一种化工原料生产废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种化工原料生产废气处理装置。


背景技术：

2.化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康，不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大。
3.按照污染物存在的形态，化工废气可分为颗粒污染物和气态污染物，由于化工废气内有毒气体含量较多，且组成成分不明确，导致后续在对废气处理时，没有一个明确的方法进行处理，因此目前在对废气颗粒进行处理时，大部分都会通过活性炭对废气内颗粒污染物进行吸附，现有的废气处理装置中，因为活性炭的有效期是3～6个月，通常是三个月对活性炭进行一次更换，但是在废气中固态颗粒较多时，通常在三个月前就会导致活性炭饱和，不及时更换，会导致废气中颗粒物超标，导致后续处理较为麻烦，或者废气中固体颗粒少时，三个月后活性炭依旧能够继续吸附但被更换，导致活性炭更换成本提高，为此，我们提出一种化工原料生产废气处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够及时对活性炭进行更换避免活性炭饱和或者没有饱和就更换掉的化工原料生产废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工原料生产废气处理装置，包括用于盛放活性炭的处理筒，所述处理筒底部内壁固定有滤网板，还包括套盖和搅拌组件，所述套盖套在所述处理筒底部，且所述套盖底端连接有与废气管道对接的连接件，用于对所述处理筒内活性炭进行搅拌以提高吸附效果的所述搅拌组件安装于所述处理筒内，并与所述套盖连接，且所述套盖与所述搅拌组件顶端安装有用于活性炭饱和度检测的检测机构。
6.优选的，所述搅拌组件包括两个连接套和转动套，任一所述连接套与套盖固定，且另一个所述连接套与处理筒顶部转动插接，所述转动套两端分别与两个所述连接套转动插接，且所述转动套外侧安装有搅拌件，位于所述套盖一端的所述连接套内安装有限位件，且两个所述连接套内和所述转动套两端安装有联动机构，所述转动套两端均固定有抵套，且所述转动套外侧开设有多个进气孔，通过搅拌组件实现对内部活性炭进行搅拌处理。
7.优选的，所述联动机构包括联动杆，两个所述连接套内均固定有安装架，且两个所述安装架外侧均固定有限位套，所述联动杆两端均固定有与所述限位套相适配的限位柱，并滑动插接与两个所述限位套内，所述转动套两端内壁均固定有安装板，且靠近所述套盖一端的所述安装板外侧固定有与联动杆滑动插接的棱形柱，所述安装架外侧固定有与所述棱形柱相适配的棱形卡套，另一个所述安装架和所述安装板之间安装有反转件，通过联动机构使得两个连接套能够同步转动，也方便对转动套进行调节。
8.优选的，所述反转件包括固定在所述连接套内侧的内齿环，所述连接套内侧通过连接轴转动安装有与所述内齿环相啮合的转向齿轮，位于所述转动套顶端的所述安装板外侧固定有与所述转向齿轮相啮合的转动齿轮，且所述转动齿轮与所述联动杆滑动插接，通过反转件，使得转动套进行反转，使得搅拌件能够正转上移反转下移。
9.优选的，所述限位件包括两个连接架，两个所述连接架分别固定在转动套底端两侧，且两个所述连接架内滑动插接有卡接杆，所述连接套内侧开有两个限位槽，且所述卡接杆外端均固定有与所述限位槽相适配的卡球，所述卡接杆外侧套有与所述卡球和所述连接架相抵的挤压弹簧，通过限位件实现对转动套位置的限位，使得连接更加稳定。
10.优选的，所述搅拌件包括滑动套接在所述转动套外侧的移动套，所述转动套外侧开有轨道槽，且所述移动套内侧固定有与所述轨道槽相适配的限位条，所述处理筒内壁固定有螺旋轨道板，所述移动套外侧固定有搅拌板，且所述搅拌板外端固定有与所述螺旋轨道板相卡接的卡板，通过搅拌件实现对内部活性炭进行搅拌，提高其对废气的吸附效率，避免存在部分活性炭无法吸附废气。
11.优选的，所述检测机构包括连接板，所述连接板固定在所述套盖表面或所述处理筒顶部，且所述连接板内滑动插接有连接杆，所述套盖表面开有与位于所述连接板位置处的进气口，且所述连接杆底端固定有与所述进气口和所述连接套相适配的活塞板，所述连接杆外侧套有检测环，且所述连接杆外侧套有与所述检测环和所述活塞板相抵的检测弹簧，通过两个检测机构安装于进气口和连接套外端，从而能够对废气进去的压力与出气压力进行检测，从而能够对处理筒内活性炭是否饱和进行检测。
12.优选的，所述连接件包括固定在套盖底部的锥形套，且所述锥形套底端转动安装有连接管，所述套盖外侧固定有与驱动设备相对接的外齿环，通过连接管与现有的废气管道对接，从而实现废气的注入。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过在处理桶上增加搅拌组件及检测机构，实现在对废气处理时，能够对活性炭进行搅拌处理，提高与废气的接触，使得活性炭吸附效果更加，同时配合两个检测机构对废气进气压力与排气压力进行检测，通过对比，就能知道处理筒内活性炭的饱和情况，使得后续对活性炭的更换时间把控的更加精准。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明处理桶筒剖视后内部结构示意图；
17.图3为本发明套盖上进气孔位置结构示意图；
18.图4为本发明搅拌组件局部剖视内部结构示意图；
19.图5为本发明搅拌件结构示意图；
20.图6为本发明联动机构局部结构示意图；
21.图7为图6中a处放大图；
22.图8为本发明反转件结构示意图；
23.图9为本发明检测机构局部结构示意图。
24.图中：1
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处理筒；2
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滤网板；3
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套盖；4
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连接件；5
