一种电解铝用电极棒平切装置的制作方法

1.本发明涉及铝电解技术领域，具体为一种电解铝用电极棒平切装置。


背景技术：

2.电解铝利用电极棒将铝析出，为了保证电解铝的质量，需要将每批电极棒切割成一样的长度，目前的切割方式是通过人工划线方式单个进切割加工，不仅加工效率低，而且无法精准的保证切割后的电极棒长度相同。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解铝用电极棒平切装置，可以有效的提高切割效率，且保证每批次的电极棒长度相同，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解铝用电极棒平切装置，包括底板，底板的下端面设置有支腿，所述底板的上端面通过轴承转动连接有转轴，转轴的一侧设置有用于驱动其旋转的驱动机构，转轴的上端设置有固定盘，固定盘的上端均布有至少两个用于夹持电极棒的夹持机构，所述固定盘的一侧设置有切割机，所述切割机固定在支撑板的上端，所述支撑板与用于控制切割机上下移动的升降机构连接，所述升降机构上设置有与切割机同时移动的位移传感器，所述位移传感器与切割机上的切割轮位于同一平面，且位移传感器的零位置高度与固定盘位于同一平面，所述升降机构的下端设置有控制其水平移动的平移机构，所述底板的上端面设置有单片机，所述位移传感器的输出端与单片机的输入端电连接，单片机的输出端分别与驱动机构、升降机构、平移机构和切割机的输入端电连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括箱体、升降螺杆、升降块和升降电机，所述升降螺杆设置在箱体的内部，所述箱体的一端朝向夹持机构方向开有敞口，所述升降块螺纹连接在升降螺杆的外侧面，所述升降螺杆的上端穿过箱体并与升降电机的输出端连接，所述支撑板与升降块连接，所述位移传感器设置在升降块的上端。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构的数量为三个，三个夹持机构沿固定盘的中心轴线均匀分布。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括立杆、滑套、连接杆、u型块、调节螺杆和夹块，所述立杆设置在固定盘的上端面，所述滑套的数量为两个，两个滑套滑动连接在立杆的外侧面，所述滑套的一端设置有连接杆，所述连接杆与u型块连接，所述u型块的开口端两侧对称设置有调节螺杆，所述调节螺杆与u型块之间为螺纹连接，所述夹块设置在u型块内且夹块与调节螺杆之间通过轴承圈转动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述立杆的外侧面沿其高度方向均布有多个穿孔，所述滑套上设置有与穿孔位置相对应的通孔，所述滑套与立杆之间通过固定螺杆固定在一起。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述u型块的正下方设置有定位筒，所述定位筒固定在固定盘的上端面，所述定位筒的内圆腔尺寸与电极棒的外圆尺寸相配合，所述定位筒的中心线与两个夹块之间的中心线位于相重合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括从动齿轮、驱动齿轮和驱动电机，所述从动齿轮套接在转轴的外侧面，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与驱动电机的输出轴连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述平移机构包括支撑座、滑槽、滑块、液压伸缩杆和固定块，所述滑槽设置在支撑座的上端，所述滑块滑动连接在滑槽的上端，所述固定块设置在支撑座的一端，所述液压伸缩杆设置在滑块与固定块之间。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的下端设置有减震橡胶柱。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电解铝用电极棒平切装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以保证同批次的电极棒切割后的长度相同，通过将切割机设置在升降机构上，可以根据所需切割电极棒的长度调整切割机的位置，通过设置夹持机构，将待切割电极棒的胚料垂直放置在固定盘上，使得电极棒的下端抵住固定盘的上端面，并通过夹持机构对其进行夹紧，通过在升降机构上设置有位移传感器，在升降机构控制切割机升降过程中，当位移传感器检测到位移高度到达设置高度时，停止升降机构工作，此时通过平移机构推动升降机构移动，使得切割机对电极棒进行切割，精准的保证每根电极棒的切割长度相同，通过设置驱动机构便于控制固定盘旋转，当切割完一个电极棒后，取下电机棒，同时不影响另一个电极棒的安装固定，大大提高了切割效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明主视图；
