1.本发明涉及防火板生产技术领域，尤其是双履带串列式特种防火复合板生产工艺。
背景技术：
2.一般的夹芯板生产工艺，只需要一个双履带的连续生产线就可做金属面聚氨酯或者岩棉夹芯板。国内外设备均如此。其产品形式是：面材为金属板(彩钢、不锈钢式铝板)，芯材为聚氨酯硬泡或岩棉，通常用于冷库保温及工业厂房外墙。
3.由于聚氨酯硬泡属有机材料，是可以燃烧的，防火性能差，为更有效地防火，达到国家建筑设计防火规范的要求，本申请人在现有金属面聚氨酯夹芯板的基础上研发了一种在金属面与芯材聚氨酯之间复粘了一层岩棉板或防火石膏板(不燃材料)，这样在芯材的外层至少有10mm厚的不燃防火层，符合国家规定的墙体保温的要求。我们将此板型定义为：特种金属面防火保温复合板。其结构为：金属面 岩棉板/石膏板 聚氨酯硬泡 岩棉板/石膏板 金属面。
4.由于上述结构的板型是在普通夹芯板的金属面内壁又复粘了岩棉板或石膏板作为芯材pu的防火层，增加了生产工艺难度，在普通的夹芯板连续生产线上无法生产，但该结构的产品国内外均没有，同时国内外也没有这样的设备可生产这样的产品，造成该产品一直没有入市。
技术实现要素：
5.本发明要解决的技术问题是：为了解决墙体防火保温问题，本发明提供了一种双履带串列式特种防火复合板生产线及工艺，设有两个双履带，且第一双履带与第二双履带整体结构上为串联式，该生产线及工艺实现了在金属面与芯材聚氨酯之间复粘了一层岩棉板或防火石膏板，有效解决了现有上述问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.双履带串列式特种防火复合板生产线，包括上成型机、下成型机、第一输送机构、第一预热房、发泡房/喷胶房、第一双履带、平切机、石膏板/岩棉板输送机构、第二预热房、第二发泡房以及第二双履带，所述第一双履带与所述第二双履带整体结构上为串联式。
8.一种双履带串列式特种防火复合板生产线制造复合板的生产工艺，所述复合板的防火层采用石膏板，所述第一输送机构为第一石膏板输送机构，所述第一预热房后为喷胶房，包括如下步骤，
9.(1)在串列式夹芯板生产线上，将二块大小一样叠在一起的双石膏板送入所述第一石膏板输送机构并输送至喷胶房，上、下钢板仍按继有模式开卷，并输送至所述喷胶房，
10.(2)启动喷胶系统，设有的下喷胶杆将胶喷洒在所述下钢板内表面，设有的上喷胶杆喷洒胶水于叠在一起的石膏板的上表面，在所述上钢板、所述下钢板、所述双石膏板送到所述第一双履带进口时，所述上钢板与双石膏板的上表面粘接并经双履带热压在一起，所
述下钢板的内表面与所述双石膏板下表面粘接并进行第一双履带热压，
11.(3)出第一双履带口时，通过所述平切机，所述上钢板与所述双石膏板上面一块的石膏板粘在一起，形成一个整体，走设有的上输送辊道，所述下钢板与所述双石膏板下面一块粘接在一起，形成一体，走设有的下输送辊道，同时输送到所述第二发泡房，由所述发泡机喷洒聚氨酯发泡，经所述第二个双履带热压，热化后，制成金属面双石膏板pir防火板。
12.一种双履带串列式特种防火复合板生产线制造复合板的生产工艺，所述复合板的防火层采用岩棉板，所述第一输送机构为岩棉输送机构，所述第一预热房后为发泡房，在所述第一个双履带处先制成岩棉夹芯板，出所述第一个双履带后通过剖切将上下金属面与岩棉复合体一分为二，再送至所述第二个双履带进行发泡。
13.本发明的有益效果是：本发明提供了双履带串列式特种防火复合板生产工艺，设有两个双履带，且第一双履带与第二双履带整体结构上为串联式，该生产线及工艺实现了在金属面与芯材聚氨酯之间复粘了一层岩棉板或防火石膏板，填补了世界在该技术领域中的空白。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的双层岩棉生产线的前半部分结构示意图；
16.图2是本发明的双层岩棉生产线的后半部分结构示意图；
17.图3是本发明的双石膏板生产线的前半部分结构示意图；
18.图4是本发明的双石膏板生产线的后半部分结构示意图。
19.图中，1上成型机、2下成型机、3第一输送机构、4第一预热房、51发泡房，52喷胶房、6第一双履带、7平切机、8石膏板/岩棉板输送机构、9第二预热房、10第二发泡房，11第二双履带。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.由于图幅过大，为了表达更清晰，双石膏板生产线被拆分成图3和图4，构成一个整体生产线(连接处为平切机)；双层岩棉生产线被拆分成图1和图2，构成一个整体生产线(连接处为平切机)。