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搅拌组件；6
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检测机构；7
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连接
套；8
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转动套；9
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搅拌件；10
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限位件；11
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联动机构；12
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联动杆；13
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安装架；14
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限位套；15
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限位柱；16
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安装板；17
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棱形柱；18
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棱形卡套；19
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反转件；20
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抵套；21
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内齿环；22
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转向齿轮；23
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转动齿轮；24
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连接架；25
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卡接杆；26
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限位槽；27
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卡球；28
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挤压弹簧；29
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移动套；30
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轨道槽；31
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限位条；32
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螺旋轨道板；33
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搅拌板；34
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卡板；35
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连接板；36
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连接杆；37
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进气口；38
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活塞板；39
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检测环；40
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检测弹簧；41
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锥形套；42
‑
连接管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1和图2，图示中的一种化工原料生产废气处理装置，包括用于盛放活性炭的处理筒1，处理筒1底部内壁固定有滤网板2，还包括套盖3和搅拌组件5，套盖3套在处理筒1底部，且套盖3底端连接有与废气管道对接的连接件4，用于对处理筒1内活性炭进行搅拌以提高吸附效果的搅拌组件5安装于处理筒1内，并与套盖3连接，且套盖3与搅拌组件5顶端安装有用于活性炭饱和度检测的检测机构6。
28.需要说明的是：本方案中，套盖3外侧固定有外齿环，使得通过皮带轮就可以跟驱动设备进行转动处理，方便后续对搅拌组件5的驱动，其中套盖3与处理筒1底端为密封转动连接。
