一种水胶涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及涂胶装置，具体涉及一种用于板材涂胶的水胶涂胶机。


背景技术：

2.目前，市面上的木门为多层板材涂胶后压合而成，随着科技的进步，涂胶工序基本淘汰了手工作业，采用自动涂胶机。近年来，越来越多的板材贴合用胶采用ab胶胶水，其中b胶胶水为水样剂，本身粘度极小，而目前市面上的涂胶机多与粘度较大的胶水配适，不适用于b胶的涂胶作业。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于低粘度胶水涂覆的水胶涂胶机。
4.本实用新型采用如下技术内容：一种水胶涂胶机，包括机架，所述机架上安装有上钢辊、下钢辊、升降调节装置、水平调节装置、传动机构和淋胶装置，还包括海绵发泡辊，所述升降调节装置连接所述海绵发泡辊，所述水平调节装置连接所述上钢辊，所述淋胶装置的淋胶位置介于海绵发泡辊与上钢辊之间。
5.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：所述升降调节装置包括升降调节手轮，蜗轮升降机，弹簧，调节座，海绵发泡辊，下钢辊，蜗轮升降机的横向调节杆外侧一端安装升降调节手轮、内侧端通过转接件连接淋胶装置的水平支撑杆，蜗轮升降机的纵向丝杆固定有调节座，海绵发泡辊安装于调节座上。
6.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：所述发泡辊与所述上钢辊安装于调节座上，所述水平调节装置包括调节手轮和调节轨，水平调节手轮连接一个水平设置的螺杆，调节座前端部固定一螺母，螺母与螺杆匹配，螺杆端部套接于上钢辊端部连接的上固定座，上固定座的顶部底部对称设置有滑槽，调节轨对应滑槽设置有凸起的滑条。
7.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：所述调节座分别开有用于安装上钢辊和海绵发泡辊的安装孔，其中，匹配上钢辊的安装孔为长孔。
8.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：淋胶装置包括进液接头、水平支撑杆、淋胶管，进液接头下方连接淋胶管，淋胶管水平设置，底部开有喷淋孔，淋胶管在水平方向介于上钢辊与海绵发泡辊之间。
9.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：还包括供胶装置，所述供胶装置包括设置在行走架上的接胶桶和隔膜泵，进液接头连接隔膜泵出口。
10.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：所述海绵发泡辊两侧下方分别设置接胶槽，海绵发泡辊长度大于下钢辊长度。
11.所述的一种水胶涂胶机，其特征是：所述传动机构包括电机，驱动链轮，下钢辊链轮，海绵辊链轮，涨紧链轮，涨紧弹簧，电机直联驱动链轮，通过链条带动下钢辊链轮与海绵辊链轮，下钢辊链轮与海绵辊链轮在链条的驱动下做相反运动，从而将工件输送出涂胶机，
链条通过涨紧链轮和涨紧弹簧来实现涨紧。
12.本实用新型采用海绵发泡辊，相比于现有涂胶机多采用的胶辊，海绵发泡辊不但弹性大，而且吸附性极佳，在涂胶过程中，由于其本身弹性将吸附的胶水均匀地涂在工件上，同时多余的胶水会从海绵发泡辊的两端流入接胶槽，接胶槽中胶水通过管道回收至接胶桶进行重复使用，避免浪费，提高胶水的利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视图；
14.图2为本实用新型供胶装置结构示意图；
15.图3为本实用新型调节装置安装结构主视图；
16.图4为本实用新型调节装置安装结构左视图；
17.图5为本实用新型调节轨结构主视图；
18.图6为本实用新型上固定座结构主视图；
19.图7为本实用新型调节座结构主视图；
20.图8为本实用新型传动结构示意图；
21.图9为本实用新型供胶装置供胶流向示意图。
22.图中，1、升降调节装置，1
‑
1、升降调节手轮，1
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2、蜗轮升降机，1
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3、弹簧，1
‑
4、调节座，1
‑
5、海绵发泡辊，1
‑
6下钢辊；
23.2、左支承架；
24.3、水平调节装置，3
‑
1、水平调节手轮，3
‑
2、调节轨，3
‑
3、上钢辊，3
‑
4、上固定座；
25.4、调节式地脚，7、右支承架；
26.8、传动装置，8
‑
1、电机，8
‑
2、驱动链轮，8
‑
3、下钢辊链轮，8
‑
4、海绵辊链轮，8
‑
5、涨紧链轮，8
‑
6、涨紧弹簧，8
‑
7、链条；
27.9、接胶槽；
28.10、淋胶装置，10
‑
1、进液接头，10
‑
2、水平支撑杆，10
‑
3、淋胶管；
29.11、接胶桶，12、隔膜泵，13、行走架。
具体实施方式
30.如图1所示，一种水胶涂胶机，包括机架，涂胶辊和传送装置。机架包括左支撑架2、右支撑架7。机架上设置有升降调节装置1、水平调节装置3、输送装置6、传动装置8、接胶槽9和淋胶装置10，左支撑架2、右支撑架7底部设置有调节式地脚4。
31.如图2所示，涂胶机还匹配有供胶装置，供胶装置包括设置在行走架13上的接胶桶11和隔膜泵12。
32.如图1、3、4所示，升降调节装置1包括升降调节手轮1
‑
1，蜗轮升降机1
‑
2，弹簧1
‑
3，调节座1
‑
4，海绵发泡辊1
