一种电能表端子控温方法、装置、设备及电能表与流程

1.本发明涉及电能表监控领域，特别是涉及一种电能表端子控温方法、装置、设备、计算机可读存储介质及电能表。


背景技术：

2.随着城市的发展，电网的铺设规模也越发壮大，而电表作为电网监测中的重要设备，其工作稳定性一直是重中之重。
3.电表通过接线端子连接电路的火线与零线，而由于电表接线端子螺钉不紧或螺钉、铜线处氧化使得接触阻抗相较于设计电阻增加，增加了电路的输电负荷，尤其是在夏天，城市家庭用电激增，加之气温较高，根据焦耳定律q＝i2rt导致电表接线发热严重。而老旧小区电表一般集中安装在电表箱中，不能及时散热将导致点燃保温材料而使火灾发生，严重威胁到人民群众的生命和财产安全。
4.因此，如何对电能表的接线端子的温度进行准确有效的监控，提高设备运行稳定性，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种电能表端子控温方法、装置、设备、计算机可读存储介质及电能表，以解决现有技术中不能有效对电能表接线端子进行温度监控的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种电能表端子控温方法，包括：
7.从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；
8.根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；
9.判断所述温度数据是否超过断路阈值；
10.当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
11.可选地，在所述的电能表端子控温方法中，所述判断所述温度数据是否超过断路阈值包括：
12.判断任一接线端子对应的温度数据是否连续n次超过所述断路阈值；
13.相应地，所述当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸包括：
14.当任一接线端子对应的温度数据连续n次超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
15.可选地，在所述的电能表端子控温方法中，所述从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据包括：
16.从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子在单位时间内对应的时间段压降数据；
17.相应地，所述根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据包括：
18.根据所述时间段压降数据确定对应的接线端子在所述单位时间内的时间段温度
数据；
19.根据所述时间段温度数据确定单位时间变温值；
20.判断所述单位时间变温值是否超过跳温阈值；
21.当所述单位时间变温值超过跳温阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
22.可选地，在所述的电能表端子控温方法中，在所述根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据之后，还包括：
23.将所有所述接线端子的温度数据中的最大端子温度及最小端子温度作差，得到端子温度峰差；
24.判断所述端子温度峰差是否超过平衡阈值；
25.当所述端子温度峰差超过平衡阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
26.可选地，在所述的电能表端子控温方法中，还包括所述pn结温度传感器的校准方法：
27.接收环境温度数据；
28.在所述待测电能表未接入电路的情况下，从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的测试压降数据；
29.根据所述测试压降数据确定对应的接线端子的测试温度数据；
30.根据所述测试温度数据及所述环境温度数据，确定调整差值数据；
31.将所述调整差值数据写入调整寄存器。
32.一种电能表端子控温装置，包括：
33.获取模块，用于从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；
34.温度模块，用于根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；
35.判断模块，用于判断所述温度数据是否超过断路阈值；
36.拉闸模块，用于当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
37.一种电能表端子控温设备，包括：
38.存储器，用于存储计算机程序；
39.处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述任一种所述的电能表端子控温方法的步骤。
40.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一种所述的电能表端子控温方法的步骤。
41.一种电能表，包括pn结温度传感器及接线端子；
42.所述接线端子用于连接待测电路的火线及零线；
