工业窑炉物联网平台的制作方法

1.本实用新型涉及物联网技术领域，特别涉及一种工业窑炉物联网平台。


背景技术：

2.在工控行业，许多设备现场工作环境比较恶劣，即使使用触摸屏操作，也有一定的危险性，使用物联网对工业窑炉进行监控控制，在很多时候，可以减少现场操作，降低风险，并且远程监控的方式使用户在任何有网络的地方就可以对设备进行管理，同时还可以通过该平台对设备历史工作状况查找原因，查找出因操作失误产生的问题，物联网平台的目的是在一种工业窑炉的基础上实现物联网平台。工业窑炉需要高温处理材料，对不同的材料工作配方不一样。方便用户远程管理大型自动化设备，实时监控设备运行状况。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种工业窑炉物联网平台，其目的是为了解决工业窑炉需要现场调控，危险系数高，难以实时监控的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种工业窑炉物联网平台，包括：
5.工业窑炉；
6.进气泵，所述进气泵的第一端通过管道与所述工业窑炉的第一端连接；
7.加热装置，所述加热装置的第一端与所述工业窑炉的第二端电连接；
8.plc，所述plc的第一端与所述进气泵的第二端电连接，所述plc的第二端与所述加热装置的第二端电连接，所述plc的第三端与所述工业窑炉的第三端电连接。
9.其中，还包括：
10.hmi，所述hmi的第一端与所述plc的第四端电连接。
11.其中，还包括：
12.温控仪，所述温控仪的第一端通过485接口与所述hmi的第二端电连接，所述温控仪的第二端与所述工业窑炉的第四端电连接。
13.其中，还包括：
14.服务器，所述服务器与所述plc的第五端电连接，所述服务器用于接收数据。
15.其中，还包括：
16.网页，所述网页与所述服务器电连接，所述网页用于显示数据。
17.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
18.本实用新型的上述实施例所述的工业窑炉物联网平台，减少了现场操作，降低了风险，通过远程监控的方式使用户可以在任何有网络的地方对设备进行管理，可以通过该平台对设备历史工作状况进行查看，查找出因操作失误产生的问题，实现远程管理大型自动化设备，实时监控设备运行状况。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构框图。
20.【附图标记说明】
[0021]1‑
工业窑炉；2
‑
进气泵；3
‑
加热装置；4
‑
plc；5
‑
hmi；6
‑
温控仪；7
‑
服务器；8
‑
网页。
具体实施方式
[0022]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0023]
本实用新型针对现有的工业窑炉需要现场调控，危险系数高，难以实时监控的问题，提供了一种工业窑炉物联网平台。
[0024]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种工业窑炉物联网平台，包括：工业窑炉1；进气泵2，所述进气泵2的第一端通过管道与所述工业窑炉1的第一端连接；加热装置3，所述加热装置3的第一端与所述工业窑炉1的第二端电连接；plc4，所述plc4的第一端与所述进气泵2的第二端电连接，所述plc4的第二端与所述加热装置3的第二端电连接，所述plc4的第三端与所述工业窑炉1的第三端电连接。
[0025]
本实用新型的上述实施例所述的工业窑炉物联网平台，所述plc4通过所述hmi5的指令直接控制io口或485通讯接口来控制所述进气泵2和所述加热装置3，所述plc4采用西门子smart200，所述plc4含有网络端口，当使用不带端口的所述plc4时，可以通过485接口转以太网模块来建立以太网连接，将关键数据通过网线发送至所述服务器7。
[0026]
其中，还包括：hmi5，所述hmi5的第一端与所述plc4的第四端电连接。
[0027]
本实用新型的上述实施例所述的工业窑炉物联网平台，所述hmi5的工作方式为自动或手动，所述hmi5用于监控所述plc4的状态，显示报警信息，所述hmi5主要作为所述温控仪6和所述plc4之间的通信桥梁。
[0028]
其中，还包括：温控仪6，所述温控仪6的第一端通过485接口与所述hmi5的第二端电连接，所述温控仪6的第二端与所述工业窑炉1的第四端电连接。
[0029]
其中，还包括：服务器7，所述服务器7与所述plc4的第五端电连接，所述服务器7用于接收数据。
[0030]
其中，还包括：网页8，所述网页8与所述服务器7电连接，所述网页8用于显示数据。
[0031]
本实用新型的上述实施例所述的工业窑炉物联网平台，所述网页8通过获取所述服务器7的数据，来进行各种数据显示，包括总所述plc4的数量、在线所述plc4情况，通过点击所述网页8中显示的某个所述plc4，在单个所述plc4界面，可以查看所述plc4的状态、所述工业窑炉1内的实时温度和内部空气压力，并且可以查看温度和压强的变化曲线，防止超过窑炉承受上限；在单个所述plc4界面，可以点击查询历史数据，其中，包含每次工作过程的数据变化和工艺配方，在回顾所述plc4工作状态时，用来对比。
[0032]
本实用新型的上述实施例所述的工业窑炉物联网平台，在所述工业窑炉1中装填需要加工的材料，通过所述hmi5输入工业配方到所述plc4，所述plc4通过所述hmi5将控制数据发送到所述温控仪6，所述温控仪6根据控制数据对所述工业窑炉1内的温度进行检测和pid调节温度，所述温控仪6将调节后的温度通过所述hmi5反馈到所述plc4中，所述plc4接收到所述温控仪6反馈的温度后控制所述加热装置3的启停，所述hmi5根据工业配方在特
定的时候通知所述plc4控制所述进气泵2向所述工业窑炉1内补充稀有气体，所述plc4每隔一小段时间向所述服务器7发送所述工业窑炉1内的当前数据，所述plc4内部含设备编号，在发送数据时，同时发送数据编号，防止不同设备的数据冲突，所述plc4数据发送采用1s定时器触发，每秒钟发送一次数据，保证了数据的实时性，所述服务器7识别各个所述plc4发送过来的数据，进行数据校验、存储操作，用户通过登录所述网页8可以观察绑定的所有所述plc4运行情况和查询所述plc4的信息，并且可以监控所述plc4在线情况和当前的各种状态信息，也可以通过查找来检查所述plc4的历史工作情况。
[0033]
本实用新型的上述实施例所述的工业窑炉物联网平台，通过所述plc4控制所述加热装置3对物料金属加热，通过所述plc4在工作过程中将数据通过以太网络发送到所述服务器7，所述服务器7接收数据后做统计、显示、查找功能。将所述plc4连接到物联网减少了现场恶劣环境的接触，增加了现场应用的安全性，并且用户可以实现远程监控所述plc4的动态，实现多个所述plc4同时监控、历史数据查询、工艺配方校对、当前状态查看和报警信息查看。
[0034]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。