西林瓶冻干托的制作方法

1.本发明涉及冻干技术领域，具体为西林瓶冻干托。


背景技术：

2.西林瓶冻干制剂，在送入冻干机时很溶液发生倒瓶，倒瓶后清理困难。同时在发生倒瓶时容易连带碰倒其他瓶子。倒瓶后溶液洒到冻干机后，不仅难以清理，在整个制剂过程会容易飘散到环境中，从而导致交叉污染风险加大，并且冻干后的粉尘飘散对操作人员造成健康问题。现在多采用盘托盘进料或者采用抽底框进料实现西林瓶的进料。当采用托盘进料时，西林瓶与不锈钢盘接触再放到冻干机板层上，非直接接触，在真空冻干过程热传递效率降低，并且出现不一致的现象。当抽底框进料，需要满框进料，并且在进料过程瓶子相互挤压，瓶子存在挤压悬空现象，造成产品批不一致。因此设计一种可防止倾倒、导冷效果好、成本低廉的西林瓶冻干托成为一种迫切的要求。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：提供了具有可防止倾倒、导冷效果好、成本低廉的西林瓶冻干托。
4.本发明要解决的技术问题的技术方案是：西林瓶冻干托，其特征在于：包括片状主体，所述片状主体的一侧或者是两侧设有弧形卡接凹槽，两个片状主体的卡接凹槽对接用以卡住西林瓶。
5.更好的，所述片状主体的主体形状为长条形，所述片状主体排列组合使用，所述卡接凹槽的内径与西林瓶瓶颈的外径相同。
6.更好的，所述片状主体两侧对应的位置分别设有组合母体和组合公体；所述组合母体为设置在侧面的插孔，所述组合公体为设置在侧面的凸起，所述凸起的截面形状与插孔的截面形状相同。
7.或，
8.所述组合母体为嵌设在侧面的导磁块，所述组合公体为嵌设在侧面的永磁铁。
9.更好的，所述片状主体的主体形状为环状，所述片状主体内外套设组合使用，所述环状的片状主体为矩形环状或者圆环状。
10.更好的，所述片状主体分为内环和外环，所述内环外侧的卡接凹槽与外环内侧的卡接凹槽的数量相同。
11.更好的，所述卡接凹槽的下部设有瓶体半护板。
12.更好的，还包括胶塞支撑块；所述胶塞支撑块为管状单体组成，所述管状单体的内径略大于卡接凹槽组成的圆形卡槽的直径；所述管状单体的侧面设有镂空部；所述管状单体镂空部的上部的内侧面设有瓶塞卡接凸起；所述胶塞支撑块设于两个片状主体组成的圆形卡槽的上部，并且管状单体的轴心和圆形卡槽的轴心重合。
13.更好的，所述片状主体上部围绕卡接凹槽设置有胶塞支撑块凹槽；所述胶塞支撑
块凹槽的形状与管状单体下部的形状相同。
14.更好的，进行冻干操作时，西林瓶使用叉形胶塞，应用一种胶塞压板，胶塞压板的下部设有与两个片状主体的卡接凹槽组成的圆形凹槽的位置对应的压盖凸起；
15.将西林瓶依次卡入片状主体的卡接凹槽中；
16.将另一片状主体与卡入西林瓶的片状主体组合成一体；
17.将叉形胶塞半压入西林瓶，将胶塞压板放置在片状主体的上部，并且压盖凸起位于叉形胶塞的上部；
18.冻干完成后，下压胶塞压板实现西林瓶的压塞操作。
19.更好的，进行冻干操作时，西林瓶使用普通胶塞，应用一种胶塞压板，胶塞压板的下部设有与两个片状主体的卡接凹槽组成的圆形凹槽的位置对应的压盖凸起；
20.将西林瓶依次卡入片状主体的卡接凹槽中；
21.将另一片状主体与卡入西林瓶的片状主体组合成一体；
22.将胶塞支撑块放置在片状主体的上部，并且管状单体与西林瓶的轴心上下重合；
23.将用普通胶塞压入管状单体的空腔内，将胶塞压板放置在片状主体的上部，并且压盖凸起位于普通胶塞的上部；
24.冻干完成后，下压胶塞压板实现西林瓶的压塞操作。
25.本发明的有益效果为：
26.1、可以实现对西林瓶的固定和承托，便于多个西林瓶同时进出冻干箱的操作。
27.2、适用于小型冻干箱冻干使用，适于实验室的设备。
28.3、采用普通胶塞，可以大大降低成本。
附图说明
29.图1是片状主体为长条片状的单体示意图。
30.图2是片状主体为长条片状的实施例组合使用的示意图。
31.图3是片状主体为长条片状的实施例的示意图。