43.所述pn结温度传感器包括处理器及与所述连接端子对应的感应单元；
44.所述感应单元通过胶粘层与所述接线端子固定连接；
45.所述处理器用于接收各个所述感应单元发送的压降数据，并根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据，判断所述温度数据是否超过断路阈值，当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述电能表断路拉闸。
46.可选地，在所述的电能表中，所述感应单元为三极管；
47.所述三极管的集电极接地，所述三极管的发射极连接于所述处理器的采集端，所
述三极管的基极连接于定压电源。
48.本发明所提供的电能表端子控温方法，通过从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；判断所述温度数据是否超过断路阈值；当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。本发明通过为所述待测电能表的接线端子设置pn结温度传感器，通过pn结温度传感器的压降，得到此时pn结所处的环境温度，实现对接线端子处的温度测量，并在接线端子的温度高于预设的断路阈值时，及时切断电路，避免温度过高造成安全隐患；此外，pn结温度传感器在电能表的使用场景下，其压降与温度变化近乎线性，从而可大大提升温度测量的精度与准确性，且相比于其他温度传感器，一致性更好、功耗更低且体积更小，安装布局更灵活。本发明同时还提供了一种具有上述有益效果的电能表端子控温装置、设备、计算机可读存储介质及电能表。
附图说明
49.为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1为本发明提供的电能表端子控温方法的一种具体实施方式的流程示意图；
51.图2为本发明提供的电能表端子控温方法的另一种具体实施方式的流程示意图；
52.图3为本发明提供的电能表端子控温方法的又一种具体实施方式的流程示意图；
53.图4为本发明提供的电能表端子控温装置的一种具体实施方式的结构示意图；
54.图5为本发明提供的电能表的一种具体实施方式的结构示意图；
55.图6为本发明提供的电能表的另一种具体实施方式的局部结构示意图。
具体实施方式
56.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.本发明的核心是提供一种电能表端子控温方法，其一种具体实施方式的流程示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括：
58.s101：从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据。
59.所述pn结温度传感器应紧贴所述接线端子设置，以便提高采集的数据的代表性，其中，以三极管为例，所述压降数据指vbe，也即基极与发射极间的电压。其中，所述接线端子通常有四个，分别是火线输入端、火线输出端、零线输入端及零线输出端，当然，可根据实际情况获取对应的接线端子的压降数据。
60.所述压降数据为模拟信号，可通过ad芯片进行模数转换，如采用ct7424芯片的13位采集，当然也可根据实际情况调整。
61.s102：根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据。
62.由于在所述待测电能表的工作环境下，所述pn结温度传感器的vbe与温度线性相关，可通过电压得到各个接线端子的准确温度。
63.s103：判断所述温度数据是否超过断路阈值。
64.所述断路阈值为预设的温度值，超过该温度值则所述待测电能表有可能在工作中造成安全隐患。
65.s104：当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
66.即将所述待测电能表从与之连接的零线、火线中断开。
67.作为一种优选实施方式，步骤s103可改进为：
68.s113：判断任一接线端子对应的温度数据是否连续n次超过所述断路阈值；
69.相应地，步骤s104可对应修改为：
70.s114：当任一接线端子对应的温度数据连续n次超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
71.由于在实际工作中，要实现对所述待测电能表的持续监控，需要每间隔一个固定时间便获取一次在该时间点的压降数据，因此实际工作中的所述温度数据也应为随时间连续采样的温度数据，在本改进中，单独某一时间对应的温度数据即便超过所述断路阈值，系统也不会立刻将所述待测电能表断路，而是在检测到在采样时间上相邻的n个(n可为不小于2的任意正整数，根据实际情况设置)温度数据均超过所述断路阈值时，才会断路拉闸，避免了由于电压波动引起的误判，提高了检测准确率，增加了电能表工作稳定性。
72.更进一步地，在确定至少一个所述温度数据超过所述断路阈值之后，还包括：
73.将所述温度数据及拉闸信息上传至大数据平台；再进一步，通过wifi或gprs上传至所述大数据平台。
74.所述大数据平台进一步将所述温度数据及拉闸信息发送至所述待测电能表对应的客户的通信终端，说明拉闸原因，并提示客户降低用电负荷，且持续监测所述待测电能表的温度数据，待所述温度数据降至所述断路阈值以下，将恢复用户供电。
