一种钢化玻璃冲击测试装置的制作方法

1.本发明涉及钢化玻璃领域，具体为一种钢化玻璃冲击测试装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃；钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.市面上的钢化玻璃在出厂之前，需要随机抽取一小部分钢化玻璃进行检测是否达到标准，由于传统的冲击测试装置仅对钢化玻璃的特定区域进行检测，钢化玻璃的测试数据不够全面，同时，冲击测试设备撞击的力道不同也会影响测试数据。


技术实现要素：

4.本方案解决的技术问题为：
5.(1)如何通过设置移动机构，使得方便调节撞击机构的位置，方便快速对钢化玻璃进行全面检测，提高钢化玻璃撞击的效率；
6.(2)如何通过设置撞击机构，使得方便快速对钢化玻璃进行测试，同时控制每次撞击钢化玻璃的力道相同，进而提高钢化玻璃撞击数据的准确性。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢化玻璃冲击测试装置，包括安装台，所述安装台的顶部两侧均固定安装有限位机构，所述安装台的顶部另外两侧均开设有滑槽，所述安装台的上方设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有用于测试钢化玻璃强度的撞击机构。
8.本发明的进一步技术改进在于：所述移动机构包括位于安装台上方的安装板，所述安装板的顶面通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的中部固定连接有第一直齿轮，所述第二转动杆的一侧通过螺栓固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合连接。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述安装板顶面远离第二转动杆的一侧开设有开口，所述安装板的底面四个拐角处均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的底部两两分别与对应的滑槽滑动连接，所述滑槽的内部固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间设置有第一导向杆和螺纹杆。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述第一导向杆活动贯穿两个支撑杆且与第一限位板和第二限位板固定连接，所述螺纹杆的中部螺纹连接两个支撑杆，所述螺纹杆的一端与第一限位板转动连接，且螺纹杆的另一端活动贯穿第二限位板和滑槽。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述撞击机构包括位于第二转动杆一侧的撞击外壳，所述撞击外壳通过两个支撑架与第二转动杆固定连接，所述撞击外壳的内部开设有空腔，所述空腔的腔壁顶部固定安装有限位套，所述限位套的内部设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接有撞击杆，所述撞击杆的底部固定连接有两个限位块，所述
撞击杆的底端活动贯穿撞击外壳且固定安装有撞击头。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述撞击杆的中部设置有卡合机构，所述卡合机构的一侧设置有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定安装有推板，所述推板的上方设置有第一卡块，所述第一卡块的一端与撞击外壳的内壁固定连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述卡合机构包括与液压推杆顶端的推板抵接的第二卡块，所述第二卡块的位置与第一卡块的位置相互对应，所述第二卡块的一端固定连接有移动块，所述撞击杆的中部开设有安装槽，所述安装槽的槽壁固定安装有限位杆，所述移动块朝向限位杆的一侧面开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二复位弹簧，所述限位杆与活动槽卡合连接。
14.本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括与安装台固定连接的限位条，所述限位条的一侧面开设有限位槽，所述限位条的顶面开设有限位孔，所述限位孔与限位槽相互贯穿，所述限位孔的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动推杆，所述固定板的上方设置有移动板，所述移动板与固定板之间通过两个第一转动杆转动连接，所述电动推杆的伸出端与一个第一转动杆转动连接。
