用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置的制作方法

1.本实用新型属于乳化液加工技术领域，尤其涉及一种用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置。


背景技术：

2.乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属；产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。相关技术中，公开了一种乳化液泵站自动控制装置，它利用蓄能器储备高压液体，通过压力继电器感知管路系统中的压力变化，并在此基础上控制液压泵的开停，它的结构简单，故障率低且维修方便，节能效果好，并能减少液压泵长时运转或频繁开启的机械磨损，还具备管路系统压力严重流失时的停机保护功能，因此可广泛用于乳化液泵站以及与之相类似的供水、供油装置。
3.但是，上述技术中还存在不足之处，在对乳化液进行自动控料的同时，应能够有效的控制加入乳化液的多少，以此来满足乳化液泵站的需求。
4.因此，有必要提供一种新的用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种可以有效的控制加入反应箱内乳化液配料多少，以及可以对反应箱内混合后的乳化液进行监测的用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置包括箱体，所述箱体上设置有定量控料机构和混合机构；所述定量控料机构包括加料仓、分隔板、圆杆、第一驱动电机和两个阻料组件，所述加料仓固定安装在箱体的顶部，所述分隔板固定安装在加料仓内，所述圆杆转动安装在加料仓内，所述圆杆的一端延伸出加料仓外，所述第一驱动电机设置在加料仓的一侧，所述第一驱动电机的输出轴与圆杆的一端固定连接，两个所述阻料组件均设置在加料仓内，所述阻料组件包括横板、承接杆、凹型块和弹簧，所述横板固定安装在加料仓内，所述承接杆滑动安装在横板上，所述承接杆的底端延伸至箱体内，所述凹型块固定安装在承接杆的顶部，所述弹簧滑动套设在承接杆上，所述弹簧的顶端与凹型块固定连接，所述弹簧的底端与横板固定连接；所述混合机构包括第二驱动电机、搅拌杆、安装箱、t形移动块、第三驱动电机、齿轮、水箱、水泵和浓度传感器，所述第二驱动电机设置在箱体的一侧，所述搅拌杆转动安装在箱体内，所述搅拌杆的一端延伸出箱体外并与第二驱动电机的输出轴固定连接，所述安装箱固定安装在搅拌杆上，所述t形移动块滑动安装在安装箱上，所述第三驱动电机固定安装在安装箱的一侧内壁上，所述齿轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上，所述水箱固定安装在箱体的一侧，所述水泵固定安装在箱体的顶部，所述浓度传感器固定安装在箱体的一侧内壁上。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述圆杆上固定安装有两个凸轮，两个所述凸轮分别与对应的凹型块相适配，所述加料仓的底部开设有两个通口。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌杆上固定安装有多个搅拌叶，所述t形移动块上固定安装有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述t形移动块的底部固定安装有清理板，所述清理板的底部设置有清理毛刷。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述箱体的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有阀门。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述水箱的一侧固定安装有进水斗，所述水泵的进水端固定安装有第一管道，所述第一管道远离水泵的一端延伸至水箱内，所述水泵的出水端固定安装有第二管道，所述第二管道远离水泵的一端与箱体的内部相连通。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置定量控料机构，通过控制密封块与通口的闭合状态，来控制加入箱体内配料的多少，使箱体内混合的乳化液浓度更加精准。
14.2、本实用新型通过设置混合机构，启动第二驱动电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动多个搅拌叶对配料进行搅拌，来加快箱体内配料之间的混合速率。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为图1中b部分的放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、加料仓；3、分隔板；4、圆杆；5、第一驱动电机；6、横板；7、承接杆；8、凹型块；9、弹簧；10、第二驱动电机；11、搅拌杆；12、安装箱；13、t形移动块；14、第三驱动电机；15、齿轮；16、水箱；17、水泵；18、浓度传感器。
