一种高塔复合肥称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合肥称重技术领域，特别涉及一种高塔复合肥称重装置。


背景技术：

2.高塔复合肥（全称高塔造粒复合肥），是我国复合肥生产工艺新技术之一，是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，再通过喷头喷入高塔内，从而产生复合肥颗粒，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。无论外观还是内在质量及对作物的增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
3.目前，市面高塔复合肥所用的称重装置多为直接在称重设备上固定设置配料桶，进行配料称重，由于配料桶固定在称重设备，上在配料时前期大量加入配料会对称重设备造成冲击，同时在没有称重时称重设备还会受到配料桶的压力影响，导致称重设备在称重的准确性降低，同时易导致称重设备出现故障，影响其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高塔复合肥称重装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种高塔复合肥称重装置，包括底座，所述底座呈矩形结构，所述底座的四角处设有手拧螺丝，且手拧螺丝与底座螺纹连接，所述底座的顶部中央固定有支撑腿，且支撑腿的个数为四个，四个所述支撑腿上均固定有安装块，所述安装块的顶部设有电动伸缩杆，所述支撑腿的内侧设有输送装置，所述支撑腿的顶端设有圆环支架，所述圆环支架的顶部依次等距固定安装有称重传感器，所述圆环支架的外侧固定有限位凸台，且电动伸缩杆贯穿于限位凸台并不与其相接触，四个所述电动伸缩杆的顶部设有圆形凸台，且圆形凸台呈中空结构，所述圆形凸台的顶端固定有入料筒，所述入料筒的底端中央固定有输送管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述手拧螺丝的底端设有固定座。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括传送带、皮带、主动轮、从动轮和伺服电机，所述传送带的内侧一端设有主动轮，所述传送带的内侧另一端设有从动轮，且从动轮与支撑腿通过活动螺栓转动连接，所述主动轮的伸出端上套接有皮带，所述皮带的另一端套接有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与主动轮通过皮带转动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料筒的底端两侧均固定有挡板，且挡板位于传送带的两侧并不与其相接触。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的边侧设有电源连接口，且电源连接口与伺服电机电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部设有万向轮，所述万向轮
的个数为四个，且呈矩形阵列分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆环支架的外侧设有单片机，且单片机位于限位凸台之间，所述称重传感器和电动伸缩杆均与单片机电性连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形凸台的底端固定有限位圆环，且圆环支架与限位圆环相适配，所述限位圆环的周围开设有凹槽，且凹槽与电动伸缩杆相契合，所述凹槽位于圆形凸台上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型是一种高塔复合肥称重装置，可以有效解决高塔复合肥的称重问题，通过万向轮将该装置移动至指定位置，旋转手拧螺丝，让固定座与地面相接触，大大提高该装置的稳定性，通过单片机控制电动伸缩杆收缩至入料筒与圆环支架相接触，通过称重传感器检测入料筒内的高塔复合肥质量，使用完毕后可让电动伸缩杆伸长，避免圆环支架长期承受入料筒的重量，增加了圆环支架的使用寿命，称重完毕的高塔复合肥利用输送装置进行集中运输，方便对高塔复合肥进行下一步处理。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的局部结构示意图之一；
19.图3是本实用新型的局部结构示意图之二；
20.图4是本实用新型的输送装置结构示意图；