75.本发明还提供了一种所述pn结温度传感器的校准方法，包括：
76.a1：接收环境温度数据。
77.a2：在所述待测电能表未接入电路的情况下，从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的测试压降数据；
78.a3：根据所述测试压降数据确定对应的接线端子的测试温度数据；
79.a4：根据所述测试温度数据及所述环境温度数据，确定调整差值数据；
80.a5：将所述调整差值数据写入调整寄存器。
81.在将所述调整差值写入所述调整寄存器之后，在正式工作的场合，得到由所述压降数据直接换算成的原始温度数据后，应进一步根据所述调整差值对不同的接线端子进行调整，最终得到所述温度数据。
82.当然，为保险起见，可以在得到所述调整差值之后，再进行一次校准流程，并依据前次得到的所述调整差值对所述测试温度数据进行调整，检查调整后的测试温度数据是否与所述环境温度数据相符，下面结合实际情况举一例，包括：
83.步骤一：控制环境温度为23℃下。
84.步骤二：上位机发送命令给电能表进入厂内模式。
85.步骤三：读表计端子1的实时温度。
86.步骤四：将读取温度与环境温度进行差值比较。
87.步骤五：将此差值写入调整寄存器中。
88.步骤六：再次读表计端子1实时温度，若为23℃，则校温度过程结束。
89.步骤七：保存端子温度基准值，保存到掉电存储介质中。
90.本发明所提供的电能表端子控温方法，通过从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；判断所述温度数据是否超过断路阈值；当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。本发明通过为所述待测电能表的接线端子设置pn结温度传感器，通过pn结温度传感器的压降，得到此时pn结所处的环境温度，实现对接线端子处的温度测量，并在接线端子的温度高于预设的断路阈值时，及时切断电路，避免温度过高造成安全隐患；此外，pn结温度传感器在电能表的使用场景下，其压降与温度变化近乎线性，从而可大大提升温度测量的精度与准确性，且相比于其他温度传感器，一致性更好、功耗更低且体积更小，安装布局更灵活。
91.在具体实施方式一的基础上，进一步对所述待测电表拉闸的条件做改进，得到具体实施方式二，其流程示意图如图2所示，包括：
92.s201：从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子在单位时间内对应的时间段压降数据。
93.所述时间段压降数据可以包括该时间段内的全部压降数据，也可以仅包括该时间段内起始时刻的压降数据及终止时刻的压降数据，可根据下方对于所述单位时间变温值的算法做调整。
94.s202：根据所述时间段压降数据确定对应的接线端子在所述单位时间内的时间段温度数据。
95.所述时间段温度数据与所述时间段压降数据可包含数据的情况类似，在此不再展开赘述。
96.s203：根据所述时间段温度数据确定单位时间变温值。
97.所述单位时间变温值，可直接为对应的时间段内的起始时刻的压降数据及终止时刻的压降数据的差；也可为对应的时间段内的最高压降数据及最低压降数据的差，或根据实际情况采用其它算法，只要保证其能反映对应时间段内所述接线端子的温度变化即可。
98.s204：判断所述单位时间变温值是否超过跳温阈值。
99.s205：当所述单位时间变温值超过跳温阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
100.需要注意的是本具体实施方式与具体实施方式一并非是替代关系，而是可以并行的两套方案。
101.由前文可知，具体实施方式一中的方案为间隔固定时间后，采集的时间点数据，而本具体实施方式中则是经过多个采集时间点后，对前一段时间内的数据总结。若所述待测电能表工作正常，则所述接线端子的温度就不会出现短时间内的大起大落，若出现所述单位时间变温值过大，甚至超过所述跳温阈值的情况，则说明所述接线端子温度变化过于剧烈，此时判断所述待测电能表工作异常，需要拉闸切断其与外部电路的连接，从而避免潜在的安全隐患，进一步提升设备工作可靠性。
102.在具体实施方式一的基础上，进一步对所述待测电表拉闸的条件做改进，得到具体实施方式三，其流程示意图如图3所示，包括：
103.s301：从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据。
104.s302：根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据。
105.s313：将所有所述接线端子的温度数据中的最大端子温度及最小端子温度作差，得到端子温度峰差。
106.s314：判断所述端子温度峰差是否超过平衡阈值。
107.s315：当所述端子温度峰差超过平衡阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
108.s303：判断所述温度数据是否超过断路阈值。
109.s304：当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
110.需要注意的是，本具体实施方式中的s313、s314、s315组成的流程与s303、s304组成的流程没有先后关系，两者可随意调换位置或并行。