15.本发明的进一步技术改进在于：所述移动板与固定板之间设置有按压板，所述按压板的顶部固定安装有两个第二导向杆，两个所述第二导向杆的顶端活动贯穿移动板，且两个第二导向杆上均套设有第三复位弹簧，两个所述第三复位弹簧的两端分别与移动板和按压板固定连接，所述按压板与限位孔相互对应。
16.本发明的进一步技术改进在于：所述安装台的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面通过螺栓固定连接有两个第二伺服电机，两个所述第二伺服电机分别通过皮带和皮带轮与对应的螺纹杆传动连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明在使用时，通过电动推杆收缩，使得按压板穿过限位孔，对钢化玻璃的边进行固定，配合第三复位弹簧对按压板进行缓冲，防止钢化玻璃在被撞击时出现偏移和震动，导致钢化玻璃的边出现磨蹭受损，影响钢化玻璃的撞击检测的数值。
19.2、本发明在使用时，通过液压推杆伸长，使得第二卡块的斜面与第一卡块的斜面相互滑动，使得第二卡块与推板分离开，通过第一复位弹簧复位，配合重力影响，使得通过撞击杆带动撞击头对钢化玻璃进行撞击测试，同时方便再对钢化玻璃进行撞击检测，每次撞击的力道均相同，准确的了解到对钢化玻璃撞击的影响。
20.3、本发明在使用时，通过安装板在安装台上水平移动，配合第一转动杆转动调节角度，使得方便调节撞击机构的水平位置，从而方便控制撞击机构对钢化玻璃的各个位置进行撞击检测，减少移动钢化玻璃时对其造成损伤，同时提高了撞击检测的准确性和全面性。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明撞击机构结构示意图；
24.图3为本发明卡合机构结构立体爆炸图；
25.图4为本发明移动机构结构示意图；
26.图5为本发明移动机构结构局部立体示意图；
27.图6为本发明限位机构结构示意图；
28.图7为本发明限位条结构局部立体示意图。
29.图中：1、安装台；2、限位机构；3、撞击机构；4、移动机构；5、第二伺服电机；6、支撑板；201、限位条；202、第一转动杆；203、电动推杆；204、第三复位弹簧；205、第二导向杆；206、按压板；207、移动板；208、固定板；301、第一复位弹簧；302、撞击杆；303、卡合机构；304、限位块；305、撞击头；306、撞击外壳；307、液压推杆；308、支撑架；309、第一卡块；310、限位套；401、第一限位板；402、第一导向杆；403、第二转动杆；404、第一直齿轮；405、第二直齿轮；406、第一伺服电机；407、安装板；408、支撑杆；409、螺纹杆；3031、移动块；3032、限位杆；3033、第二复位弹簧；3034、第二卡块。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1所示，一种钢化玻璃冲击测试装置，包括安装台1，安装台1的顶部两侧均固定安装有限位机构2，安装台1的顶部另外两侧均开设有滑槽，安装台1的上方设置有移动机构4，移动机构4的顶部设置有用于测试钢化玻璃强度的撞击机构3。
32.实施例1
33.请参阅图4和图5所示，上述的移动机构4包括位于安装台1上方的安装板407，安装板407的顶面通过轴承转动连接有第二转动杆403，第二转动杆403的中部固定连接有第一直齿轮404，第二转动杆403的一侧通过螺栓固定安装有第一伺服电机406，第一伺服电机406的输出端固定连接有第二直齿轮405，第二直齿轮405与第一直齿轮404啮合连接，安装板407顶面远离第二转动杆403的一侧开设有开口，安装板407的底面四个拐角处均固定安装有支撑杆408，四个支撑杆408的底部两两分别与对应的滑槽滑动连接，滑槽的内部固定安装有第一限位板401和第二限位板，第一限位板401和第二限位板之间设置有第一导向杆402和螺纹杆409，第一导向杆402活动贯穿两个支撑杆408且与第一限位板401和第二限位板固定连接，螺纹杆409的中部螺纹连接两个支撑杆408，螺纹杆409的一端与第一限位板401转动连接，且螺纹杆409的另一端活动贯穿第二限位板和滑槽。
34.通过两个第二伺服电机5同时运转，带动两个螺纹杆409转动，配合两个第一导向杆402对四个支撑杆408进行导向，使得安装板407在安装台1上水平移动，同时通过第一伺服电机406运转，配合第一直齿轮404和第二直齿轮405对第二转动杆403提供转动的动力，通过安装板407在安装台1上水平移动，配合第二转动杆403转动调节角度，使得方便调节撞击机构3的水平位置，从而方便控制撞击机构3对钢化玻璃的各个位置进行撞击检测，减少移动钢化玻璃时对其造成损伤，同时提高了撞击检测的准确性和全面性。
35.实施例2
36.请参阅图2所示，上述的撞击机构3包括位于第二转动杆403一侧的撞击外壳306，
