一种锅炉送料装置的制作方法

1.本实用新型属于工业锅炉技术领域，具体涉及一种锅炉送料装置。


背景技术：

2.工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，二是以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉。工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热，工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
3.为满足环保和节能的要求，近年来，人们不断设计出各种采暖锅炉。但大多数燃料输送不能实现自动化，为工业过程带来麻烦，且大多数燃料在进入燃烧器内没有预处理就直接点燃，不易点燃使其燃烧充分。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种锅炉送料装置，旨在解决现有技术中的燃料等材料运输费力且材料未进行预处理燃烧不易不充分而产生的使用问题。
6.2.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种锅炉送料装置，包括：
9.底板，所述底板的上端固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的上端固定连接有预热箱，所述预热箱的前端电性连接有控制面板，所述预热箱的侧端开设有出料口，所述预热箱的上端活动套设有箱盖，所述箱盖的上端开设有两个进料口，所述底板的上端侧部固定连接有四个支撑板，位于同侧的两个所述支撑板的相靠近端之间均转动连接有转轴,两个所述转轴的圆周表面均固定连接有滚轮，两个所述滚轮的圆周表面传动连接有传送带；以及缓冲预处理机构，所述缓冲预处理机构设置于预热箱的内部以实现对材料的预处理以及推动传送。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述缓冲预处理机构包括搅动电机、缓冲板、卡槽、推动板、螺杆、搅碎杆、两个限位杆、四个伸缩杆和四个弹簧，所述搅动电机固定连接于箱盖的上端中部，所述搅动电机的输出轴活动贯穿箱盖的上内壁并向下延伸，所述搅碎杆固定连接于搅动电机的输出轴，所述卡槽开设于预热箱的侧内壁，所述螺杆转动连接于卡槽的侧内壁与预热箱的侧内壁之间，所述螺杆的侧端活动贯穿预热箱的侧端并向外延伸，两个所述限位杆均固定连接于卡槽的侧内壁与预热箱的侧内壁之间，所述推动板通过丝杆螺母螺纹连接于螺杆的圆周表面，所述推动板滑动连接于两个限位杆的圆周表面，所述预热箱的前后内壁和两个侧内壁均开设有短滑槽，所述缓冲板滑动连接于四个短滑槽内，四个所述伸缩杆均固定连接于缓冲板的下端和预热箱的下内壁之间，四个所述弹簧分别套设于四个伸缩杆的圆周表面。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有两个限位架，两个所述限位架分别设置于传送带的前后两侧。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有传动电机，位于一侧的所述转轴的后端活动贯穿位于后侧的一个支撑板的后端并固定连接于传动电机的输出端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述螺杆的侧端固定连接有旋钮，所述旋钮的圆周表面开设有多个均匀分布的指槽。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述箱盖的前后两端均固定连接有把手，两个所述把手的圆周表面均包覆有塑胶套。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述出料口的下内壁固定连接有滑料板。
16.3.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型以底板为装置基底，设计安装了预处理传送一体化装置，装置通过预处理部分和传送部分，两部分有机结合运行，其中预热箱内设计的缓冲预处理机构能够有效对材料进行细碎化处理，同时搅碎后的材料下落的冲击力被四个伸缩杆和弹簧缓冲处理，材料再通过电性设计连接的控制加热体进行温度处理，最后利用螺杆的转动推动材料从出料口滑出进行传送进入锅炉，实现了搅碎、加热和推动传送一体化进程，本装置设计安装预处理传送一体化装置，利用缓冲预处理机构对材料进行搅碎预热处理，保证材料的体型和温度能够在进入锅炉后充分燃烧，最大化材料的利用率。
19.2、本实用新型在传送带的前后两侧设计安装了限位架，两个限位架的设计针对材料在传送带传送过程的稳定性，有效保证了材料不会在移动过程滑落造成传送影响，并最终影响锅炉燃烧，在预热箱的上端进行箱盖的套设设计，能够保证整个装置的自由开合进行维修清理，且预热箱和箱盖的两侧端进行了相对应的螺孔设计，能够在套设后进行螺钉固定保证搅动的稳定性。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1为本实用新型中的第一立体图；
22.图2为本实用新型中的第二立体图；
23.图3为本实用新型中的剖视图。
24.图中：1、底板；2、支撑块；3、预热箱；4、控制面板；5、支撑板；6、限位架；7、传送带；8、滑料板；9、出料口；10、箱盖；11、进料口；12、搅动电机；13、把手；14、旋钮；15、底座；16、传动电机；17、伸缩杆；18、弹簧；19、缓冲板；20、卡槽；21、推动板；22、螺杆；23、限位杆；24、搅碎杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
