所示的测试模块沿a
‑
a方向的剖视示意图。
25.图10为本技术另一实施例中测试装置的正视示意图。
26.主要元件符号说明
27.测试模块
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100
28.紧固件
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10
29.转接板
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20
30.板体
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21
31.第一连接部
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22
32.第二连接部
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23
33.固定块
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30
34.第一本体
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31
35.第一收容腔
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311
36.固定孔
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312
37.凸起部
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32
38.第一通孔
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321
39.测试件
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33
40.第一测试部
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331
41.第二测试部
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332
42.限位件
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34
43.导向轴
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35
44.弹性件
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36
45.定位块
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40
46.第二本体
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41
47.第二收容腔
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411
48.支撑部
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42
49.第二通孔
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421
50.导向部
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4211
51.导向槽
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4212
52.凹槽
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423
53.耐磨块
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50
54.测试装置
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200
55.测试本体
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60
56.盖板
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70
57.连接件
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80
具体实施方式
58.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
59.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
60.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
61.本技术的实施例提供一种测试模块，包括紧固件、转接板、固定块和定位块，所述转接板通过所述紧固件固定于外部结构，且与所述紧固件之间设有间隙，所述固定块设于所述转接板上，所述固定块包括凸起部，所述凸起部设置有第一通孔，所述第一通孔收容有测试件，所述测试件的一端连接于所述转接板，所述定位块可活动地设于所述固定块背离所述转接板的一侧，所述定位块设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应，所述测试件暴露于所述第二通孔。