32.图4是片状主体为环状的实施例的俯视图。
33.图5是片状主体为环状的实施例的立体示意图。
34.图6是片状主体为环状的实施例的示意图。
35.图7是实用叉形胶塞配合西林瓶的示意图。
36.图8是一种胶塞支撑块配合冻干托的示意图。
37.图9是一种胶塞支撑块的示意图。
38.图10是一种胶塞压板的示意图。
39.图中：
40.610、瓶塞卡接凸起；600、胶塞支撑块；620、镂空部；200、瓶体半护板；500、用普通胶塞；400、叉形胶塞；710、压盖凸起；700、胶塞压板；130、外环；120、内环；122、组合公体；121、组合母体；110、卡接凹槽；100、片状主体；
具体实施方式
41.为使本发明的技术方案和有益效果更加清楚，下面对本发明的实施方式做进一步
的详细解释。
42.一种西林瓶冻干托，包括片状主体100，所述片状主体100的一侧或者是两侧设有半圆形卡接凹槽110。卡接凹槽110也可以为圆弧形。
43.如图1所示，所述片状主体100的主体形状为长条形。如图2所示，所述片状主体100排列组合使用。可以使用两个片状主体组合使用，也可以使用多个片状主体100组合，实现多排西林瓶的固定。其中所述卡接凹槽110的内径与西林瓶瓶颈的外径相同，两个片状主体100的卡接凹槽110对接用以卡住西林瓶。此时，西林瓶卡接在两个卡接凹槽110组成的圆孔内，实现对西林瓶的固定。卡接凹槽110的数量可以设置多个，以实现对多个西林瓶同时固定，在卡接之后可以手捏两个片状主体100的外侧，连带西林瓶一起放入冻干箱内部。使用时，两侧的片状主体100的一侧设置卡接凹槽110，中间的片状主体100的两侧设置卡接凹槽110。一排一排固定之后，可以夹取并放置到冻干箱的内部。
44.更好的，为了提高片状主体100和西林瓶整体的稳定性，所述片状主体100两侧对应的位置分别设有组合母体121和组合公体122，组合母体121和组合公体122可以实现两者的连接和固定。
45.所述组合母体121可以为设置在侧面的插孔，所述组合公体122为设置在侧面的凸起，所述凸起的截面形状与插孔的截面形状相同。插孔可以设置为深孔，凸起可以设置为长条状，凸起的长度越长、插孔的深度越深两者连接的越稳定。
46.或者所述组合母体121为嵌设在侧面的导磁块，所述组合公体122为嵌设在侧面的永磁铁。两个片状主体100通过导磁块和永磁铁的吸附实现两个片状主体100的连接固定。
47.其中片状主体100的主体形状可以设置为环状，可以是矩形环状或者圆环状或者椭圆环等。其中片状主体100套设组合使用，内径较大的片状主体100套设在内径较小的片状主体100的内部，两者的卡接凹槽110相对应且组成一个卡接西林瓶的空洞。将所述片状主体100分为内环120和外环130，所述内环120外侧的卡接凹槽110与外环130内侧的卡接凹槽110的数量相同。此时，在一个圆周上会形成一圈卡接凹槽110组成的圆孔，用以卡接西林瓶。更好的，可以将内环120外侧的半径设置为略大于西林瓶瓶颈的半径，且小于瓶体的半径。此时便于内环120放入装有西林瓶的外环130的内部，并且到支撑西林瓶的作用。
48.更好的，为了实现对西林瓶瓶体的保护同时提高片状主体100的稳定性，在所述卡接凹槽110的下部设有瓶体半护板200。瓶体半护板200的半径与西林瓶瓶体的半径相同，用以包覆瓶体，同时由于瓶体半护板200与卡接凹槽110的半径不同可以实现在瓶体上的卡接。内侧和外侧的片状主体100同时卡着西林瓶上，此时瓶体、外环、内环组成一个整体，并且通过相互支撑达到稳固成一体的效果。
49.进行冻干操作时，西林瓶使用叉形胶塞400。叉形胶塞400为一种特殊的西林瓶胶塞，与普通西林瓶胶塞500不同，叉形胶塞的塞柱部分为开叉状，因此在半塞状态可以实现西林瓶内外气体的流通，因此在冻干的时候，西林瓶内部升华的气体会通过开叉状的缺口向外流动。基于此，在制作冻干制剂时：
