一种工厂流水线用的可编程控制器的制作方法

1.本实用新型涉及可编程控制器技术领域，特别是涉及一种工厂流水线用的可编程控制器。


背景技术：

2.可编程控制器采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程，可编程控制器的工作温度在零到五十摄氏度之间，而在某些工厂流水线中可编程控制器受到工厂温度的影响，可编程控制器的使用寿命会降低，并且可编程控制器通常是使用螺丝直接固定的，这样在可编程控制器出现故障时，维修十分不便。


技术实现要素：

3.一种工厂流水线用的可编程控制器，包括外壳和安装框，所述安装框上端为开口端，所述外壳安装于所述安装框上端内部，所述安装框前端开设有两个左右对称的排风槽，所述排风槽内部均设置有扇叶，所述安装框内部前端固定连接有卡块，所述卡块内部安装有马达，所述马达动力输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一贯穿外壳并延伸至两个所述排风槽之间，所述安装框左右内壁内部均开设有风槽，所述风槽内部均滑动连接有散热板，所述散热板内侧向内凸起，且所述凸起均向内贯穿至安装框内部，所述凸起处均开设有通孔，所述风槽向前延伸且与相邻的所述排风槽相贯通，所述安装框后端内壁内部开设有两个内槽，两个所述内槽呈左右对称分布，所述内槽后侧上端向外贯穿安装框外侧，所述内槽内部，所述内槽中部左右内壁之间转动连接有转杆，所述内槽内部上下两端分别滑动连接有按钮和插销，所述内槽内部嵌入有两个弹簧。
4.进一步的，所述安装框内壁底部开设有四个安装孔。
5.进一步的，所述外壳前端下侧开设有卡槽，所述卡快位于卡槽内部且与其卡接。
6.进一步的，所述外壳后端两侧下方均开设有插槽，所述插销均插入到相邻的所述插槽内部且与其插接。
7.进一步的，所述安装框底部内壁安装有导热板，所述导入板前端且位于所述卡块左右两侧均向上延伸，所述导热板上端紧贴于排风槽后端，所述导热板前端左右两侧且分别位于两个所述排风槽内均转动连接有齿轮二，两个所述齿轮二分别位于所述齿轮一左右两侧，两个所述齿轮二均与所述齿轮一啮合，所述扇叶后端均固定连接有齿轮三，所述齿轮三后端与导热板前端转动连接，且所述齿轮三均与相邻的所述齿轮二啮合。
8.进一步的，两个所述弹簧分别位于所述转杆前侧上端和后侧下端，上端的所述弹簧前后两侧分别与所述内槽内壁前侧和所述转杆前侧上端相接触，下端的所述弹簧前后两侧分别与所述转杆前侧上端和所述内槽后侧下端相接触。
9.进一步的，所述外壳左右两侧均开设有有与且内部贯通的散热孔。
10.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种工厂流水线用的可编程控制器，通过向内按压按钮，使得按钮向内移动，进而通过转杆带动插销向内槽内部移动，这样插销便会从插槽内部移动，这样就可以将外壳从安装框内拔出，进而进行维修，这样就可以快速的将可编程控制器拆卸，方便可编程控制器维修；另外通过启动马达，使得马达带动扇叶转动，使得可编程控制器内部的热空气通过散热板和风槽被扇叶抽取到排风槽内部，从而被扇叶排出，并且导热板会吸收可编程控制器散发的热量，随后扇叶会将导热板旁的空气抽离，这样将导热板的热量传导出去，从而将可编程控制器温度降下来。
附图说明
11.图1为本实用新型整体前端示意图；
12.图2为本实用新型整体后端示意图；
13.图3为本实用新型外壳前端示意图；
14.图4为本实用新型外壳后端示意图；
15.图5为本实用新型安装框示意图；
16.图6为本实用新型内槽剖面图；
17.图7为本实用新型安装框剖切示意图；
18.图8为本实用新型扇叶示意图。
19.图中：外壳
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1、安装框
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2、排风槽
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3、扇叶
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4、按钮
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5、散热孔
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6、卡槽
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7、安装孔
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8、散热板
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9、通孔
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10、插销
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11、内槽
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12、导热板
