一种建筑模板安装钢筋砼构件的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑模板安装钢筋砼构件。


背景技术：

2.模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，在建筑施工时，需要使用模板将钢筋骨架围住，完整的钢筋骨架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性，并可接触混凝土并控制浇筑部分的预定尺寸、形状、位置，现存的钢筋骨架是提前预制绑扎好的，在施工时直接整体吊装。
3.但是现有的钢筋骨架由箍筋和铁丝绑扎，且一组箍筋需要使用多根铁丝捆扎固定，工作效率慢，且增加工人的劳动负担。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种建筑模板安装钢筋砼构件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑模板安装钢筋砼构件，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋骨架由箍筋和铁丝绑扎，且一组箍筋需要使用多根铁丝捆扎固定，工作效率慢，且增加工人的劳动负担的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑模板安装钢筋砼构件，包括：模板本体，所述模板本体包括底模，所述底模的底面开设有连接槽，所述底模的顶面两端连接有侧模，所述侧模的内壁上开设有滑槽；固定构件本体，所述固定构件本体安装于模板本体的内部，所述固定构件本体包括安装在底模顶面的固定板，所述固定板的内部开设有活动槽，所述固定板的外侧壁上固定焊接有连接块，所述连接块的表面开设有螺纹槽，所述固定板共有四组，第一组所述固定板的左端开设有卡槽，四组所述固定板之间通过铰接块铰接，所述连接槽的内部活动安装有固定螺栓，第四组所述固定板的右端螺纹连接有手栓，所述固定板的内侧壁上固定焊接有固定块，所述固定块的内侧活动安装有卡块；当相邻的两组所述固定板围绕铰接块旋转时，左侧一组所述固定板的右端卡进右侧一组固定板的左端，且相邻两组所述固定板的相对面贴合，同时固定板旋转的最大角度为九十度，所述手栓的顶端卡在卡槽的内部，四组所述固定板构成正方形，提高模板本体的连接强度，保证钢筋本体不会位移，增强建筑的整体性能。
7.优选的，传动结构，所述传动结构安装在固定构件本体的内侧，辅助结构，所述辅助结构安装在固定构件本体的内部，钢筋本体，所述钢筋本体安装在模板本体的内侧，实现多组钢筋本体的同时固定，提高工作效率。
8.优选的，所述传动结构包括主动轮，所述主动轮活动安装在活动槽的内部，所述主动轮共有两组，两组主动轮分别位于活动槽的两端，所述主动轮上连接有主动链，第四组所述固定板的内部活动安装有齿轮，所述齿轮的前端固定焊接有手轮，所述主动链的内侧活
动安装有被动轮，为被动轮的运动提供动力，便于多组钢筋本体同时固定。
9.优选的，所述辅助结构包括辅助链，所述辅助链位于相邻两组固定板之间，所述辅助链的内侧活动安装有涨紧轮，所述涨紧轮的后端活动连接有活动块，所述活动块活动安装在限位框的内部，所述活动块的底面固定连接有弹簧，使相邻两组固定板内部的主动轮保持连接，保证固定构件本体内部的传动结构保持可传动的效果。
10.优选的，所述钢筋本体平行于底模，所述钢筋本体位于固定板的内侧，所述钢筋本体插设在固定块与卡块之间，为钢筋本体的固定提供安装的位置，保证钢筋本体安装的便捷性。
11.优选的，所述底模的顶面开设有安装槽，第二组所述固定板上的连接块插设在安装槽的内部，所述固定螺栓的顶端与其螺纹连接，第一组与第三组所述固定板上的连接块活动安装在两组侧模内侧的滑槽内部，便于对模板本体进行固定，提高模板本体的连接强度。
12.优选的，所述固定板的两端为斜切面，第一、二、三组所述固定板的右端开设有通槽，一组所述固定板上固定安装有四组固定块，所述卡块的底端活动安装在固定板的内部，所述卡块的底端表面上开设有啮齿，提高固定板的贴合强度，通槽为辅助链的转动提供空间，卡块的底端可收进固定板内部，便于固定块与卡块夹紧钢筋本体。
13.优选的，所述齿轮位于两组主动轮的中间，所述齿轮与主动轮啮合，所述被动轮的长度大于主动链的宽度，所述被动轮的后段与主动链啮合，所述被动轮的前段与卡块底端的啮齿啮合，为被动轮带动卡块活动提供动力。
14.优选的，所述辅助链的两端分别与相邻两组固定板内部的主动轮连接，所述辅助链的左端穿过通槽，所述涨紧轮位于辅助链的右段内侧，所述涨紧轮共有两组。