62.通过采用上述的测试模块，通过将定位块可活动地设于固定块上，固定块设于转接板上，固定块内设有测试件，且测试件与转接板连接，定位块和固定块之间能够相对浮动，将保护板设于定位块时，下压保护板即可通过测试件对保护板进行测试。该测试模块对保护板的测试更加简单，提升了测试的效率，同时也降低了人工的劳动强度。
63.下面将结合附图对一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.请参阅图1和图2，提供一种测试模块100，包括紧固件10、转接板20、固定块30和定位块40，所述转接板20连接所述紧固件10，并通过所述紧固件10固定于外部结构，所述转接板20与所述紧固件10之间设有间隙。所述固定块30设于所述转接板20，优选的，所述固定块30通过例如，螺丝或螺柱等结构固定于所述转接板20。所述定位块40可活动地设于所述固定块30背离所述转接板20的一侧，优选的，所述定位块40和所述固定块30之间采用浮动连接，以起到定位、缓冲和保护等作用。
65.请参阅图3和图4，所述紧固件10用于将所述转接板20与外部结构连接。优选的，所述紧固件10为螺钉，进一步地，所述紧固件10为台阶螺钉。
66.在一实施例中，所述紧固件10采用塑胶模具钢(s 136)材料制成。可以理解的是，在其他实施例中，所述紧固件10还可采用例如不锈钢304材料制成。所述紧固件10的具体长度可根据具体的需要进行设置，例如，设置在不同的测试模块100中，所述紧固件10所需的长度是不同。
67.请参阅图3、图4和图5，所述转接板20包括板体21，所述紧固件10设于所述板体21上，且所述板体21和所述紧固件10之间采用间隙配合，以允许所述转接板20相对于所述紧固件10能够发生晃动。可以理解的是，所述板体21和所述紧固件10之间存在间隙，该间隙空间小，不影响所述板体21和所述紧固件10之间的连接。所述测试模块100通过四个所述紧固件10进行固定，可实现快速拆换，提升单个测试模块100更换的效率。
68.在一实施例中，所述测试模块100包括四个所述紧固件10，四个所述紧固件10两两对称设于所述板体21上。可以理解的是，在其他实施例中，所述板体21上设置的紧固件10的数量不限于此。例如，还可替换为六个或八个。
69.所述转接板20还包括多个第一连接部22和多个第二连接部23，优选的，多个所述第一连接部22设于所述转接板20靠近所述固定块30的表面，多个所述第二连接部23设于所述转接板20背离所述固定块30的表面。进一步地多个所述第一连接部22设于所述板体21靠近所述固定块30的表面，用于连接所述固定块30中的结构。多个所述第二连接部23设于所述板体21背离所述固定块30的表面，用于连接外部结构。
70.在一实施例中，所述板体21呈正方形。
71.在一实施例中，所述第一连接部22和所述第二连接部23为焊盘。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一连接部22和所述第二连接部23不限于此，还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。
72.优选的，多个所述第一连接部22在所述板体21上对称设置。在一实施例中，所述板体21上设有八个所述第一连接部22，分为两列设置。
73.优选的，多个所述第二连接部23在所述板体21上大致围设呈一“口”字型。进一步地，多个所述第二连接部23上设有不同的标示，相同标示的所述第二连接部23连通。在一实施例中，所述板体21上设有十六个所述第二连接部23，其中八个所述第二连接部23上设有1至8的数字标记，另外八个所述第二连接部23上也设有1至8的数字标记，设有相同数字标记的所述第二连接部23电连通，且其中八个所述第二连接部23与所述第一连接部22之间实现电连通。以采用呈正方的板体21能够实现转向，从而能够兼容设于保护板上不同方向的连接器，以对保护板进行测试，例如，在测试保护板时，可以将所述转接板20旋转90
°
后进行测试，也可以保证连接器与测试模块100连通，使得测试模块100能够对连接器进行测试，提升
了所述测试模块100的通用性。
74.采用上述的转接板20，一方面，多个所述第二连接部23之间连通，所述固定块30能够持续通过较大的电流，所述第二连接部23的布局走线能够满足大电流通过，以测试保护板能否满足快充电的测试要求；另一方面，所述转接板20上设置多个所述第二连接部23，其中，部分所述第二连接部23相同，当所述转接板20在转动后更换了方向时，所述第二连接部23仍然能够与保护上的连接器兼容，无需在所述转接板20换向后再次与所述固定块30连接，缩短了焊接换型的时间。
75.可以理解的是，在其他实施例中，所述第一连接部22和所述第二连接部23的数量不限于此。并且，所述第二连接部23上的标记不限于数字标记，例如，在其他实施例中，还可替换为文笔标记、符号标记或罗马数字标记等。
76.请参阅图3、图4和图6，所述固定块30设于所述转接板20设有所述第一连接部22的表面，且通过螺丝固定于所述转接板20上。可以理解的是，在其他实施例中，所述固定块30和所述转接板20的连接方式不限于此，例如，还可替换为粘接等方式。
77.所述固定块30包括第一本体31、凸起部32和测试件33，所述第一本体31通过螺丝固定于所述转接板20上，所述凸起部32设于所述第一本体31背离所述转接板20的一侧，所述测试件33设于所述凸起部32内。