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13、卡块
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14、马达
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15、齿轮一
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16、风槽
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17、转杆
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18、弹簧
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19、插槽
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20、齿轮三
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21、齿轮二
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22。
具体实施方式
20.请参阅图1
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8，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂流水线用的可编程控制器，包括外壳1和安装框2，安装框2上端为开口端，外壳1安装于安装框2上端内部，安装框2前端开设有两个左右对称的排风槽3，排风槽3内部均设置有扇叶4，安装框2内部前端固定连接有卡块14，卡块14内部安装有马达15，马达15动力输出端固定连接有齿轮一16，齿轮16贯穿外壳1并延伸至两个排风槽3之间，安装框2左右内壁内部均开设有风槽17，风槽17内部均滑动连接有散热板9，散热板9内侧向内凸起，且凸起均向内贯穿至安装框2内部，凸起处均开设有通孔10，风槽17向前延伸且与相邻的排风槽3相贯通，安装框2后端内壁内部开设有两个内槽12，两个内槽12呈左右对称分布，内槽12后侧上端向外贯穿安装框2外侧，内槽12)前侧下端贯穿安装框2内部，内槽12中部左右内壁之间转动连接有转杆18，内槽12内部上下两端分别滑动连接有按钮5和插销11，内槽12内部嵌入有两个弹簧19，安装框2内壁底部开设有四个安装孔8，外壳1前端下侧开设有卡槽7，卡快14位于卡槽7内部且与其卡接，外壳1后端两侧下方均开设有插槽20，插销11均插入到相邻的插槽20内部且与其插接，安装框2底部内壁安装有导热板13，导入板13前端且位于卡块14左右两侧均向上延伸，导热板13上端紧贴于排风槽3后端，导热板13前端左右两侧且分别位于两个排风槽3内均转动连接有齿轮二22，两个齿轮二22分别位于齿轮一16左右两侧，两个齿轮二22均与齿轮一16啮合，扇叶4后端均固定连接有齿轮三21，齿轮三21后端与导热板13前端转动连接，且齿轮三21均与相邻的齿轮二22啮合，两个弹簧19分别位于转杆18前侧上端和后侧下端，上端的弹簧19前后
两侧分别与内槽12内壁前侧和转杆18前侧上端相接触，下端的弹簧19前后两侧分别与转杆18前侧上端和内槽12后侧下端相接触，外壳1左右两侧均开设有有与且内部贯通的散热孔6；
21.在安装该可编程控制器前，先使用螺丝后螺栓穿过安装框2上的安装孔8，使得安装框2被固定起来，之后将外壳1对准安装框2上端，将外壳1推入到安装框2内，使得卡块14插入到卡槽7内部并且与之卡接，并且外壳1推入安装框2的时候外壳1边缘会挤压插销11，使得插销11向内槽12移动，这样在插销11的带动下，转杆18会挤压两侧的弹簧19，使得弹簧19收缩，而上端的按钮5也会向内槽12内部移动，待外壳1完全进入到安装框2内时，插槽20会移动到插销11内侧的位置，这样就会使得插销11不再被外壳1外壁挤压，从而使得转杆18受到弹簧19的弹力而回位，这样插销11和按钮5便会向内槽12外侧移动，从而使得插销11插入到插槽20内，这样就将可编程控制器安装完成了，可以与工厂机器线路进行连接了；
22.另外，通过给安装框2内部的马达15外接电源，使得马达15进行转动，进而马达15带动齿轮一16转动，而齿轮二22和齿轮一16啮合，齿轮三21和齿轮二22啮合，使得扇叶4在马达15的带动的下进行转动，这样就可以将转槽3内的空气排出，进而使得转槽3呈负压状态，使得风槽17内的空气被吸入到转槽3内，而风槽17通过散热板9上的通孔10与外壳1上的散热孔6相通，这样可编程控制器工作而产生的热量会传递到风槽17内，随后进入到排风槽3内部，进而被扇叶4抽离，并且在安装框2内部的导热板13同样会将可编程控制器内的热量吸收，并且通过扇叶4进行降温，这样就可以更好将可编程控制器的温度降下来，增加可编程控制器的使用寿命；
23.而在需要将可编程控制器拆下进行维修时，通过向内按压按钮5，使得按钮5向内移动，进而通过转杆18带动插销11向内槽12内部移动，这样插销11便会从插槽20内部移动，这样就可以将外壳1从安装框2内拔出，进而进行维修，这样就可以快速的将可编程控制器拆卸，方便可编程控制器维修。