一种多层叠合板的自动成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种多层叠合板的自动成型装置，包括布料机构(1)、运输机构(2)、定位震荡机构(3)、养护布线工位(4)和对正机构(5)，其特征在于，所述布料机构(1)设置在地面上，运输机构(2)设置在布料机构(1)下方，定位震荡机构(3)设置在运输机构(2)两侧，运输机构(2)左侧设置有养护布线工位(4)，养护布线工位(4)远离运输机构(2)的一侧设置有对正机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述布料机构(1)包括设置在地面上的水泥罐(11)，水泥罐(11)顶部表面设置有恒压泵(111)，恒压泵(111)侧面连通有输料管(112)，水泥罐(11)侧方设置有四根阵列分布的支撑柱(13)，支撑柱(13)上转动连接有第一丝杠(14)，第一丝杠(14)右端设置有第一电机(12)，第一电机(12)设置在支撑柱(13)侧面，第一电机(12)输出端和第一丝杠(14)固定连接，第一丝杠(14)上螺纹连接有第一螺母(15)，第一螺母(15)靠近水泥罐(11)侧面上部转动连接有第二丝杠(16)，第一螺母(15)靠近水泥罐(11)侧面下部滑动连接有输料管(112)，第二丝杠(16)靠近水泥罐(11)的一端设置有第二电机(18)，第二电机(18)输出端和丝杠(16)固定连接，第二电机(18)设置在第一螺母(15)上，第二丝杠(16)上螺纹连接有出料头(17)，出料头(17)和输料管(112)连通，第一螺母(15)靠近第二丝杠(16)的一侧转动连接有引导杆(19)，出料头(17)和引导杆(19)滑动连接，出料头(17)靠近水泥罐(11)的一侧设置有设置有若干线性分布的吊环(191)，吊环(191)和引导杆(19)滑动连接，吊环(191)和输料管(112)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述出料头(17)下表面设置有三个线性分布的出料口(174)，出料头(17)下表面设置有四个线性分布的检测孔(172)，检测孔(172)和出料口(174)间隔分布，出料头(17)靠近底部的侧面开有四个线性分布的防尘槽(173)，防尘槽(173)和检测孔(172)一一对应并贯穿检测孔(172)，防尘槽(173)两侧开有两个对称分布的防滑槽(1731)，防尘槽(173)内设置有防尘块(171)，防尘块(171)靠近防尘槽(173)的一侧设置有防尘镜片(1712)，防尘块(171)在防尘镜片(1712)两侧设置有两个对称分布的防滑柱(1711)，防滑柱(1711)和防滑槽(1731)配合。4.根据权利要求2所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述运输机构(2)包括设置在支撑柱(13)之间的底板(21)，底板(21)下表面设置有四个阵列分布的转向轮(22)，转向轮(22)上表面设置有连接轴(221)，底板(21)上表面设置有矩形的模具(23)，模具(23)外侧面开有凹槽(231)，凹槽(231)靠近底板(21)的位置设置有若干阵列分布的磁铁(232)，将模具(23)固定在底板(21)上，模具(23)内部设置有预制板(24)，预制板(24)上表面设置有两排线性分布的钢筋(241)，每一排钢筋(241)上端焊接有安装块(242)，安装块(242)开有线缆槽(2421)，线缆槽(2421)贯穿安装块(242)，安装块(242)远离第一电机(12)的一端开有第一螺纹孔(2423)，安装块(242)侧面位于线缆槽(2421)上方的位置开有固定槽(2422)，固定槽(2422)未贯穿安装块(242)。5.根据权利要求4所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述连接轴(221)和底板(21)滑动连接，连接轴(221)外侧设置有减震弹簧(222)，减震弹簧(222)两端分别和转向轮(22)和底板(21)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述定位震荡机构(3)保护设置在底板(21)两侧四个阵列分布的固定座(31)，固定座(31)靠近底板(21)
的位置开有第一滑槽(311)，第一滑槽(311)内远离底板(21)的侧面设置有液压缸(32)，液压缸(32)输出端固定有滑块(33)，滑块(33)上开有第二滑槽(331)，第二滑槽(331)远离底板(21)的侧面开有通孔(332)，滑块(33)上方设置有振荡器(34)，振荡器(34)底部设置有振荡器滑块(341)，第二滑槽(331)和振荡器滑块(341)配合。7.根据权利要求6所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述振荡器滑块(341)远离底板(21)的一侧设置有滑杆(342)，滑杆(342)上设置有复位弹簧(343)，复位弹簧(343)两端分别和振荡器滑块(341)和第二滑槽(331)连接，滑杆(342)和通孔(332)配合。8.根据权利要求6所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述振荡器(34)上表面设置有夹持块(35)，夹持块(35)内侧顶部设置有夹紧块(351)，夹紧块(351)靠近底板(21)的一侧开有弧形凸台(3511)。9.根据权利要求1所述的一种多层叠合板的自动成型装置，其特征在于，所述对正机构(5)包括设置在养护布线工位(4)右侧的支架(51)，支架(51)上部顶杆的下表面设置有四个阵列分布的铰接杆(52)，铰接杆(52)下端设置有支撑杆(53)，铰接杆(52)和支架、支撑杆(53)均为铰接，支撑杆(53)靠近养护布线工位(4)的一端设置有引导头(531)，支撑杆(53)上表面远离引导头(531)的位置设置有限位弹片(532)，支撑杆(53)上表面设置有纤维板(54)，纤维板(54)两侧设置有连接柱(541)，纤维板(54)底部设置有两个对称分布的第三滑槽(542)，第三滑槽(542)内部设置有第三滑块(544)，第三滑块(544)远离引导头(531)的一端设置有挡板(543)，挡板(543)上开有两个对称分布的第二螺纹孔(5431)。

技术总结
本发明涉及叠合板生产技术领域，具体涉及一种多层叠合板的自动成型装置。本发明设计的布料机构设置有检测孔，可检测水泥和金属板，预制板和指定位置出现误差时，仍然能正常布料。设计的振荡器设置有复位弹簧，且夹持块的夹紧块和减震弹簧配合，当运输机构无法移动到指定位置时，可弥补误差，实现夹紧和震动的功能。设计的对正机构设计有引导头和铰接杆，当运输机构在水平方向出现偏差时，仍然可以通过引导头和凹槽配合，实现纤维板和预制板的对正。该装置生产的多层叠合板，其中的预制板和纤维板通过安装块和第三滑块配合，并在后期可用钢板实现两侧的固定，增强了固定效果和减震性能。预留的线缆槽可用于安装线缆和水管增强实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：何静静
受保护的技术使用者：颍上晶宫绿建节能建筑有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/12/13