一种窑炉砖坯对齐装置的制作方法

1.本发明涉及一种对其装置，具体是一种窑炉砖坯对齐装置。


背景技术：

2.砖窑据实用来烧制砖块的窑子，其内部空间在建造时已经固定，因此在烧制过程中其所能烧制的产能已经被限定。想要最大限度的提高一窑砖的量只能将砖块码放整齐，砖块对齐能提高空间利用率，然而现有设备并不能很好的辅助工人进行砖块码垛过程的对齐作业。为此本领域技术人员提出了一种窑炉砖坯对齐装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种窑炉砖坯对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种窑炉砖坯对齐装置，包括设备底板、第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，所述设备底板底部四角固定连接有滚轮，所述第一限位杆固定连接于设备底板上方一侧，设备底板上方另一侧固定连接有水平滑槽，水平滑槽上滑动连接有水平滑块，第二限位杆固定连接于水平滑块上；第一限位杆、第二限位杆与第三限位杆顶部均开设有纵向滑槽，纵向滑槽内均滑动连接有纵向滑块，第一限位杆与第二限位杆之间连接有第一交叉杆组，第二限位杆与第三限位杆之间连接有第二交叉杆组。
6.作为本发明进一步的方案：所述设备底板上设置有用于限定装置与砖坯的距离调节组件。
7.作为本发明再进一步的方案：所述距离调节组件包括驱动转杆，驱动转杆外端固定连接有驱动旋钮，驱动转杆内端位于设备底板内部，驱动转杆内端固定连接有主动齿轮，设备底板与驱动转杆相对的侧壁上螺纹连接有两根螺杆，螺杆位于设备底板内的一端均滑动连接有不可相对转动的驱动旋转杆，驱动旋转杆端部固定连接有从动齿轮，主动齿轮两侧分别与不同从动齿轮啮合传动。
8.作为本发明再进一步的方案：所述第一交叉杆组包括铰接的第一倾斜杆和第二倾斜杆，第一倾斜杆底部与第一限位杆转动连接，第二倾斜杆底部与第二限位杆转动连接，第一倾斜杆顶部与第二限位杆上的纵向滑块转动连接，第二倾斜杆顶部与第一限位杆上的纵向滑块转动连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第二交叉杆组包括铰接的第三倾斜杆和第四倾斜杆，第三倾斜杆底部与第二限位杆转动连接，第四倾斜杆底部与第三限位杆转动连接，第三倾斜杆顶部与第三限位杆上的纵向滑块转动连接，第四倾斜杆顶部与第二限位杆上的纵向滑块转动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一倾斜杆、第二倾斜杆、第三倾斜杆与第四倾
斜杆等长，且第一倾斜杆与第二倾斜杆的铰接位置位于中心，第三倾斜杆与第四倾斜杆的铰接位置位于中心。
11.作为本发明再进一步的方案：所述滚轮为单向轮。
12.作为本发明再进一步的方案：所述第一限位杆位于其中一根螺杆的正上方，第二限位杆与第一限位杆距离最远时位于另一根螺杆正上方。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第二限位杆与第一限位杆距离最近时第三限位杆位于设备底板正上方。
14.作为本发明再进一步的方案：所述装置均为金属材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，使用时通过交叉杆组连接的第一限位杆、第二限位杆与第三限位杆之间的距离对砖坯进行对其作业，由于第一限位杆与第二限位杆距离等同于第二限位杆与第三限位杆的距离，使得装置在进行使用时以第一限位杆和第二限位杆为基准，可以驱动第三限位杆的位置，也就是紧邻的砖坯位置，从而能够很好的对砖坯的位置进行定位，此外装置中的距离调节组件能够合理的调节装置与砖坯的位置，使得装置在不同的位置均可进行对齐，使用便利性大大提升。
附图说明
16.图1为一种窑炉砖坯对齐装置的结构示意图；
17.图2为一种窑炉砖坯对齐装置中设备底板的俯剖结构示意图；
18.图3为一种窑炉砖坯对齐装置中第一限位杆的结构示意图；