具体实施方式
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为图1中b部分的放大结构示意图。用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置包括箱体1，所述箱体1上设置有定量控料机构和混合机构；所述定量控料机构包括加料仓2、分隔板3、圆杆4、第一驱动电机5和两个阻料组件，所述加料仓2固定安装在箱体1的顶部，所述分隔板3固定安装在加料仓2内，所述圆杆4转动安装在加料仓2内，所述圆杆4的一端延伸出加料仓2外，所述第一驱动电机5设置在加料仓2的一侧，所述第一驱动电机5的输出轴与圆杆4的一端固定连接，两个所述阻料组件均设置在加料仓2内，所述阻料组件包括横板6、承接杆7、凹型块8和弹簧9，所述横板6固定安装在加料仓2内，所述承接杆7滑动安装在横板6上，所述承接杆7的底端延伸至箱体1内，所述凹型块8固定安装在承接杆7的顶部，所述弹簧9滑动套设在承接
杆7上，所述弹簧9的顶端与凹型块8固定连接，所述弹簧9的底端与横板6固定连接；所述混合机构包括第二驱动电机10、搅拌杆11、安装箱12、t形移动块13、第三驱动电机14、齿轮15、水箱16、水泵17和浓度传感器18，所述第二驱动电机10设置在箱体1的一侧，所述搅拌杆11转动安装在箱体1内，所述搅拌杆11的一端延伸出箱体1外并与第二驱动电机10的输出轴固定连接，所述安装箱12固定安装在搅拌杆11上，所述t形移动块13滑动安装在安装箱12上，所述第三驱动电机14固定安装在安装箱12的一侧内壁上，所述齿轮15固定安装在第三驱动电机14的输出轴上，所述水箱16固定安装在箱体1的一侧，所述水泵17固定安装在箱体1的顶部，所述浓度传感器18固定安装在箱体1的一侧内壁上。
21.如图1所示，所述圆杆4上固定安装有两个凸轮，两个所述凸轮分别与对应的凹型块8相适配，所述加料仓2的底部开设有两个通口；
22.通过加料仓2、圆杆4、凹型块8、凸轮和通口的相互配合，凸轮敲击凹型块8，在弹簧9的作用下，可使凹型块8带动承接杆上下移动，继而可控制通口的大小，达到控制配料下料的速度。
23.如图1所示，所述搅拌杆11上固定安装有多个搅拌叶，所述t形移动块13上固定安装有齿板，所述齿板与齿轮15相啮合；
24.通过搅拌杆11、t形移动块13、齿轮15、搅拌叶和齿板的相互配合，启动第二驱动电机10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动多个搅拌叶对配料进行搅拌混合。
25.如图1所示，所述t形移动块13的底部固定安装有清理板，所述清理板的底部设置有清理毛刷；
26.通过t形移动块13、清理板和清理毛刷的相互配合，启动第三驱动电机14带动t形移动块13移动，继而可对箱体1的内壁进行清理。
27.如图1所示，所述箱体1的底部固定安装有排料管，所述排料管上固定安装有阀门；
28.通过箱体1、排料管和阀门的相互配合，通过打开排料管上的阀门，便可将箱体1内混合完成的乳化液进行排出。
29.如图1所示，所述水箱16的一侧固定安装有进水斗，所述水泵17的进水端固定安装有第一管道，所述第一管道远离水泵17的一端延伸至水箱16内，所述水泵17的出水端固定安装有第二管道，所述第二管道远离水泵17的一端与箱体1的内部相连通；
30.通过水箱16、水泵17、第一管道和第二管道的相互配合，可将水箱16内的清水抽至箱体1内，对混合中的配料进行加水稀释，加快箱体1内配料的混合速率。
31.本实用新型提供的用于乳化液浓度在线监测的自动控制装置的工作原理如下：
32.第一步骤：当需要对乳化液进行混合时，将所需的油料和乳化液配料到入加料仓2内，通过分隔板3进行隔离，启动第一驱动电机5带动圆杆4转动，圆杆4带动两个凸轮转动，当两个凸轮与对应凹型块8相接触时，凹型块8通过挤压弹簧9带动承接杆7向下移动，使密封块远离通口，便可将加料仓2内的配料加入箱体1内进行混合，当需要停止下料时，通过使两个凸轮分别远离对应的凹型块8，在弹簧9的作用下，使密封块封住通口，便可停止下料；
33.第二步骤：当所需的配料落入箱体1内后，启动第二驱动电机10带动搅拌杆11转动，搅拌杆11带动多个搅拌叶对配料进行搅拌，启动水泵17，水泵17通过第一管道进行抽水，再由第二管道将上水运输至箱体1内，通过喷洒头进行喷水稀释，当浓度传感器18监测到乳化液浓度合格时，停止搅拌，通过打开排料管上的阀门，将其排出，加入清水，启动第三
驱动电机14带动齿轮15转动，齿轮15带动齿板上下移动，齿板带动t形移动块13上下移动，以此来对箱体1的内壁进行清洗，待清洗完成后，关闭所有设备，便可完成本次工作任务。
34.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
35.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。