15.优选的，所述限位框固定安装在活动槽的内壁上，所述弹簧的底端与限位框固定连接，在四组固定板组成正方形时，弹簧处于松弛状态，使相邻两组固定板内部的主动轮保持连接，保证固定构件本体内部的传动结构保持可传动的效果。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的固定构件可将模板固定，避免浇筑时出现爆模事故，且可对钢筋的组装提供固定的框架，使钢筋骨架的组装更加快捷方便。
17.设置有固定板和铰接块，四组固定板可围绕翻转，使四组固定板可构成稳定的正方体形状，同时由手栓连接固定，可提高固定构件本体的整体强度，保证钢筋本体不会位移，增强建筑的整体性能，设置有连接块和固定螺栓，连接块可卡在滑槽内部，且底模与固定板之间由固定螺栓固定，可提高模板本体的连接强度，避免在浇筑水泥时，模板本体的下端受到的压力过大，出现爆模的现象，降低施工风险，减少材料的损失，设置有固定块和卡块，为钢筋本体的安装提供固定的位置，使钢筋本体的组装更加快捷方便，设置有辅助链和涨紧轮，使固定构件本体在展开和围成矩形时，辅助链两端的距离发生变化，使相邻两组固定板内部的主动轮保持连接，保证固定构件本体内部的传动结构保持可传动的效果，设置有齿轮和主动链，使齿轮的旋转可带动主动链传动，接着主动链带动被动轮旋转，被动轮与卡块啮合，带动卡块向固定块收紧，可将固定块与卡块之间的钢筋本体夹紧，实现对十六组钢筋本体的同时固定，进一步提高施工的效率，减轻人力负担，保证固定构件本体的实用性。
附图说明
18.图1为本发明模板本体的结构正视示意图；图2为本发明模板本体的爆炸结构正视示意图；图3为本发明模板本体的爆炸结构仰视示意图；图4为本发明固定构件本体的结构正视示意图；图5为本发明固定构件本体的展开结构示意图；图6为本发明固定板的结构正视剖面示意图；图7为本发明固定板使用状态的结构剖面示意图；图8为本发明限位框的结构侧视示意图。
19.图中：1、模板本体；11、底模；12、连接槽；13、侧模；14、滑槽；2、固定构件本体；21、固定板；22、连接块；23、螺纹槽；24、卡槽；25、铰接块；26、固定螺栓；27、手栓；28、固定块；29、卡块；3、传动结构；31、主动轮；32、主动链；33、齿轮；34、手轮；35、被动轮；4、辅助结构；41、辅助链；42、涨紧轮；43、活动块；44、限位框；45、弹簧；5、钢筋本体。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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8，本发明提供的一种实施例：一种建筑模板安装钢筋砼构件，包括：模板本体1，模板本体1包括底模11，底模11的底面开设有连接槽12，底模11的顶面两端连接有侧模13，侧模13的内壁上开设有滑槽14；固定构件本体2，固定构件本体2安装于模板本体1的内部，固定构件本体2包括安装在底模11顶面的固定板21，固定板21的内部开设有活动槽，固定板21的外侧壁上固定焊接有连接块22，连接块22的表面开设有螺纹槽23，固定板21共有四组，第一组固定板21的左端开设有卡槽24，四组固定板21之间通过铰接块25铰接，连接槽12的内部活动安装有固定螺栓26，第四组固定板21的右端螺纹连接有手栓27，固定板21的内侧壁上固定焊接有固定块28，固定块28的内侧活动安装有卡块29；当相邻的两组固定板21围绕铰接块25旋转时，左侧一组固定板21的右端卡进右侧一组固定板21的左端，且相邻两组固定板21的相对面贴合，同时固定板21旋转的最大角度为九十度，手栓27的顶端卡在卡槽24的内部，四组固定板21构成正方形，四组固定板21可构成稳定的正方体形状，提高模板本体1的连接强度，避免在浇筑水泥时，模板本体1的下端受到的压力过大，出现爆模的现象，降低施工风险，减少材料的损失，同时，保证钢筋本体5不会位移，增强建筑的整体性能。
22.进一步的，传动结构3，传动结构3安装在固定构件本体2的内侧，辅助结构4，辅助结构4安装在固定构件本体2的内部，钢筋本体5，钢筋本体5安装在模板本体1的内侧，便于传动结构3在固定构件本体2内部传动，实现固定构件本体2将多组钢筋本体5同时固定。
23.进一步的，传动结构3包括主动轮31，主动轮31活动安装在活动槽的内部，主动轮31共有两组，两组主动轮31分别位于活动槽的两端，主动轮31上连接有主动链32，第四组固
