弹簧触指径向压力测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力检测技术领域，具体为弹簧触指径向压力测量装置。


背景技术：

2.由于弹簧触指具有结构简单、体积小、用料少以及多点接触和高集中力等优势，被广泛用于高中压开关、母线连接件、高电流连接件、断路器连接件、固封极柱和机械连接等方面。
3.普通弹簧是通过测量刚度的方式进行产品检测，由于弹簧触指特殊的环形结构，则需测量弹簧触指的径向压力，同一型号的弹簧触指经弯曲、切割、手动首尾对接并焊接成环形结构，因存在加工误差，不能保证成品的一致性，通过手握检测的传统方式存在着极大的误差，无法保证每次测量结果之间具有可对比性，筛选出不符合径向压力设计标准的弹簧触指较为困难，为了解决上述问题，我们提出弹簧触指径向压力测量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供弹簧触指径向压力测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：弹簧触指径向压力测量装置，包括橡胶筒、法兰盘、管套和测量柱，所述橡胶筒的两端向内侧弯曲90度形成折弯部，法兰盘通过紧固件固定安装在橡胶筒两端的折弯部，上侧所述法兰盘的中心处竖直固定安装有管套，所述管套的内部与橡胶筒的内部连通，所述管套插接装配有测量柱，所述测量柱的高度大于管套的高度，所述测量柱的圆周侧设置有刻度带，所述橡胶筒的内部填充有液压油。
6.进一步的，所述刻度带包括标准刻度线和对照刻度线，所述标准刻度线的数量为一条且与管套的上表面平齐，所述对照刻度线在竖直方向等距地分布在标准刻度线的下方。
7.进一步的，所述橡胶筒的内部设置有环形挡片，所述环形挡片与橡胶筒两端的折弯部贴合装配。
8.进一步的，所述紧固件包括螺栓和螺母，上侧所述环形挡片的上表面和下侧所述环形挡片的下表面均竖直固定安装有螺栓，每侧所述螺栓均呈圆周均匀分布，所述橡胶筒两端的折弯部开设有与螺栓匹配的通孔，所述螺栓穿过对应的通孔和法兰盘的法兰孔与螺母螺接装配。
9.进一步的，所述管套的内部上端开设有第一环形槽，所述第一环形槽卡接装配有密封圈，密封圈内侧的圆周表面与测量柱紧密贴合。
10.进一步的，所述测量柱的下端开设有第二环形槽，所述第二环形槽卡接装配有密封套，所述密封套外侧的圆周表面与管套紧密贴合。
11.进一步的，所述橡胶筒外侧的圆周表面固定安装有定位圈，所述定位圈的数量为两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧触指径向压力测量装置，能够快速地对生产线上同一型号的弹簧触指进行径向压力测量，并通过刻度进行直观显示，保证每次测量结果之间具有可对比性，方便筛选出不符合径向压力设计标准的弹簧触指，提升检测效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意主视图；
14.图2为本实用新型的结构示意剖视图；
15.图3为本实用新型紧固件处的结构示意图。
16.图中：1橡胶筒、2法兰盘、3管套、4测量柱、5刻度带、51标准刻度线、52对照刻度线、6密封圈、7密封套、8紧固件、81螺栓、82螺母、9液压油、10定位圈、11环形挡片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：弹簧触指径向压力测量装置，包括橡胶筒1、法兰盘2、管套3和测量柱4，橡胶筒1的外径大于待检测弹簧触指的内径，橡胶筒1的两端向内侧弯曲90度形成折弯部，橡胶筒1两端的折弯部便于装配连接时使用，法兰盘2通过紧固件8固定安装在橡胶筒1两端的折弯部，上侧法兰盘2的中心处竖直固定安装有管套3，管套3的内部与橡胶筒1的内部连通，管套3插接装配有测量柱4，测量柱4的高度大于管套3的高度，所述测量柱4的圆周侧设置有刻度带5，橡胶筒1的内部填充有液压油9。
19.刻度带5包括标准刻度线51和对照刻度线52，标准刻度线51的数量为一条且与管套3的上表面平齐，对照刻度线52在竖直方向等距地分布在标准刻度线51的下方，标准刻度线51的长度大于对照刻度线52以便于区分，测量柱4能够带动刻度带5沿着管套3上下移动，位于初始位置时，标准刻度线51与管套3的上表面平齐，测量柱4被液压油9顶升时，通过对照刻度线52与管套3上表面的对齐位置，可快速读取数值。
20.橡胶筒1的内部设置有环形挡片11，环形挡片11与橡胶筒1两端的折弯部贴合装配，紧固件8包括螺栓81和螺母82，上侧环形挡片11的上表面和下侧环形挡片11的下表面均竖直固定安装有螺栓81，每侧螺栓81均呈圆周均匀分布，橡胶筒1两端的折弯部开设有与螺栓81匹配的通孔，每侧螺栓81穿过对应的通孔和法兰盘2的法兰孔与螺母82螺接装配，通过螺母82与螺栓81的螺接配合，能够缩小环形挡片11与法兰盘2之间的距离，从而压紧橡胶筒1两端的折弯部，保证橡胶筒1的密封性能，避免液压油9泄漏而导致压力传递的不准确。
21.管套3的内部上端开设有第一环形槽，第一环形槽卡接装配有密封圈6，密封圈6内侧的圆周表面与测量柱4紧密贴合，测量柱4的下端开设有第二环形槽，第二环形槽卡接装配有密封套7，密封套7外侧的圆周表面与管套3紧密贴合，通过密封圈6和密封套7能够增强管套3与测量柱4之间的密封性能，避免液压油9泄漏。
22.橡胶筒1外侧的圆周表面固定安装有定位圈10，定位圈10位于橡胶筒1的中间位
置，定位圈10的数量为两个，通过两个定位圈10便于弹簧触指放置在检测工位。
23.工作原理：
24.每一个型号的弹簧触指生产线配置有一个相应的本装置，且对应的橡胶筒1的外径大于待检测弹簧触指的内径，将待检测的弹簧触指拉伸并套接在对应的橡胶筒1外侧，并位于两个定位圈10之间，弹簧触指因弹力复位收缩，压紧橡胶筒1产生形变，减小橡胶筒1内液压油9的存放空间，因液压油9的体积不变，使橡胶筒1内部的液压油9向管套3中填充而顶升测量柱4，同一型号的弹簧触指所克服的阻力（弹簧触指与定位圈10、橡胶筒1之间的摩擦力；密封圈6与测量柱4之间的摩擦力；密封套7和管套3之间的摩擦力；测量柱4的重力等）是相同的，通过对照刻度线52与管套3上表面的对齐位置，可以直观读取每次的数值；测量完成后取下弹簧触指，向下按压测量柱4至标准刻度线51与管套3上表面平齐的初始位置，即可进行下次测量，得到的数值在设定的刻度范围（例如对照刻度线52的第五条和第八条之间）内即为合格，超出或不到设定的刻度范围内即为不合格。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。