撞击外壳306通过两个支撑架308与第二转动杆403固定连接，撞击外壳306的内部开设有空腔，空腔的腔壁顶部固定安装有限位套310，限位套310的内部设置有第一复位弹簧301，第一复位弹簧301的一端固定连接有撞击杆302，撞击杆302的底部固定连接有两个限位块304，撞击杆302的底端活动贯穿撞击外壳306且固定安装有撞击头305，撞击杆302的中部设置有卡合机构303，卡合机构303的一侧设置有液压推杆307，液压推杆307的顶端固定安装有推板，推板的上方设置有第一卡块309，第一卡块309的一端与撞击外壳306的内壁固定连接。
37.请参阅图3所示，上述的卡合机构303包括与液压推杆307顶端的推板抵接的第二卡块3034，第二卡块3034的位置与第一卡块309的位置相互对应，第二卡块3034的一端固定连接有移动块3031，撞击杆302的中部开设有安装槽，安装槽的槽壁固定安装有限位杆3032，移动块3031朝向限位杆3032的一侧面开设有活动槽，活动槽内设置有第二复位弹簧3033，限位杆3032与活动槽卡合连接。
38.通过液压推杆307伸长配合推板带动第二卡块3034向上移动，使得第一复位弹簧301收缩，当第二卡块3034移动至第一卡块309处，使得第二卡块3034的斜面与第一卡块309的斜面相互滑动，从而移动块3031在限位杆3032的限位条件下横向移动收缩，使得第二卡块3034与推板分离开，通过第一复位弹簧301复位，配合重力影响，使得撞击杆302带动撞击头305对钢化玻璃进行撞击测试，再通过液压推杆307收缩，配合第二复位弹簧3033收缩，使得推板复位，从而方便下一次再对钢化玻璃进行撞击检测，同时每次撞击的力道均相同，方便准确的了解到对钢化玻璃撞击的影响。
39.实施例3
40.请参阅图6和图7所示，上述的限位机构2包括与安装台1固定连接的限位条201，限位条201的一侧面开设有限位槽，限位条201的顶面开设有限位孔，限位孔与限位槽相互贯穿，限位孔的一侧固定安装有固定板208，固定板208的顶部固定安装有电动推杆203，固定板208的上方设置有移动板207，移动板207与固定板208之间通过两个第一转动杆202转动连接，电动推杆203的伸出端与一个第一转动杆202转动连接，移动板207与固定板208之间设置有按压板206，按压板206的顶部固定安装有两个第二导向杆205，两个第二导向杆205的顶端活动贯穿移动板207，且两个第二导向杆205上均套设有第三复位弹簧204，两个第三复位弹簧204的两端分别与移动板207和按压板206固定连接，按压板206与限位孔相互对应。
41.通过电动推杆203收缩，使得两个第一转动杆202带动移动板207发生转动，使得按压板206穿过限位孔，对钢化玻璃的边进行固定，配合第三复位弹簧204对按压板206进行缓冲，防止钢化玻璃在被撞击时出现偏移和震动，导致钢化玻璃的边出现磨蹭受损，影响钢化玻璃的撞击检测的数值。
42.请参阅图1所示，上述的安装台1的一端固定安装有支撑板6，支撑板6的顶面通过螺栓固定连接有两个第二伺服电机5，两个第二伺服电机5分别通过皮带和皮带轮与对应的螺纹杆409传动连接。
43.工作原理：本发明在使用时，首先，将钢化玻璃放入两个限位条201的限位槽内，通过电动推杆203收缩，使得两个第一转动杆202带动移动板207发生转动，使得按压板206穿过限位孔，对钢化玻璃的边进行固定，配合第三复位弹簧204对按压板206进行缓冲，防止钢
化玻璃在被撞击时出现偏移和震动，导致钢化玻璃的边出现磨蹭受损，影响钢化玻璃的撞击检测的数值；通过液压推杆307伸长配合推板带动第二卡块3034向上移动，使得第一复位弹簧301收缩，当第二卡块3034移动至第一卡块309处，使得第二卡块3034的斜面与第一卡块309的斜面相互滑动，从而移动块3031在限位杆3032的限位条件下横向移动收缩，使得第二卡块3034与推板分离开，通过第一复位弹簧301复位，配合重力影响，使得撞击杆302带动撞击头305对钢化玻璃进行撞击测试，再通过液压推杆307收缩，配合第二复位弹簧3033收缩，使得推板复位，从而方便下一次再对钢化玻璃进行撞击检测，同时每次撞击的力道均相同，方便准确的了解到对钢化玻璃撞击的影响；通过两个第二伺服电机5同时运转，带动两个螺纹杆409转动，配合两个第一导向杆402对四个支撑杆408进行导向，使得安装板407在安装台1上水平移动，同时通过第一伺服电机406运转，配合第一直齿轮404和第二直齿轮405对第二转动杆403提供转动的动力，通过安装板407在安装台1上水平移动，配合第二转动杆403转动调节角度，使得方便调节撞击机构3的水平位置，从而方便控制撞击机构3对钢化玻璃的各个位置进行撞击检测，减少移动钢化玻璃时对其造成损伤，同时提高了撞击检测的准确性和全面性。
44.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。