定板21的内部活动安装有齿轮33，齿轮33的前端固定焊接有手轮34，主动链32的内侧活动安装有被动轮35，便于旋转手轮34，控制齿轮33带动主动链32在主动轮31上传动，带动多组被动轮35同时运动。
24.进一步的，辅助结构4包括辅助链41，辅助链41位于相邻两组固定板21之间，辅助链41的内侧活动安装有涨紧轮42，涨紧轮42的后端活动连接有活动块43，活动块43活动安装在限位框44的内部，活动块43的底面固定连接有弹簧45，使固定构件本体2在展开和围成矩形时，辅助链41两端的距离发生变化，使相邻两组固定板21内部的主动轮31保持连接，保证固定构件本体2内部的传动结构3保持可传动的效果。
25.进一步的，钢筋本体5平行于底模11，钢筋本体5位于固定板21的内侧，钢筋本体5插设在固定块28与卡块29之间，为钢筋本体5的固定提供安装的位置，保证钢筋本体5安装的便捷性。
26.进一步的，底模11的顶面开设有安装槽，第二组固定板21上的连接块22插设在安装槽的内部，固定螺栓26的顶端与其螺纹连接，第一组与第三组固定板21上的连接块22活动安装在两组侧模13内侧的滑槽14内部，使固定构件本体2可稳定的安装在模板本体1内侧，便于对模板本体1进行固定，提高模板本体1的连接强度，避免出现爆模的现象。
27.进一步的，固定板21的两端为斜切面，第一、二、三组固定板21的右端开设有通槽，一组固定板21上固定安装有四组固定块28，卡块29的底端活动安装在固定板21的内部，卡块29的底端表面上开设有啮齿，使固定板21围成矩形时，相邻的两组固定板21之间紧密贴合，通槽的设置可为辅助链41的转动提供空间，且卡块29的底端可在固定板21的内部活动，便于固定块28与卡块29夹紧钢筋本体5。
28.进一步的，齿轮33位于两组主动轮31的中间，齿轮33与主动轮31啮合，被动轮35的长度大于主动链32的宽度，被动轮35的后段与主动链32啮合，被动轮35的前段与卡块29底端的啮齿啮合，使齿轮33的旋转可带动主动链32在主动轮31上旋转，为被动轮35带动卡块29活动提供动力。
29.进一步的，辅助链41的两端分别与相邻两组固定板21内部的主动轮31连接，辅助链41的左端穿过通槽，涨紧轮42位于辅助链41的右段内侧，涨紧轮42共有两组，使固定构件本体2在展开和围成矩形时，辅助链41两端的距离发生变化，使相邻两组固定板21内部的主动轮31保持连接，保证固定构件本体2内部的传动结构3保持可传动的效果。
30.进一步的，限位框44固定安装在活动槽的内壁上，弹簧45的底端与限位框44固定连接，在四组固定板21组成正方形时，弹簧45处于松弛状态，活动块43可在限位框44内部活动，使辅助链41始终处于紧绷状态，避免辅助链41松弛，从主动轮31上脱落，造成固定构件本体2的损坏。
31.工作原理：使用时，将连接槽12固定在底模11上，并翻转固定板21，使固定板21围绕铰接块25旋转，使辅助链41在主动轮31上转动，辅助链41两端的距离会发生变化，然后弹簧45会推动活动块43在限位框44内部运动，使辅助链41的中部相互远离，构成菱形，然后相邻两组固定板21内部的主动轮31保持连接，使辅助链41始终处于紧绷状态，避免辅助链41松弛，从主动轮31上脱落，造成固定构件本体2的损坏，接着四组固定板21会构成正方形，可提高固定构件本体2的整体强度，保证钢筋本体5不会位移，增强建筑的整体性能，并旋转手栓27，可将固定构件本体2固定住，然后将固定构件本体2放置在固定构件本体2内侧，使连
接块22在滑槽14内部滑动，且连接块22的底端会插进底模11顶面的安装槽内部，接着旋紧固定螺栓26，可将固定构件本体2固定在模板本体1内侧，，可提高模板本体1的连接强度，避免在浇筑水泥时，模板本体1的下端受到的压力过大，出现爆模的现象，降低施工风险，减少材料的损失。
32.然后将十六组钢筋本体5插在固定块28与卡块29之间，使钢筋本体5的组装更加快捷方便，并保证十六组钢筋本体5的两端对齐，接着可旋转手轮34，手轮34带动齿轮33与主动链32啮合，使主动链32传动，主动链32的传动可带动主动轮31旋转，主动轮31的旋转带动辅助链41传动，使相邻两组固定板21之间联动，同时主动链32会带动被动轮35旋转，被动轮35与卡块29啮合，带动卡块29向固定块28收紧，可将固定块28与卡块29之间的钢筋本体5夹紧，实现对十六组钢筋本体5的同时固定，进一步提高施工的效率，减轻人力负担，保证固定构件本体2的实用性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。