30.一种锅炉送料装置，包括：
31.底板1，底板1的上端固定连接有两个支撑块2，两个支撑块2的上端固定连接有预热箱3，预热箱3的前端电性连接有控制面板4，预热箱3的侧端开设有出料口9，预热箱3的上端活动套设有箱盖10，箱盖10的上端开设有两个进料口11，底板1的上端侧部固定连接有四个支撑板5，位于同侧的两个支撑板5的相靠近端之间均转动连接有转轴,两个转轴的圆周表面均固定连接有滚轮，两个滚轮的圆周表面传动连接有传送带7；以及
32.缓冲预处理机构，缓冲预处理机构设置于预热箱3的内部以实现对材料的预处理以及推动传送。
33.本实施例中：以底板1为装置基底，设计安装了预处理传送一体化装置，装置通过预处理部分和传送部分，两部分有机结合运行，其中预热箱3内设计的缓冲预处理机构能够有效对材料进行细碎化处理，同时搅碎后的材料下落的冲击力被四个伸缩杆17和弹簧18缓冲处理，材料再通过电性设计连接的控制加热体进行温度处理，最后利用螺杆22的转动推动材料从出料口9滑出进行传送进入锅炉，实现了搅碎、加热和推动传送一体化进程，本装置设计安装预处理传送一体化装置，利用缓冲预处理机构对材料进行搅碎预热处理，保证材料的体型和温度能够在进入锅炉后充分燃烧，最大化材料的利用率。
34.具体的，请参阅图3，缓冲预处理机构包括搅动电机12、缓冲板19、卡槽20、推动板21、螺杆22、搅碎杆24、两个限位杆23、四个伸缩杆17和四个弹簧18，搅动电机12固定连接于箱盖10的上端中部，搅动电机12的输出轴活动贯穿箱盖10的上内壁并向下延伸，搅碎杆24固定连接于搅动电机12的输出轴，卡槽20开设于预热箱3的侧内壁，螺杆22转动连接于卡槽20的侧内壁与预热箱3的侧内壁之间，螺杆22的侧端活动贯穿预热箱3的侧端并向外延伸，两个限位杆23均固定连接于卡槽20的侧内壁与预热箱3的侧内壁之间，推动板21通过丝杆螺母螺纹连接于螺杆22的圆周表面，推动板21滑动连接于两个限位杆23的圆周表面，预热箱3的前后内壁和两个侧内壁均开设有短滑槽，缓冲板19滑动连接于四个短滑槽内，四个伸缩杆17均固定连接于缓冲板19的下端和预热箱3的下内壁之间，四个弹簧18分别套设于四个伸缩杆17的圆周表面。
35.本实施例中：缓冲预处理机构分为搅碎部分、缓冲热处理部分和推动机构，本机构利用三部分性能的有机结合，实现了对材料的预处理，能够保证传输传送的一体性的同时提高材料再锅炉内的燃烧充分性，搅碎部分通过搅动电机12带动搅碎杆24的高速转动进行下落过程的细碎化处理，缓冲热处理部分通过四个伸缩杆17和四个弹簧18进行下落冲击力的缓冲，同时控制面板4控制预热箱3内的温度进行预热处理，推动机构通过螺杆22的操作转动，实现推动板21的移动推动，使材料从出料口9滑落进入传送带7的上端，需要进行说明的是：具体使用何种型号的搅动电机12由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于搅动电机12均属于现有技术，本方案不做赘述。
36.具体的，请参阅图1和图2，底板1的上端固定连接有两个限位架6，两个限位架6分别设置于传送带7的前后两侧。
37.本实施例中：两个限位架6的设计针对材料在传送带7传送过程的稳定性，有效保证了材料不会在移动过程滑落造成传送影响，并最终影响锅炉燃烧。
38.具体的，请参阅图2，底板1的上端固定连接有底座15，底座15的上端固定连接有传动电机16，位于一侧的转轴的后端活动贯穿位于后侧的一个支撑板5的后端并固定连接于传动电机16的输出端，需要进行说明的是：具体使用何种型号的传动电机16由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于传动电机16均属于现有技术，本方案不做赘述。
39.本实施例中：底座15针对传动电机16的安置进行安装，便于传动电机16的高度安装，传动电机16作为传送机构的动力，带动滚轮的转动实现传送带7的传送功能。
40.具体的，请参阅图2，螺杆22的侧端固定连接有旋钮14，旋钮14的圆周表面开设有多个均匀分布的指槽。
41.本实施例中：旋钮14的设计针对螺杆22的转动操作，进而实现对材料的推动功能，保证材料进行预处理后能够及时有效传送进锅炉中，且旋钮14的圆周表面对个指槽的设计能够提高操作舒适性。
42.具体的，请参阅图1，箱盖10的前后两端均固定连接有把手13，两个把手13的圆周表面均包覆有塑胶套。
43.本实施例中：两个把手13的设计便于套设的箱盖10的拿放，箱盖10套设在预热箱3的上端，能够保证整个装置的自由开合进行维修清理，且预热箱3和箱盖10的两侧端进行了相对应的螺孔设计，能够在套设后进行螺钉固定保证搅动的稳定性。
44.具体的，请参阅图1，出料口9的下内壁固定连接有滑料板8。
45.本实施例中：滑料板8的设计能够使从出料口9内滑出的材料再不迸溅的情况下稳定滑落在传送带7的上端进行传送。
46.本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，使用者启动搅动电机12和传动电机16，从两个进料口11送料进入预热箱3，高速运转的搅碎杆24把成块的材料搅碎处理落入缓冲板19上，按动控制面板4调整温度对材料进行预热处理，下落过程中四个伸缩杆17和弹簧18进行弹动缓冲，避免冲击下落对装置产生影响，旋动旋钮14带动螺杆22的转动，推动板21在两个限位杆23的限位作用下滑行推动材料从出料口9滑出落到传送带7的上端，在传送带7的带动下传送进锅炉内，本装置设计安装预处理传送一体化装置，利用缓冲预处理机构对材料进行搅碎预热处理，保证材料的体型和温度能够在进入锅炉后充分燃烧，最大化材料的利用率。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。