78.具体的，所述第一本体31大致呈一矩形块，其中，“大致”的含义为看起来像，并非绝对的呈矩形，其尺寸与所述转接板20相适配。所述第一本体31在大致中心的位置处设有第一收容腔311，且在所述第一收容腔311的周侧设有固定孔312，所述第一收容腔311和所述固定孔312均贯穿所述第一本体31的相对两侧面。
79.在一实施例中，所述第一本体31设有四个所述固定孔312，四个所述固定孔312周向设于所述第一收容腔311的边缘。可以理解的是，在其他实施例中，所述固定孔312的数量不限于此，设置位置可根据需要进行替换。
80.所述凸起部32设置有第一通孔321，所述第一通孔321贯穿所述凸起部32的相对两侧面，并与所述第一收容腔311连通，所述第一通孔321和所述第一收容腔311共同收容所述测试件33。在一实施例中，所述第一本体31和所述凸起部32可为一体成型结构。
81.请参阅图7，所述测试件33包括第一测试部331和设于所述第一测试部331上的第二测试部332，所述第一测试部331和部分所述第二测试部332收容于所述第一收容腔311和所述第一通孔321内，另一部分所述第二测试部332从所述第一通孔321朝远离所述转接板20的方向延伸出。所述第一测试部331远离所述第二测试部332的一端连接于所述转接板20，进一步地，所述第一测试部331的一端连接于所述第一连接部22，实现所述测试件33与所述转接板20的电连通。
82.所述第二测试部332用于连接保护板，以对保护板进行测试，所述第二测试部332用于连接保护板上连接器的端部为锥形、u形、v形中的一种。在本实施例中，所述第二测试部332用于连接保护板的端部呈u形，以便于对保护板上连接器进行检测，无需对保护板上的连接器进行频繁的扣合动作，降低了操作者的劳动强度。
83.可以理解的是，在其他实施例中，为了能够对不同的保护板进行测试，可对所述第二测试部332的端部形状进行替换。
84.在一实施例中，所述第一测试部331和所述第二测试部332为一体成型结构。优选
的，本实施例中，所述第一收容腔311和所述第一通孔321内设有多个所述测试件33，且多个所述测试件33并联降低了电阻率。
85.在一实施例中，所述测试件33为pin针，且pin针大致呈片状，通过采用呈片状的pin针提升了其自身的电流能力，单个的pin针可持续通过6至10安培的电流，部分pin针并联后可作为一个信号测试模块对保护板上的连接器进行测试，多个pin针可划分为例如两个、三个信号测试模块，以测试不同的结构，例如测试设有保护板的电池上的正极端、负极端、控制端等。并联的pin针可持续电流上升，提高了固定块30的大电流通过的能力，为保护板上的连接器测试提供了大电流的解决方案。
86.可以理解的是，在其他实施例中，所述测试件33还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。
87.优选的，所述第一本体31和所述凸起部32采用铝材料制成。可以理解的是，在其他实施例中，制成所述第一本体31和所述凸起部32的材料不限于此，例如还可替换为聚醚醚酮(peek)材料或其他具有等同功效或作用的材料。
88.请参阅图3和图4，在一实施例中，所述固定块30还包括限位件34，所述限位件34设于所述第一收容腔311和所述第一通孔321内，用于固定所述测试件33，避免所述测试模块100在安装或者拆卸的过程中，所述测试件33出现晃动而造成测试不准确的情况。优选的，所述限位件34靠近所述转接板20的端部连接所述第一连接部22，并且所述限位件34和所述测试件33采用相同的材料制成，以使得所述测试模块100在测试的过程中提升测试的准确性。
89.请参阅图3和图4，在一实施例中，所述固定块30包括还导向轴35，所述导向轴35设于所述第一本体31的固定孔312内，并伸入所述定位块40中，以对所述固定块30和所述定位块40之间的移动进行导向，避免出现所述固定块30和所述定位块40之间的移动出现偏差，对所述测试件33造成损坏，从而对所述测试件33起到保护作用。
90.请参阅图3、图4和图9，在一实施例中，所述固定块30还包括弹性件36，所述弹性件36套设于所述导向轴35的表面，且所述弹性件36的一端固定于所述第一本体31，另一端抵持所述定位块40，用以向所述定位块40提供回复力。当所述定位块40沿着所述导向轴35朝所述固定块30移动时，所述弹性件36被压缩，进而向所述定位块40提供弹性回复力，避免所述定位块40直接压在所述固定块30上，造成所述固定块30的损坏。
91.优选的，所述弹性件36为弹簧，可以理解的是，在其他实施例中，所述弹性件36还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。
92.所述导向轴35和所述弹性件36的数量与所述固定孔312的数量相同，可以理解的是，在其他实施例中，所述固定孔312、所述导向轴35和所述弹性件36的数量可根据需要进行设置。
93.请参阅图3、图4和图8，所述定位块40设于所述固定块30上，且所述定位块40和所述固定块30之间可活动的连接，进一步地，所述定位块40和所述固定快之间为浮动连接，且通过紧固件10，例如螺丝进行连接。
94.所述定位块40包括第二本体41和支撑部42，所述第二本体41可活动地设于所述固定块30上，当对保护板上的连接器进行检测时，将保护板的连接器设于所述定位块40上时，所述第二本体41能够朝向所述固定块30移动，所述支撑部42设于所述第二本体41背离所述