‑
5，下钢辊1
‑
6。左支撑架2、右支撑架7顶部分别安装一个蜗轮升降机，蜗轮升降机1
‑
2的横向调节杆外侧一端安装升降调节手轮1
‑
1、内侧端通过转接件，如转接轴承连接淋胶装置10的水平支撑杆10
‑
2，蜗轮升降机1
‑
2的纵向丝杆固定有调节座1
‑
4，海绵发泡辊1
‑
5安装于调节座1
‑
4上。海绵发泡辊1
‑
5两侧下方分别设置接胶槽9。
33.水平调节装置3包括水平调节手轮3
‑
1，调节轨3
‑
2，上钢辊3
‑
3，其中，水平调节手
轮3
‑
1连接一个水平设置的螺杆，调节座1
‑
4前端部固定一螺母，螺母与螺杆匹配，螺杆端部套接于上钢辊3
‑
3端部连接的上固定座3
‑
4，上固定座3
‑
4设置于调节轨3
‑
2上，如图6
‑
7所示，上固定座3
‑
4的顶部底部对称设置有滑槽，调节轨3
‑
2对应滑槽设置有凸起的滑条，如图8所示，调节座1
‑
4分别开有用于安装上钢辊3
‑
3和海绵发泡辊1
‑
5的安装孔，其中，匹配上钢辊3
‑
3的安装孔为长孔，以配适上固定座3
‑
4与调节轨3
‑
2的调节功能。下钢辊1
‑
6安装于固定转轴上，海绵发泡辊1
‑
5长度大于下钢辊1
‑
6长度。
34.如图8所示，传动机构包括电机8
‑
1，驱动链轮8
‑
2，下钢辊链轮8
‑
3，海绵辊链轮8
‑
4，涨紧链轮8
‑
5，涨紧弹簧8
‑
6。传动装置由电机8
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1直联驱动链轮8
‑
2，通过链条带动下钢辊链轮8
‑
3与海绵辊链轮8
‑
4实现传动，下钢辊链轮8
‑
3与海绵辊链轮8
‑
4 在链条8
‑
7的驱动下做相反运动，从而将工件输送出涂胶机，链条8
‑
7通过涨紧链轮8
‑
5和涨紧弹簧8
‑
6来实现涨紧。
35.如图9所示，淋胶装置10包括进液接头10
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1、水平支撑杆10
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2、淋胶管10
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3，进液接头10
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1下方连接淋胶管10
‑
3，淋胶管10
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3水平设置，底部开有喷淋孔，淋胶管10
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3在水平方向介于上钢辊3
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3与海绵发泡辊1
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5之间。进液接头10
‑
1连接隔膜泵12出口，接胶槽9底部连通管路件，两侧管路件通过三通接头集中并通过软管回流至接胶桶11内。
36.涂胶前做好准备工作：根据工件厚度的不同调节升降调节手轮1
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1旋转带动蜗轮升降机1
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2实现海绵辊1
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5的升降；根据工艺要求确定涂胶量的大小，调节水平调节手轮3
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1来实现对上钢辊3
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3的水平移动，调整钢辊3
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3与海绵辊1
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5的间距，从而调节胶量大小；工件进入涂胶机后，b胶胶水经过隔膜泵12吸至上钢辊3
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3和海绵发泡辊1
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5间隙，经海绵发泡辊1
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5吸附后均匀涂至工件，通过海绵发泡辊1
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5和下钢辊1
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6运输工件出涂胶机，海绵发泡辊1
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5多余胶水经工件与海绵必泡辊1
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5挤压后会流入接胶槽9，接胶槽9通过底部的管路件流回接胶桶11。