50.首先、将西林瓶100依次卡入外环130内侧的卡接凹槽110内。
51.然后、将内环120嵌入装有西林瓶的外环130内部，形成对西林瓶的支撑固定。
52.最后、将叉形胶塞400半压入西林瓶，以保持西林瓶内外气体的流通，以便于冻干时水汽的流出。在冻干完成后，通过压板统一将叉形胶塞400按压如西林瓶的内部，实现对
西林瓶的密封。
53.虽然叉形胶塞400可以达到上述利于冻干挥发的效果但是其经济成本较高，因此使用普通胶塞可以大大降低成本，基于此需要设置一个胶塞支撑块600，配合冻干托使用。
54.所述胶塞支撑块600为管状单体组成，所述管状单体的内径略大于卡接凹槽110组成的圆形卡槽的直径，在所述管状单体的侧面设有镂空部620，镂空部620用以实现水汽的流通。在所述管状单体镂空部620的上部的内侧面设有瓶塞卡接凸起610。所述胶塞支撑块600设于两个片状主体100组成的圆形卡槽的上部，并且管状单体的轴心和圆形卡槽的轴心重合。
55.当片状主体100为长条片状时，此时胶塞支撑块600的主体形状为长条形，并且其由数量与片状主体100上卡接凹槽110数量相同的管状单体组合而成。如果片状主体100为环状，则胶塞支撑块600的主体形状为环状，并且在其圆周上设有与卡接凹槽110数量相同的管状单体。
56.为了实现胶塞支撑块600与冻干托的稳定配合。所述片状主体100上部围绕卡接凹槽110设置有胶塞支撑块凹槽；所述胶塞支撑块凹槽的形状与管状单体下部的形状相同。具体的，由于需要两个片状主体100组合才能实现对西林瓶的承托，因此，片状主体100的卡接凹槽110外侧的胶塞支撑块凹槽与管状单体下部的一半的形状相同，当管状单体为圆管时，则胶塞支撑块凹槽的形状为半圆形的凹槽。
57.使用叉形胶塞配合冻干托进行冻干作业时，应用一种胶塞压板700，胶塞压板700的下部设有与两个片状主体100的卡接凹槽110组成的圆形凹槽的位置对应的压盖凸起710。将西林瓶依次卡入片状主体100的卡接凹槽110中。将另一片状主体100与卡入西林瓶的片状主体100组合成一体。将叉形胶塞400半压入西林瓶，将胶塞压板700放置在片状主体100的上部，并且压盖凸起710位于叉形胶塞400的上部。冻干完成后，下压胶塞压板700实现西林瓶的压塞操作。
58.西林瓶使用普通胶塞500配合冻干托进行冻干操作时，应用一种胶塞压板700，胶塞压板700的下部设有与两个片状主体100的卡接凹槽110组成的圆形凹槽的位置对应的压盖凸起710。
59.首先，将西林瓶依次卡入片状主体100的卡接凹槽110中。
60.然后，将另一个片状主体100与卡入西林瓶的片状主体100组合成一体。
61.之后，将胶塞支撑块放置在片状主体100的上部，并且管状单体与西林瓶的轴心上下重合；
62.之后，将用普通胶塞500压入管状单体的空腔内，将胶塞压板700放置在片状主体100的上部，并且压盖凸起710位于普通胶塞500的上部。结合图8，此时用普通胶塞500位于瓶塞卡接凸起610的上部，用普通胶塞500上部的胶塞的外涂边缘支撑，同时下部无法密封西林瓶。
63.最后，冻干完成后，下压胶塞压板700实现西林瓶的压塞操作。在胶塞压板700下降的过程中，压盖凸起710将用普通胶塞500向下压，由于用普通胶塞500为具有一定的柔性，因此可以在外力的作用下落入瓶塞卡接凸起610的下部，并对西林瓶的瓶口进行密封。
64.综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的范围，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变
更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，凡依本发明的要求范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括与本发明的权利要求范围内。