111.在本具体实施方式中，进一步判断所述接线端子是否温度均衡，换句话说，是否存在过大的温度差，实际工作中，四个接线端子的空间位置相距不远，如果所述待测电能表工作正常，则四个接线端子之间温度应趋于一致，若存在温度差(即所述温度峰差)大于所述平衡阈值的情况，则可断定待测电能表工作异常，应及时停止以避免造成安全隐患，本具体实施方式进一步提升了所述待测电能表的工作稳定性。
112.下面对本发明实施例提供的电能表端子控温装置进行介绍，下文描述的电能表端子控温装置与上文描述的电能表端子控温方法可相互对应参照。
113.图4为本发明实施例提供的电能表端子控温装置的结构框图，参照图4电能表端子控温装置可以包括：
114.获取模块100，用于从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；
115.温度模块200，用于根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；
116.判断模块300，用于判断所述温度数据是否超过断路阈值；
117.拉闸模块400，用于当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
118.作为一种优选实施方式，所述判断模块300包括：
119.连续判断单元，用于判断任一接线端子对应的温度数据是否连续n次超过所述断路阈值；
120.相应地，所述拉闸模块400包括：
121.连续确定拉闸单元，用于当任一接线端子对应的温度数据连续n次超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
122.作为一种优选实施方式，所述获取模块100包括：
123.时间段获取单元，用于从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子在单位时间内对应的时间段压降数据；
124.相应地，所述温度模块200包括：
125.时间段温度单元，用于根据所述时间段压降数据确定对应的接线端子在所述单位时间内的时间段温度数据；
126.变温确定单元，用于根据所述时间段温度数据确定单位时间变温值；
127.变温判断单元，用于判断所述单位时间变温值是否超过跳温阈值；
128.变温拉闸单元，用于当所述单位时间变温值超过跳温阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
129.作为一种优选实施方式，所述温度模块200，还包括：
130.温差单元，用于将所有所述接线端子的温度数据中的最大端子温度及最小端子温度作差，得到端子温度峰差；
131.平衡判断单元，用于判断所述端子温度峰差是否超过平衡阈值；
132.平衡拉闸单元，用于当所述端子温度峰差超过平衡阈值时，将所述待测电表断路拉闸。
133.作为一种优选实施方式，还包括所述pn结温度传感器的校准方法：
134.环境接受模块，用于接收环境温度数据；
135.测试获取模块，用于在所述待测电能表未接入电路的情况下，从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的测试压降数据；
136.测试温度模块，用于根据所述测试压降数据确定对应的接线端子的测试温度数据；
137.调整确定模块，用于根据所述测试温度数据及所述环境温度数据，确定调整差值数据；
138.寄存模块，用于将所述调整差值数据写入调整寄存器。
139.本发明所提供的电能表端子控温方法，通过获取模块100，用于从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；温度模块200，用于根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；判断模块300，用于判断所述温度数据是否超过断路阈值；拉闸模块400，用于当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。本发明通过为所述待测电能表的接线端子设置pn结温度传感器，通过pn结温度传感器的压降，得到此时pn结所处的环境温度，实现对接线端子处的温度测量，并在接线端子的温度高于预设的断路阈值时，及时切断电路，避免温度过高造成安全隐患；此外，pn结温度传感器在电能表的使用场景下，其压降与温度变化近乎线性，从而可大大提升温度测量的精度与准确性，且相比于其他温度传感器，一致性更好、功耗更低且体积更小，安装布局更灵活。
140.本实施例的电能表端子控温装置用于实现前述的电能表端子控温方法，因此电能表端子控温装置中的具体实施方式可见前文中的电能表端子控温方法的实施例部分，例如，获取模块100，温度模块200，判断模块300，拉闸模块400，分别用于实现上述电能表端子控温方法中步骤s101，s102，s103和s104，所以，其具体实施方式可以参照相应的各个部分实施例的描述，在此不再赘述。
141.本发明还提供了一种电能表端子控温设备，包括：
142.存储器，用于存储计算机程序；
143.处理器，用于执行所述计算机程序时实现上述任一种所述的电能表端子控温方法的步骤。本发明所提供的电能表端子控温方法，通过从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；判断所述温度数据是否超过断路阈值；当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测