固定块30的一侧，用于支撑保护板的连接器，使得保护板上的连接器能够更好的被测试。
95.所述第二本体41大致呈一矩形块，其尺寸与所述第一本体31大致相同。所述第二本体41朝向所述固定块30的一侧设有第二收容腔411，所述第二收容腔411大致位于所述第二本体41的中心位置处，且与所述凸起部32相对应。当所述固定块30和所述定位块40连接时，所述凸起部32收容于所述第二收容腔411内，以使得所述测试件33能够显露于所述定位块40上和保护板的连接器连接。
96.所述导向轴35伸入所述第二本体41内，当所述第二本体41相对于所述固定块30移动时，所述导向轴35能够对所述第二本体41的移动进行导向，提升所述第二本体41移动路径的准确性。所述弹性件36抵持于所述第二本体41上，以对所述第二本体41提供弹性回复力。
97.所述支撑部42设于所述第二收容腔411远离所述固定块30的一侧，且所述支撑部42开设有第二通孔421，所述第二通孔421与所述第二收容腔411连通。所述固定块30和所述定位块40连接后，所述第一收容腔311、所述第一通孔321、所述第二收容腔411和所述第二通孔421连通，所述测试件33设于所述第一收容腔311和所述第一通孔321内时，可凸伸出所述第二收容腔411向所述第二通孔421延伸，所述测试件33通过所述第二通孔421显露出所述测试模块100，以便于和保护板上的连接器连接，从而对其进行测试。
98.在一实施例中，所述第二通孔421内还设有导向部4211，优选的，所述导向区域设有导向槽4212，所述导向槽4212用于对所述测试件33进行导向，在所述定位块40相对于所述固定块30移动时，所述测试件33能够沿所述导向槽4212移动，避免所述测试件33出现被损坏的情况。
99.在一实施例中，所述第二本体41和所述支撑部42可为一体成型结构。
100.请参阅图3和图4，所述测试模块100还包括耐磨块50，所述耐磨块50舍与所述支撑部42，优选的，所述支撑部42还设有凹槽423，所述耐磨块50设于所述凹槽423位置处。将所述耐磨块50设于所述凹槽423处，以加强对所述耐磨块50的固定，避免出现所述耐磨块50移动的情况。进一步地，所述凹槽423设于所述第二通孔421的边缘处，以使得所述耐磨块50更加靠近所述测试件33。
101.优选的，所述耐磨块50为黄铜块，将所述耐磨块50设于靠近所述测试件33，在所述测试件33对保护板上的连接器进行测试时，大大提升了所述支撑部42处的耐磨度，避免在对保护板的连接器频繁测试的过程中，对所述定位块40造成磨损。
102.可以理解的是，在其他实施例中，支撑所述耐磨块50的材料还可替换为其他具有等同功效或作用的材料，以达到耐磨的效果。
103.在一实施例中，所述支撑部42上设有两所述凹槽423，每一所述凹槽423内设有一所述耐磨块50。可以理解的是，在其他实施例中，所述凹槽423和所述耐磨块50的数量不限于此，例如，还可替换为一个，将凹槽423设置为“口”形，且将所述耐磨块50也设置为对应的形状设于所述凹槽423内。
104.请再参阅图1和图2，当采用上述的测试模块100对保护板上的连接器进行测试时，将连接器设于所述定位块40的支撑部42处，并对所述定位块40进行按压，以使得所述定位块40朝向所述固定块30移动后，将所述测试件33显露出以和连接器连接，并对连接器进行检测。
105.所述固定块30和所述定位块40之间采用浮动连接，当所述定位块40朝所述固定块30移动时，能够起到定位、导向的作用，同时所述弹性件36可起到缓冲的作用。所述固定块30和所述转接板20之间采用间隙配合，使得所述测试模块100在受到侧向力时能够发生摆动，起到了随动、校正和自动找正的作用。
106.请参阅图10，本技术的实施例还提供一种测试装置200，包括测试本体60、盖板70和上述任一实施例中所述的测试模块100，所述盖板70设于所述测试本体60上，所述测试模块100设于所述盖板70上。所述测试装置200包括上述的测试模块100，因而具有上述测试模块100的一切有益效果，在此，不再进行赘述。
107.所述测试模块100通过所述紧固件10设于所述盖板70上，便于所述测试模块100的快速更换，提升所述测试模块100和所述盖板70之间的拆装效率。
108.所述测试本体60内设有控制机构(图未示)，通过所述控制结构对所述测试装置200的各结构进行控制，例如，所述测试模块100对保护板上连接器的测试的启停等。优选的，所述控制机构为plc控制器。可以理解的是，在其他实施例中，所述控制机构还可替换为其他具有等同功效或作用的结构，例如，还可替换为控制阀等。
109.在一实施例中，所述测试装置200还包括连接件80，所述连接件80的一端连接所述测试本体60，另一端伸出所述盖板70连接所述转接板20，所述连接件80和所述测试件33之间通过所述转接板20连接，形成测试回路，以对保护板上的连接器进行测试。在一实施例中，所述连接件80为一导电结构，用于实现电路的导通。
110.综上所述，本技术实施例中提供测试模块100及测试装置200，将待测的保护板上的连接器放置于所述定位块40上，使得所述测试件33能够露出与待测的连接器进行连接，从而实现对保护板上的连接器进行测试。采用该测试模块100，无需将保护板上的连接器频繁的进行扣合后再进行测试，直接将连接器与测试模块100连接便可，提升了对连接器的测试效率，同时方便使用，不会损坏保护板上的连接器。
111.另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本技术公开的范围之内。