29.在本实施例中，请参阅图4，图示中的搅拌组件5包括两个连接套7和转动套8，任一连接套7与套盖3固定，且另一个连接套7与处理筒1顶部转动插接，转动套8两端分别与两个连接套7转动插接，且转动套8外侧安装有搅拌件9，位于套盖3一端的连接套7内安装有限位件10，且两个连接套7内和转动套8两端安装有联动机构11，转动套8两端均固定有抵套20，且转动套8外侧开设有多个进气孔；
30.需要说明的是，废气通过连接件4进入处理筒1，然后通过活性炭对废气进行吸附，对废气内的有毒固体颗粒进行清除，之后再通过套盖3的转动，带动连接套7转动，在联动机构11的作用下，实现对转动套8的转动，从而带动搅拌件9在处理筒1内的搅拌，使得活性炭能够充分与废气中固体颗粒进行接触吸附。
31.其中，请参阅图4
‑
图6和图8，图示中的联动机构11包括联动杆12，两个连接套7内均固定有安装架13，且两个安装架13外侧均固定有限位套14，联动杆12两端均固定有与限位套14相适配的限位柱15，并滑动插接与两个限位套14内，转动套8两端内壁均固定有安装板16，且靠近套盖3一端的安装板16外侧固定有与联动杆12滑动插接的棱形柱17，安装架13外侧固定有与棱形柱17相适配的棱形卡套18，另一个安装架13和安装板16之间安装有反转件19。
32.同时，搅拌件9包括滑动套接在转动套8外侧的移动套29，转动套8外侧开有轨道槽30，且移动套29内侧固定有与轨道槽30相适配的限位条31，处理筒1内壁固定有螺旋轨道板32，移动套29外侧固定有搅拌板33，且搅拌板33外端固定有与螺旋轨道板32相卡接的卡板34。
33.需要说明的是，联动杆12两端的棱形柱17与棱形卡套18相互插接，使得与套盖3相固定的连接套7在转动时，能够带动联动杆12对另一个连接套7进行带动，使得两个连接套7同步转动，通过一开始棱形柱17与棱形卡套18相卡接，使得转动套8跟随连接套7正转，使得移动套29跟随转动套8转动，从而带动移动套29外侧的搅拌板33沿着螺旋轨道板32移动，带动移动套29沿着螺旋轨道板32向上移动，之后使得移动套29推动上方的抵套20使得转动套8向上移动，此时使得棱形柱17与棱形卡套18脱离，并使的转动套8顶端与反转件19连接，使得转动套8进行反转，从而开始沿着螺旋轨道板32下移，从而实现对处理筒1内活性炭的搅拌处理，提高与废气的接触效率。
34.请参阅图8，图示中的反转件19包括固定在连接套7内侧的内齿环21，连接套7内侧通过连接轴转动安装有与内齿环21相啮合的转向齿轮22，位于转动套8顶端的安装板16外侧固定有与转向齿轮22相啮合的转动齿轮23，且转动齿轮23与联动杆12滑动插接；
35.需要说明的是：在移动套29沿着螺旋轨道板32向上移动到与转动套8外侧抵套20相抵的时候，会带动转动套8向上移动，从而使得转动齿轮23随着转动套8上移，使得转动齿轮23与转向齿轮22相互啮合，之后通过上方的连接套7转动，带动转动齿轮23反转，从而使得移动套29反转，也使得搅拌板33沿着螺旋轨道板32向下移动，从而实现对处理筒1内活性炭的搅拌作用。
36.另外，请参阅图3和图9，图示中的检测机构6包括连接板35，连接板35固定在套盖3表面或处理筒1顶部，且连接板35内滑动插接有连接杆36，套盖3表面开有与位于连接板35位置处的进气口37，且连接杆36底端固定有与进气口37和连接套7相适配的活塞板38，连接杆36外侧套有检测环39，且连接杆36外侧套有与检测环39和活塞板38相抵的检测弹簧40。
37.在处理筒1内活性炭饱和情况进行判断的原理；首先人员连通废气进气管，然后使得废气进入，此时废气通过进气口37涌入，会挤压活塞板38，使得活塞板38与检测弹簧40之间有一个挤压力度，使得检测环39有一个压力读数，在废气进入处理筒1内后，此时，随着套盖3的转动，会使得连接套7和转动套8转动，带动搅拌板33在处理筒1内搅拌，从而使得活性炭与废气接触面积更大，使得废气吸收效率更加，之后被吸收后的废气再通过转动套8外侧的进气孔排入连接套7内，并挤压上方的活塞板38，使得上方的检测环39有一个压力读数，通过比较进气口37的压力读数与连接套7内的压力读数，从而能够判断是否饱和，在进气口37的压力读数大于连接套7内的压力读数时，说明活性炭还在吸附废气，存在吸附功能，当读数接近直至一致时，说明活性炭内吸附已经趋于饱和状态，无法继续吸附。
38.值得注意的是：本方案设计的套盖3能够转动，从而带动进气口37进行转动，使得废气进入时，是循环转动进入的，使得废气分布均匀。
39.实施例2
40.请参阅图6和图7，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的限位件10包括两个连接架24，两个连接架24分别固定在转动套8底端两侧，且两个连接架24内滑动插接有卡接杆25，连接套7内侧开有两个限位槽26，且卡接杆25外端均固定有与限位槽26相适配的卡球27，卡接杆25外侧套有与卡球27和连接架24相抵的挤压弹簧28。
41.本实施方案中，通过设计限位件10内的卡球27与不同的限位槽26内移动，从而能够控制转动套8处于的位置，使得转动套8在每次调节后，能够稳定转动，使得联动机构11的驱动更加稳定。
42.值得注意的是：本方案中所设计限位槽26内壁与卡球27外侧滑动接触，在起到限位效果时，使得卡球27转动更加省力。
43.实施例3
44.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的一种化工原料生产废气处理装置，包括用于盛放活性炭的处理筒1，处理筒1底部内壁固定有滤网板2，还包括套盖3和搅拌组件5，套盖3套在处理筒1底部，且套盖3底端连接有与废气管道对接的连接件4，用于对处理筒1内活性炭进行搅拌以提高吸附效果的搅拌组件5安装于处理筒1内，并与套盖3连接，且套盖3与搅拌组件5顶端安装有用于活性炭饱和度检测的检测机构6。
45.同时，请参阅图2，图示中的连接件4包括固定在套盖3底部的锥形套41，且锥形套41底端转动安装有连接管42，套盖3外侧固定有与驱动设备相对接的外齿环。
46.本方案中，通过设计的锥形套41和连接管42，使得废气管道在对接后，锥形套41在转动时，废气管道依旧能够很好的连接。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。