工单管理方法及系统与流程

1.本发明属于机械加工领域，尤其涉及一种工单管理方法及系统。


背景技术：

2.erp是企业资源计划（enterprise resource planning），指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。
3.裁床主要包括裁剪台、刀座，刀架、操作面板和真空吸气装置。裁床的长度限制了排料的长度，裁刀的有效裁剪高度限制了铺排的层数。铺排料是按照生产工艺要求，将所裁样板在规定的宽度内紧密排列，完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。
4.裁切的特点是每床切割多个零件，平均一台裁床一天产能约为60个零件，极限状态将有600多个零件，传统工单管理方法为对每个零件下发工单到裁床，裁床管理人员对着600多条工单进行信息汇总后进行加工，由于信息繁多，操作不便，容易出错。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种工单管理方法及系统，旨在解决问题。
6.本发明实施例是这样实现的，一方面，一种工单管理方法包括：排版系统将排版图编号与零件信息进行绑定，并汇总成中间表；排版系统将中间表发送给erp；erp根据生产进度自动生成零件生产计划，并根据中间表将零件信息转化成生产计划表，并将生产计划表发送给加工设备；加工设备接收到生产计划表后，按照生产计划表自动开始加工。
7.作为本发明的又一种改进方案：所述erp将生产计划表发送给加工设备之前，所述方法还包括:erp将生产计划表发送给生产管理系统；生产管理系统根据收到的多个生产计划表，对生产进行安排，形成生产序列集，将并将生产序列集发送给生产排序系统；生产排序系统接收到经过调整后的生产序列集，并将生产序列集分发给加工设备；加工设备接收到生产序列集后，按照生产序列集自动开始加工。
8.作为本发明的另一种改进方案：所述零件信息包括零件种类，零件尺寸，零件件号、原材料号、零件数量以及用料长度。
9.作为本发明的进一步方案：所述生产计划具体指排版图个数以及加工设备床数。
10.另一方面，一种工单管理系统包括：排版系统，用于对排版图进行编号，并将排版图编号与零件信息进行绑定，并汇总成中间表；
erp，用于根据生产进度自动生成零件生产计划，并根据中间表将零件信息转化成生产计划表；加工设备，用于对原材料进行加工成零件。
11.作为本发明的一种改进方案：所述系统还包括：生产管理系统，用于对根据收到的多个生产计划表，对生产进行安排，形成生产序列集，并将生产序列集发送给生产排序系统；生产排序系统，用于接收到经过调整后的生产序列集，并将生产序列集分发给加工设备。
12.本发明的有益效果：对类似裁床这种多零件进行组合加工的加工过程进行管理，将工单进行统一管理，由人工对单个零件进行生产安排转化为使用自动化系统组合排版，批量处理生产，大大减少信息传输量，使用自动化系统能够降低人为干扰的因素，减少出错概率，提高效率。
附图说明
13.图1是一种工单管理方法主流程图；图2是一种工单管理方法中集中管理生产流程图；图3是一种工单管理系统内部结构示意图。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.本发明对类似裁床这种多零件进行组合加工的加工过程进行管理，将工单进行统一管理，由人工对单个零件进行生产安排转化为使用自动化系统组合排版，批量处理生产，大大减少信息传输量，使用自动化系统能够降低人为干扰的因素，减少出错概率，提高效率。
16.图1示出了本发明实施例的一种工单管理方法主流程图，所述工单管理方法包括：步骤s10：排版系统将排版图编号与零件信息进行绑定，并汇总成中间表。所述零件信息包括零件种类，零件尺寸，零件件号、原材料号、零件数量以及用料长度。裁切加工都是按固定的排版图进行加工，每个零件按一定的数量和排列方式进行组合生产，但传统工单都是每个零件单下，这样生产人员还需要重新组合解读工单，并且很难具备齐套率。
17.步骤s11：排版系统将中间表发送给erp。
18.步骤s12：erp根据生产进度自动生成零件生产计划，并根据中间表将零件信息转化成生产计划表，并将生产计划表发送给加工设备。所述生产计划具体指排版图个数以及加工设备床数。排料图对应的零件组合信息通过中间表传递给erp系统，erp下工单时将零件个数转换成排版图号编码和按照排版图进行加工多少床。
19.步骤s13：加工设备接收到生产计划表后，按照生产计划表自动开始加工。
20.图2示出了本发明实施例的一种工单管理方法中集中管理生产流程图，所述erp将生产计划表发送给加工设备之前，所述方法还包括:
步骤s30：erp将生产计划表发送给生产管理系统；步骤s31：生产管理系统根据收到的多个生产计划表，对生产进行安排，形成生产序列集，并将生产序列集发送给生产排序系统；步骤s32：生产排序系统接收到经过调整后的生产序列集，并将生产序列集分发给加工设备。保留了计划员的调整权限，当突发情况发生时，计划员可以灵活调整生产序列，满足不同生产场景的实际需求。
21.步骤s33：加工设备接收到生产序列集后，按照生产序列集自动开始加工。
22.图3示出了本发明实施例的一种工单管理系统内部结构示意图，所述工单管理系统包括：排版系统，用于对排版图进行编号，并将排版图编号与零件信息进行绑定，并汇总成中间表；erp，用于根据生产进度自动生成零件生产计划，并根据中间表将零件信息转化成生产计划表；加工设备，用于对原材料进行加工成零件。
23.生产管理系统，用于对根据收到的多个生产计划表，对生产进行安排，形成生产序列集，并将生产序列集发送给生产排序系统；生产排序系统，用于接收到经过调整后的生产序列集，并将生产序列集分发给加工设备。
24.该系统实现了排版系统、erp、生产排序系统、生产管理系统、加工设备（裁床控制系统）高度集成，所有信息自动传递，提高效率，系统放错。此集成系统实现了零件数量自动转裁切床数，由原来每天600条工单人工汇总统计下发，变成系统自动下发，避免了大量人工统计工作，提高效率，降低出错概率。
25.为了能够加载上述方法和系统能够顺利运行，该系统除了包括上述各种模块之外，还可以包括比上述描述更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线、处理器和存储器等。
26.所称处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(digital signal processor，dsp)、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field
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programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，上述处理器是上述系统的控制中心，利用各种接口和线路连接整个用户终端的各个部分。
27.上述存储器可用于存储计算机以及系统程序和/或模块，上述处理器通过运行或执行存储在存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现上述各种功能。存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡（smart media card,smc），安全数字（secure digital,sd）卡，闪存卡（flash card）、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
28.本应该理解的是，虽然本发明各实施例的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，各实施例中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。