电表断路拉闸。本发明通过为所述待测电能表的接线端子设置pn结温度传感器，通过pn结温度传感器的压降，得到此时pn结所处的环境温度，实现对接线端子处的温度测量，并在接线端子的温度高于预设的断路阈值时，及时切断电路，避免温度过高造成安全隐患；此外，pn结温度传感器在电能表的使用场景下，其压降与温度变化近乎线性，从而可大大提升温度测量的精度与准确性，且相比于其他温度传感器，一致性更好、功耗更低且体积更小，安装布局更灵活。
144.本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一种所述的电能表端子控温方法的步骤。本发明所提供的电能表端子控温方法，通过从pn结温度传感器获取待测电能表的接线端子对应的压降数据；根据所述压降数据确定对应的接线端子的温度数据；判断所述温度数据是否超过断路阈值；当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述待测电表断路拉闸。本发明通过为所述待测电能表的接线端子设置pn结温度传感器，通过pn结温度传感器的压降，得到此时pn结所处的环境温度，实现对接线端子处的温度测量，并在接线端子的温度高于预设的断路阈值时，及时切断电路，避免温度过高造成安全隐患；此外，pn结温度传感器在电能表的使用场景下，其压降与温度变化近乎线性，从而可大大提升温度测量的精度与准确性，且相比于其他温度传感器，一致性更好、功耗更低且体积更小，安装布局更灵活。
145.本发明还提供了一种电能表，其一种具体实施方式的结构示意图如图5所示，包括pn结温度传感器及接线端子10；
146.所述接线端子10用于连接待测电路的火线及零线；
147.所述pn结温度传感器包括处理器22及与所述连接端子对应的感应单元21；
148.所述感应单元21通过胶粘层与所述接线端子10固定连接；
149.所述处理器22用于接收各个所述感应单元21发送的压降数据，并根据所述压降数据确定对应的接线端子10的温度数据，判断所述温度数据是否超过断路阈值，当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述电能表断路拉闸。
150.作为一种具体实施方式，所述感应单元21为三极管q1，其连接结构示意图可参考图6；
151.所述三极管q1的集电极接地，所述三极管q1的发射极连接于所述处理器22的采集端，所述三极管q1的基极连接于定压电源。
152.图6中采用的所述处理器22为ct7424芯片d1，图中仅画出一个所述三极管q1与所述处理器22的连接关系，其他三极管q1雷同，区别仅在于连接的采集端不同，图中的三极管q1连接于采集端dp1，所述ct7424芯片d1的dn端可输出稳定电压，因此图6中所述三极管q1的基极直接接在所述ct7424芯片d1的dn端，以简化器件结构，提高生产效率，当然，实际应用中也可采用其他稳压源为所述基极供压。
153.优选地，所述发射极与基极之间设置有抗干扰电容c1，增加采集的压减数据的准确性。
154.本发明所提供的电能表，通过包括pn结温度传感器及接线端子10；所述接线端子10用于连接待测电路的火线及零线；所述pn结温度传感器包括处理器22及与所述连接端子对应的感应单元21；所述感应单元21通过胶粘层与所述接线端子10固定连接；所述处理器
22用于接收各个所述感应单元21发送的压降数据，并根据所述压降数据确定对应的接线端子10的温度数据，判断所述温度数据是否超过断路阈值，当至少一个所述温度数据超过所述断路阈值时，将所述电能表断路拉闸。本发明通过为所述待测电能表的接线端子10设置pn结温度传感器，通过pn结温度传感器的压降，得到此时pn结所处的环境温度，实现对接线端子10处的温度测量，并在接线端子10的温度高于预设的断路阈值时，及时切断电路，避免温度过高造成安全隐患；此外，pn结温度传感器在电能表的使用场景下，其压降与温度变化近乎线性，从而可大大提升温度测量的精度与准确性，且相比于其他温度传感器，一致性更好、功耗更低且体积更小，安装布局更灵活。
155.本发明提供的电能表用于执行前文中的电能表端子控温方法，因此可对照前文对本具体实施方式做补充，在此不再赘述。
156.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
157.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
158.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
159.结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd
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rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
160.以上对本发明所提供的电能表端子控温方法、装置、设备、计算机可读存储介质及电能表进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。