16.图3为本发明俯视图。
17.图中：1底板、2支腿、3转轴、4轴承、5驱动机构、51从动齿轮、52驱动齿轮、53驱动电机、6平移机构、61滑块、62支撑座、63滑槽、64液压伸缩杆、65固定块、7固定盘、8夹持机构、81立杆、82穿孔、83固定螺杆、84滑套、85连接杆、86u型块、87调节螺杆、88夹块、9升降机构、91箱体、92升降螺杆、93升降块、94升降电机、10位移传感器、11切割机、12支撑板、13单片机、14定位筒、15减震橡胶柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1：请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种电解铝用电极棒平切装置，包括底板1，底板1的下端面设置有支腿2，所底板1的上端面通过轴承4转动连接有转轴3，转轴3的一侧设置有用于驱动其旋转的驱动机构5，驱动机构5包括从动齿轮51、驱动齿轮
52和驱动电机53，从动齿轮51套接在转轴3的外侧面，驱动齿轮52与从动齿轮51啮合连接，驱动齿轮52与驱动电机53的输出轴连接，通过驱动齿轮52和从动齿轮51的配合驱动转轴3转动，可以保证转轴3转动的稳定性，转轴3的上端设置有固定盘7，固定盘7的上端均布有至少两个用于夹持电极棒的夹持机构8，优选地，夹持机构8的数量为三个，三个夹持机构8沿固定盘7的中心轴线均匀分布，可以降低工人的劳动强度，夹持机构8包括立杆81、滑套84、连接杆85、u型块86、调节螺杆87和夹块88，立杆81设置在固定盘7的上端面，滑套84的数量为两个，两个滑套84滑动连接在立杆81的外侧面，滑套84的一端设置有连接杆85，连接杆85与u型块86连接，u型块86的开口端两侧对称设置有调节螺杆87，调节螺杆87与u型块86之间为螺纹连接，夹块88设置在u型块86内且夹块88与调节螺杆87之间通过轴承圈转动连接，u型块86的正下方设置有定位筒14，定位筒14固定在固定盘7的上端面，定位筒14的内圆腔尺寸与电极棒的外圆尺寸相配合，定位筒14的中心线与两个夹块88之间的中心线位于相重合，所述夹块88为与电极棒外圆相配合弧形夹块，通过设置定位筒14可以保证电极棒在夹持固定时，保证电极棒始终保持竖直状态，固定盘7的一侧设置有切割机11，切割机11固定在支撑板12的上端，支撑板12与用于控制切割机11上下移动的升降机构9连接，升降机构9包括箱体91、升降螺杆92、升降块93和升降电机94，升降螺杆92设置在箱体91的内部，箱体91的一端朝向夹持机构8方向开有敞口，升降块93螺纹连接在升降螺杆92的外侧面，升降螺杆92的上端穿过箱体91并与升降电机94的输出端连接，支撑板12与升降块93连接，位移传感器10设置在升降块93的上端，升降机构9上设置有与切割机11同时移动的位移传感器10，位移传感器10与切割机11上的切割轮位于同一平面，且位移传感器10的零位置高度与固定盘7位于同一平面，升降机构9的下端设置有控制其水平移动的平移机构6，平移机构6包括支撑座62、滑槽63、滑块61、液压伸缩杆64和固定块65，滑槽63设置在支撑座62的上端，滑块61滑动连接在滑槽63的上端，固定块65设置在支撑座62的一端，液压伸缩杆64设置在滑块61与固定块65之间，支撑座62的下端设置有减震橡胶柱15，减震橡胶柱15的设置可以有效的削弱切割机11对底板1的振动，底板1的上端面设置有单片机13，位移传感器10的输出端与单片机13的输入端电连接，单片机13的输出端分别与驱动电机53、液压伸缩杆64、升降电机94和切割机11的输入端电连接，单片机13控制驱动电机53、液压伸缩杆64、升降电机94和切割机11均采用现有技术中常用的方法，本电解铝用电极棒平切装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以保证同批次的电极棒切割后的长度相同，大大提高了切割效率。
20.在使用时：根据所需切割电极棒的长度通过单片机13控制升降电机94工作，当切割机11上升到预设位置高度时，停止升降电机94作业，然后单片机13控制驱动电机53工作，进而控制固定盘7转动，使得夹持机构8转动的合适位置，此时取出电极棒料，带切割的电极棒料放入至定位筒14中，然后通过旋转调节螺杆87使得夹块88夹紧电极棒料，此时通过单片机13控制液压伸缩杆64伸长，并且开启切割机11，使得切割机11对电机棒料进行切割，切割完成后移动切割机11回到原位，等待下一个夹持机构8转动到相同位置，固定好电极棒料后再次进行切割，如此循环，保证每次切割出的电机棒料长度相同。
21.实施例2：与实施例2的不同之处在于，立杆81的外侧面沿其高度方向均布有多个穿孔82，滑套84上设置有与穿孔82位置相对应的通孔，滑套84与立杆81之间通过固定螺杆83固定在一起，通过在立杆81上设置有多个通孔，可以根据每批电极棒所需切割长度的不同，调整滑套84的位置，保证夹块84对电极棒夹持的稳定性。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。