22.如图1、图2、图3和图4所示，双履带串列式特种防火复合板生产线，包括上成型机1、下成型机2、第一输送机构3、第一预热房4、发泡房51/喷胶房 52、第一双履带6、平切机7、石膏板/岩棉板输送机构8、第二预热房9、第二发泡房10以及第二双履带11，所述第一双履带与所述第二双履带整体结构上为串联式。
23.在一种具体实施方式中，如图3和图4，一种双履带串列式特种防火复合板生产线制造复合板的生产工艺，所述复合板的防火层采用石膏板，所述第一输送机构为第一石膏板输送机构，所述第一预热房后为喷胶房，包括如下步骤，
24.(1)在串列式夹芯板生产线上，将二块大小一样叠在一起的双石膏板送入所述第一石膏板输送机构并输送至喷胶房，上、下钢板仍按继有模式开卷，并输送至所述喷胶房，
25.(2)启动喷胶系统，设有的下喷胶杆将胶喷洒在所述下钢板内表面，设有的上喷胶杆喷洒胶水于叠在一起的石膏板的上表面，在所述上钢板、所述下钢板、所述双石膏板送到所述第一双履带进口时，所述上钢板与双石膏板的上表面粘接并经双履带热压在一起，所述下钢板的内表面与所述双石膏板下表面粘接并进行第一双履带热压，
26.(3)出第一双履带口时，通过所述平切机，所述上钢板与所述双石膏板上面一块的石膏板粘在一起，形成一个整体，走设有的上输送辊道，所述下钢板与所述双石膏板下面一块粘接在一起，形成一体，走设有的下输送辊道，同时输送到所述第二发泡房，由所述发泡机喷洒聚氨酯发泡，经所述第二个双履带热压，热化后，制成金属面双石膏板pir防火板。
27.在另一种具体的实施方式中，如图1和图2所示，一种双履带串列式特种防火复合板生产线制造复合板的生产工艺，所述复合板的防火层采用岩棉板，所述第一输送机构为岩棉输送机构，所述第一预热房后为发泡房，在所述第一个双履带处先制成岩棉夹芯板，出所述第一个双履带后通过剖切将上下金属面与岩棉复合体一分为二，再送至所述第二个双履带进行发泡。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.双履带串列式特种防火复合板生产线，其特征在于：包括上成型机、下成型机、第一输送机构、第一预热房、发泡房/喷胶房、第一双履带、平切机、石膏板/岩棉板输送机构、第二预热房、第二发泡房以及第二双履带，所述第一双履带与所述第二双履带整体结构上为串联式。2.采用权利要求1所述的双履带串列式特种防火复合板生产线制造复合板的生产工艺，所述复合板的防火层采用石膏板，所述第一输送机构为第一石膏板输送机构，所述第一预热房后为喷胶房，其特征在于：包括如下步骤，(1)在串列式夹芯板生产线上，将二块大小一样叠在一起的双石膏板送入所述第一石膏板输送机构并输送至喷胶房，上、下钢板仍按继有模式开卷，并输送至所述喷胶房，(2)启动喷胶系统，设有的下喷胶杆将胶喷洒在所述下钢板内表面，设有的上喷胶杆喷洒胶水于叠在一起的石膏板的上表面，在所述上钢板、所述下钢板、所述双石膏板送到所述第一双履带进口时，所述上钢板与双石膏板的上表面粘接并经双履带热压在一起，所述下钢板的内表面与所述双石膏板下表面粘接并进行第一双履带热压，(3)出第一双履带口时，通过所述分离器，所述上钢板与所述双石膏板上面一块的石膏板粘在一起，形成一个整体，走设有的上输送辊道，所述下钢板与所述双石膏板下面一块粘接在一起，形成一体，走设有的下输送辊道，同时输送到所述第二发泡房，由所述发泡机喷洒聚氨酯发泡，经所述第二个双履带热压，热化后，制成金属面双石膏板pir防火板。3.采用权利要求1所述的双履带串列式特种防火复合板生产线制造复合板的生产工艺，所述复合板的防火层采用岩棉板，所述第一输送机构为岩棉板输送机构，所述第一预热房后为发泡房，其特征在于：在所述第一个双履带处先制成岩棉夹芯板，出所述第一个双履带后通过剖切机将上下金属面与岩棉复合体一分为二，再送至所述第二个双履带进行发泡。
技术总结
本发明涉及防火板生产技术领域，尤其是一种双履带串列式特种防火复合板生产工艺，本发明提供了双履带串列式特种防火复合板生产工艺，设有两个双履带，且第一双履带与第二双履带整体结构上为串联式，该生产线及工艺实现了在金属面与芯材聚氨酯之间复粘了一层岩棉板或防火石膏板，填补了世界在该技术领域中的空白。白。白。
技术研发人员：伍禩全 贾富忠 徐兰 王国平 徐海淼
受保护的技术使用者：江苏晶雪节能科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/13
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