21.图中：1、底座；2、手拧螺丝；3、凹槽；4、支撑腿；5、安装块；6、电动伸缩杆；7、输送装置；701、传送带；702、皮带；703、主动轮；704、从动轮；705、伺服电机；8、圆环支架；9、称重传感器；10、限位凸台；11、入料筒；12、输送管；13、固定座；14、挡板；15、电源连接口；16、万向轮；17、单片机；18、圆形凸台；19、限位圆环。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种高塔复合肥称重装置，包括底座1，底座1呈矩形结构，底座1的四角处设有手拧螺丝2，且手拧螺丝2与底座1螺纹连接，底座1的顶部中央固定有支撑腿4，且支撑腿4的个数为四个，四个支撑腿4上均固定有安装块5，安装块5的顶部设有电动伸缩杆6，支撑腿4的内侧设有输送装置7，支撑腿4的顶端设有圆环支架8，圆环支架8的顶部依次等距固定安装有称重传感器9，圆环支架8的外侧固定有限位凸台10，且电动伸缩杆6贯穿于限位凸台10并不与其相接触，四个电动伸缩杆6的顶部设有圆形凸台18，且圆形凸台18呈中空结构，圆形凸台18的顶端固定有入料筒11，入料筒11的底端中央固定有输送管12。
25.进一步的，手拧螺丝2的底端设有固定座13，固定座13让该装置在使用时更加稳
定。
26.输送装置7包括传送带701、皮带702、主动轮703、从动轮704和伺服电机705，传送带701的内侧一端设有主动轮703，传送带701的内侧另一端设有从动轮704，且从动轮704与支撑腿4通过活动螺栓转动连接，主动轮703的伸出端上套接有皮带702，皮带702的另一端套接有伺服电机705，伺服电机705的传动轴与主动轮703通过皮带702转动连接，高塔复合肥称重完毕后从输送管12下落至传送带701上，启动伺服电机705，伺服电机705的传动轴带动皮带702运转，通过皮带702带动主动轮703旋转，在活动螺栓的作用下主动轮703通过传送带701带动从动轮704旋转，从而使得传送带701能够正常运转。
27.入料筒11的底端两侧均固定有挡板14，且挡板14位于传送带701的两侧并不与其相接触，当高塔复合肥称重完毕后从运输管12下落到传送带701时，挡板14可防止高塔复合肥溅落至传送带701外部，减少复合肥的浪费。
28.底座1的边侧设有电源连接口15，且电源连接口15与伺服电机705电性连接，电源连接口15与外接电源连接为伺服电机705提供电能支持。
29.底座1的底部设有万向轮16，万向轮16的个数为四个，且呈矩形阵列分布，通过万向轮16方便移动该装置，提高了该装置的实用性。
30.圆环支架8的外侧设有单片机17，且单片机17位于限位凸台10之间，称重传感器9和电动伸缩杆6均与单片机17电性连接，通过单片机17（采用stm32单片机）可控制电动伸缩杆6伸缩，当入料筒11落到圆环支架8上时，通过称重传感器9（型号：dec
‑
1t）对入料筒11进行称重，将称重结果传递给单片机17，单片机17通过自身的计算模块用称重结果减去提前输入好的入料筒11和圆形凸台18的总质量得到需要称重的高塔复合肥重量。
31.圆形凸台18的底端固定有限位圆环19，且圆环支架8与限位圆环19相适配，限位圆环19的周围开设有凹槽3，且凹槽3与电动伸缩杆6相契合，凹槽3位于圆形凸台18上，限位圆环19让入料筒11放置在圆环支架8上能够更加稳定，凹槽3使得电动伸缩杆6在带动入料筒11和圆形凸台18进行上下移动时可以更加稳定。
32.具体的，使用过程中，通过万向轮16将该装置移动至指定位置，通过旋转手拧螺丝2直至底端的固定座13与地面完全接触，之后通过拧紧手拧螺丝2上的锁紧螺母，可大大提高该装置在使用时的稳定性，通过单片机17控制电动伸缩杆6在安装块5上进行收缩，限位凸台10可让电动伸缩杆6的伸缩更加稳定，电动伸缩杆6能够更加准确的对准凹槽3，直至入料筒11底部的限位圆环19与圆环支架8相接触，此时称重传感器9对入料筒11进行称重，将称重结果传递至单片机17，单片机17通过自身的计算模块用称重结果减去提前输入好的入料筒11和圆形凸台18的总质量得到需要称重的高塔复合肥重量并显示在单片机17上的显示屏上，工作人员对其进行记录，通过单片机17将输送管12内侧的电动阀门打开，称重完毕后的高塔复合肥从输送管12下落至支撑腿3内侧的传送带701上，启动伺服电机705将高塔复合肥进行集中输送，该装置在不使用时，通过单片机17可控制电动伸缩杆6在安装块5上进行伸长，避免入料筒11和圆形凸台18的重量直接压在圆环支架8上，极大的增加了该装置的使用寿命。
33.该装置可以有效解决高塔复合肥的称重问题，通过万向轮将该装置移动至指定位置，旋转手拧螺丝，让固定座与地面相接触，大大提高该装置的稳定性，通过单片机控制电动伸缩杆收缩至入料筒与圆环支架相接触，通过称重传感器检测入料筒内的高塔复合肥质
量，使用完毕后可让电动伸缩杆伸长，避免圆环支架长期承受入料筒的重量，增加了圆环支架的使用寿命，称重完毕的高塔复合肥利用输送装置进行集中运输，方便对高塔复合肥进行下一步处理。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。