19.图中：1、设备底板；2、第一限位杆；3、第二限位杆；4、第三限位杆；5、滚轮；6、水平滑槽；7、水平滑块；8、纵向滑槽；9、纵向滑块；10、驱动转杆；11、驱动旋钮；12、主动齿轮；13、螺杆；14、驱动旋转杆；15、从动齿轮；16、第一倾斜杆；17、第二倾斜杆；18、第三倾斜杆；19、第四倾斜杆。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
23.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
24.请参阅图1
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3，一种窑炉砖坯对齐装置，包括设备底板1、第一限位杆2、第二限位杆3和第三限位杆4，所述设备底板1底部四角固定连接有滚轮5，所述第一限位杆2固定连接于设备底板1上方一侧，设备底板1上方另一侧固定连接有水平滑槽6，水平滑槽6上滑动连接有水平滑块7，第二限位杆3固定连接于水平滑块7上；第一限位杆2、第二限位杆3与第三限位杆4顶部均开设有纵向滑槽8，纵向滑槽8内均滑动连接有纵向滑块9，第一限位杆2与第二限位杆3之间连接有第一交叉杆组，第二限位杆3与第三限位杆4之间连接有第二交叉杆组。
25.第一交叉杆组和第二交叉杆组的设置使得装置中的第一限位杆2与第二限位杆3的距离等同于第二限位杆3到第三限位杆4的距离，使用时第一限位杆2推至一垛砖块的位置，第二限位杆3移动至其相邻的一垛砖的位置，第三限位杆4位于空位，即将进行码垛的砖块位，通过等间距的设置，使得每次往前码砖块的时候能够等间距设置，且通过装置与砖块的距离使得砖垛能够位于同一直线位置上。
26.在一个实施例中，所述设备底板1上设置有用于限定装置与砖坯的距离调节组件。
27.在一个实施例中，所述距离调节组件包括驱动转杆10，驱动转杆10外端固定连接有驱动旋钮11，驱动转杆10内端位于设备底板1内部，驱动转杆10内端固定连接有主动齿轮12，设备底板1与驱动转杆10相对的侧壁上螺纹连接有两根螺杆13，螺杆13位于设备底板1内的一端均滑动连接有不可相对转动的驱动旋转杆14，驱动旋转杆14端部固定连接有从动齿轮15，主动齿轮12两侧分别与不同从动齿轮15啮合传动。
28.转动驱动转杆10，主动齿轮12转动带动驱动旋转杆14转动，两侧的驱动旋转杆14的转速一致，转动过程中螺杆13就会从设备底板1中旋出，继而调节与砖垛的距离，根据需求设备可以在相对远离砖垛的位置进行码砖，极大的提高的装置的适用性。
29.在一个实施例中，所述第一交叉杆组包括铰接的第一倾斜杆16和第二倾斜杆17，第一倾斜杆16底部与第一限位杆2转动连接，第二倾斜杆17底部与第二限位杆3转动连接，第一倾斜杆16顶部与第二限位杆3上的纵向滑块9转动连接，第二倾斜杆17顶部与第一限位杆2上的纵向滑块9转动连接。
30.在一个实施例中，所述第二交叉杆组包括铰接的第三倾斜杆18和第四倾斜杆19，第三倾斜杆18底部与第二限位杆3转动连接，第四倾斜杆19底部与第三限位杆4转动连接，第三倾斜杆18顶部与第三限位杆4上的纵向滑块9转动连接，第四倾斜杆19顶部与第二限位杆3上的纵向滑块9转动连接。
31.在一个实施例中，所述第一倾斜杆16、第二倾斜杆17、第三倾斜杆18与第四倾斜杆19等长，且第一倾斜杆16与第二倾斜杆17的铰接位置位于中心，第三倾斜杆18与第四倾斜杆19的铰接位置位于中心。
32.在一个实施例中，所述滚轮5为单向轮。
33.在一个实施例中，所述第一限位杆2位于其中一根螺杆13的正上方，第二限位杆3与第一限位杆2距离最远时位于另一根螺杆13正上方。
34.在一个实施例中，所述第二限位杆3与第一限位杆2距离最近时第三限位杆4位于设备底板1正上方。
35.在一个实施例中，所述装置均为金属材质。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。