1.本发明涉及溶液加注系统技术领域，具体为一种溶液精度加注系统的自动排气阀。
背景技术：
2.在锂电池加工等化工生产行业中，溶液是最常见的原料之一，溶液的加注量控制对产品的质量会产生较大影响，因此都开始溶液加注系统，但溶液加注系统的管道内气体需要及时排出，以免进入容器内对物料造成影响，现在常用的都是机械排气，其排气过程持续整个加注阶段，会影响到计量精度。
技术实现要素：
3.为了解决现有因为排气时间持续整个加注阶段影响计量精度的问题，本发明提供了一种溶液精度加注系统的自动排气阀，其能够缩短排气时间，避免加注过程中排气，提高溶液计量精度。
4.其技术方案是这样的：一种溶液精度加注系统的自动排气阀，其包括进液管道，所述进液管道端部连接加注管道和排气管道，所述排气管道连接排气装置，其特征在于，所述排气装置包括气动球阀，所述气动球阀一端连接所述排气管道、另一端连接排气接头，所述排气管道内设置有套筒，所述套筒内设置有浮筒，所述套筒顶部连接固定座，所述固定座内开设有排气通孔，所述浮筒顶部设置有与所述排气通孔配合的顶尖块，所述顶尖块上安装有感应头，所述固定座上安装有与所述感应头配合的传感机构，所述传感机构与所述气动球阀电控连接。
5.其进一步特征在于，所述感应头为磁石，所述传感机构为磁性开关。
6.采用本发明后，溶液进入到排气管道的套筒内，当溶液给浮筒的浮力让浮筒上浮至限位位置时，传感机构感应到感应头的信号让气动球阀关闭排气，此时加注过程中就没有排气，提高了溶液计量精度。
附图说明
7.图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
8.见图1所示，一种溶液精度加注系统的自动排气阀，其包括进液管道1，进液管道1端部连接加注管道2和排气管道3，排气管道3连接排气装置4，排气装置包括气动球阀5，气动球阀5一端连接排气管道3、另一端连接排气接头6，排气管道3内设置有套筒7，套筒7通过套筒底座8固定于排气管道3内，套筒7内设置有浮筒9，套筒7顶部连接固定座10，固定座10内开设有排气通孔11，浮筒9顶部设置有与排气通孔11配合的顶尖块12，顶尖块12上安装有磁石14，固定座10上安装有与磁石配合的磁性开关13，磁性开关13与气动球阀5电控连接。
9.工作原理如下所述：进液管道1内通入液体，液体进入排气管道3内，此时气动球阀5打开，加注管道2上自带的控制阀关闭，管道的气体从排气接头6排出，此时为排气阶段，随着溶液的不断进入在套筒7内的液面升高，浮筒9受到浮力作用上浮，直到顶尖块12上浮移动至磁性开关13位置，磁性开关13接收到磁石14信号后给气动球阀5发出反馈信号，气动球阀5关闭，停止排气，进入溶液加注阶段。
技术特征：
1.一种溶液精度加注系统的自动排气阀，其包括进液管道，所述进液管道端部连接加注管道和排气管道，所述排气管道连接排气装置，其特征在于，所述排气装置包括气动球阀，所述气动球阀一端连接所述排气管道、另一端连接排气接头，所述排气管道内设置有套筒，所述套筒内设置有浮筒，所述套筒顶部连接固定座，所述固定座内开设有排气通孔，所述浮筒顶部设置有与所述排气通孔配合的顶尖块，所述顶尖块上安装有感应头，所述固定座上安装有与所述感应头配合的传感机构，所述传感机构与所述气动球阀电控连接。2.根据权利要求1所述的一种溶液精度加注系统的自动排气阀，其特征在于，所述感应头为磁石，所述传感机构为磁性开关。
技术总结
本发明涉及溶液加注系统技术领域，具体为一种溶液精度加注系统的自动排气阀，其能够缩短排气时间，避免加注过程中排气，提高溶液计量精度，其包括进液管道，所述进液管道端部连接加注管道和排气管道，所述排气管道连接排气装置，其特征在于，所述排气装置包括气动球阀，所述气动球阀一端连接所述排气管道、另一端连接排气接头，所述排气管道内设置有套筒，所述套筒内设置有浮筒，所述套筒顶部连接固定座，所述固定座内开设有排气通孔，所述浮筒顶部设置有与所述排气通孔配合的顶尖块，所述顶尖块上安装有感应头，所述固定座上安装有与所述感应头配合的传感机构，所述传感机构与所述气动球阀电控连接。球阀电控连接。球阀电控连接。
技术研发人员：朱宏亮 马正光 金诚 蒋欣
受保护的技术使用者：无锡理奇智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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